CN205917479U - 一种新型定型预缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型定型预缩机，包括送布段的送布装置、蒸汽段的蒸汽装置、烘干段的烘干装置、冷却段的风干装置和出布段叠布装置，各段分别利用两侧的边箱拼接成一个机架，机架上安装传输装置；蒸汽装置包括第一边箱以及安装于第一边箱上的蒸汽盖和蒸汽盘；所述的蒸汽盘位于网格输送带下方；蒸汽盖位于网格输送带上方；所述的烘干装置包括第二边箱、安装于第二边箱上的电热管盖和散热器以及安装于电热管盖内侧的电热管；所述的电热管盖位于网格输送带上方；散热器位于网格输送带下方；风干装置包括第三边箱以及安装于第三边箱上的冷风盖和冷风盘；冷风盖位于网格输送带上方；冷风盘位于网格输送带下方；传输装置连接一震动机构。

Description

一种新型定型预缩机

技术领域

本实用新型涉及面料加工过程的预缩设备，尤其是一种新型定型预缩机。

背景技术

预缩机是面料加工过程中常用的设备，其主要作用是获得稳定的面料尺寸，改善织物的手感和目感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求。

目前市场上使用的预缩机同步控制不理想，会引起面料在预缩时发生 “伸长或褶皱”，如发生经向折皱、轧皱和纬斜等疵病，大大影响预缩效果。此外，预缩过程中必须保持工艺参数的稳定，如给湿率、温度、恒定的车速和稳定的张力等。在线实时检测和监控工艺参数，才能保证每一段面料上预缩效果的一致性。

因此，现有的预缩机设备精度要求高，操作复杂，另外对面料和设备的除杂、除尘效果不显著，影响后续加工面料的质量，容易给衣物造成瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型定型预缩机。

本实用新型解决的是现有的预缩机设备精度要求高，操作复杂，另外对面料和设备除杂、除尘效果不显著，影响后续加工面料的质量，容易给衣物造成瑕疵的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括五个分段，从前至后依次为送布段、蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段，蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段分别利用两侧的边箱拼接成一个机架，机架上安装传输装置；所述的传输装置包括网格输送带、连接于网格输送带两侧的传输链以及带动传输链传动的主电机和齿轮，所述的送布段设有送布装置；所述的蒸汽段设有蒸汽装置、所述的烘干段设有烘干装置、所述的冷却段设有风干装置；所述的出布段设有叠布装置；所述的蒸汽装置、烘干装置和风干装置紧密排列于传输装置的传输段；所述的送布装置和叠布装置分别设于传输装置的进料口和出料口；其特征在于所述的蒸汽装置包括第一边箱以及安装于第一边箱上的蒸汽盖和蒸汽盘；所述的蒸汽盘位于网格输送带下方；所述的蒸汽盖位于网格输送带上方；所述的烘干装置包括第二边箱、安装于第二边箱上的电热管盖和散热器以及安装于电热管盖内侧的电热管；所述的电热管盖位于网格输送带上方；所述的散热器位于网格输送带下方；所述的风干装置包括第三边箱以及安装于第三边箱上的冷风盖和冷风盘；所述的冷风盖位于网格输送带上方；所述的冷风盘位于网格输送带下方；所述传输装置连接一震动机构。

进一步的，所述蒸汽装置内的蒸汽盘内侧安装有蒸汽管，所述蒸汽盘的上表面盖有蒸汽盘网罩，所述蒸汽盘的侧边相邻一个与第一边箱连接的风管；所述的风管上表面设有出风口；所述的蒸汽盖罩于所述的蒸汽盘上方；所述蒸汽盖的两侧壁上开有出渣口，蒸汽盖的上方安装排气管和排气风机；所述的第一边箱上还安装有第一风力装置，所述的第一风力装置包括第一风机和第一风道；所述的第一风机位于所述蒸汽盘的下方，所述第一风道的一端连接第一风机，另一端安装于第一边箱上；第一风道和风管在第一边箱内部相通。

进一步的，所述第二边箱上还安装有设于散热器下方的热风盘；所述第二边箱上设有供散热器插入的插口；所述的第二边箱上还安装有第二风力装置，所述的第二风力装置包括第二风机、第二风道以及位于热风盘两侧并与热风盘相通的第一侧风道和第二侧风道；所述的第二风机位于所述热风盘的下方，所述的第二风道的入口与所述第二风机相连，出口分别与第一侧风道和第二侧风道连通；所述的第二侧风道还有设有一出风口，所述的出风口与电热管盖相通。

进一步的，所述冷风盘上表面设有冷风盘网罩；所述的第三边箱上还安装有第三风力装置和第四风力装置；所述的第三风力装置包括第三风机、第三风道以及位于冷风盘两侧并与冷风盘内侧相贯通的的第三侧风道和第四侧风道；所述的第四风力装置包括第四风机和第四风道；所述的第三风机和第四风机位于冷封盘的下方，所述的第三风道的入口与所述第三风机连接，出口分别与第三侧风道和第四侧风道连接；所述第四风道的入口与所述第四风机连接，出口与冷风盖相连通。

进一步的，所述的震动机构安装于传输段，包括震动电机、震动轴和传动链；所述的震动电机架于机架上并利用与其连接的电机座安装于边箱上；所述的震动轴利用传动链与所述震动电机连接；所述震动轴两端的截面为圆形，中间段的截面为菱形，震动轴与网格传输带相接触并位于网格传输带的下方。

进一步的，所述送布装置包括进布箱、送布电机和送布轴，所述的送布轴有两个，安装于进布箱上并平行排列于传输装置的入料口；所述的送布电机通过传动带带动送布轴的转动。

进一步的，所述的叠布装置包括第四边箱以及安装于第四边箱上的出布偏心轮、连杆和出料斗；所述的偏心轮在主电机的带动下转动，所述连杆一端固定于偏心轮，另一端连接出料斗。

进一步的，所述的第三边箱和第四边箱上安装有直流风机。

进一步的，所述第一边箱、第二边箱、第三边箱和第四边箱的内侧壁上均设有可拼接的链条轨，所述的传输链在沿着所述的链条轨传动。

进一步的，所述的传输装置还设有带动网格传输带传动的主滚筒以及支撑网格传输带的托网轴、张紧网格传输带的网带张紧轴；所述的主滚筒安装于传输装置的进料口和出料口；所述的托网轴和网带张紧轴分布于第二边箱或第三边箱或第四边箱。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计了一种操作十分简便但是能够达到良好收缩效果的预缩机。首先，本实用新型改变了以往从蒸汽盖通入蒸汽的加湿方式，而是从设于网格传输带下方的蒸汽盘通入蒸汽，在风机的鼓动下，蒸汽不断往上浮，实现了对面料进行加湿处理，最后产生的废气从排气管内排出。其次，进入烘干阶段，利用电热管和散热器上下共同作用，实现对面料的干燥处理。再者，利用冷风盘和冷风盖一起出风实现面料进行降温。

另外，传输装置上连接了一震动装置，即网格输送带与震动轴相接触。当震动轴工作时，带动了网格输送带的振动，从而带动了面料的震动。通过震动能够把面料上的杂毛、碎布、灰尘抖落，此方法能够在面料预缩的传输过程同步进行，十分方便和节省时间。

此外，在蒸汽装置和风干装置中分别设有蒸汽盘网罩和冷风盘网罩。蒸汽盘网罩和冷风盘网罩能够阻挡面料处理过程中产生的灰尘、杂毛等不接触蒸汽盘和冷风盘。

散热器可从边箱的插口抽离并清理，这样能够避免灰尘、杂毛在散热器内长期堆积，引起着火的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之蒸汽装置的结构示意图。

图3是本实用新型之烘干装置的结构示意图。

图4是本实用新型之风干装置的结构示意图。

图中：1.送布装置；1-1.进布箱；1-2.送布轴；1-3.送布电机；2.蒸汽装置；2-2.蒸汽盖；2-4.蒸汽盘2-5.第一边箱；2-6.排气风机；2-7.蒸汽盘网罩；2-8.蒸汽管；2-9.风管；2-10. 第一风道；2-11.第一风机；3.烘干装置；3-1.电热管盖；3-2.电热管；3-3. 散热器；3-4.第二边箱；3-4-1.插口；3-5.热风盘；3-6.第一侧风道；3-7. 第二风道；3-8.第二风机；3-9.第二侧风道；4.风干装置；4-1.冷风盖；4-2.冷风盘；4-3.第三边箱；4-4.冷风盘网罩；4-5.第四风道；4-6.第四侧风道；4-7.第三风机；4-8.第四风机；4-9.第三风道；4-10. 第三侧风道；5.叠布装置；5-1.第四边箱；5-2.直流风机；6.传输装置；6-1. 网格输送带；6-2.传输链；6-3.主电机；7.滚筒；8.出料斗；9.连杆；10.偏心轮；11.托网轴；12.震动电机；13.传动链；14.震动轴；15.网带张紧轴；16.链条轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括五个分段，从前至后依次为送布段、蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段。蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段分别利用两侧的边箱拼接成一个机架，机架上安装传输装置6。蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段构成机架的边箱分别为第一边箱2-5、第二边箱3-4、第三边箱4-3和第四边箱5-1；第三边箱4-3和第四边箱5-1上安装有直流风机5-2。

传输装置6包括网格输送带6-1、连接于网格输送带6-1两侧的传输链6-2以及带动传输链传动的主电机6-3和齿轮。网格输送带6-1沿着传输链6-2的传输方向延展并且首尾闭合。第一边箱2-5、第二边箱3-4、第三边箱4-3和第四边箱5-1的内侧面上均设有可拼接的链条轨16，传输链6-2沿着链条轨16传动，确保传输链6-2轨迹的恒定，避免链条故障。传输装置6还设有带动网格传输带6-1传动的主滚筒7以及支撑网格传输带6-1的托网轴11、张紧网格传输带的网带张紧轴15。主滚筒7安装于传输装置6的进料口和出料口。托网轴11和网带张紧轴15分布于第二边箱3-4或第三边箱4-3或第四边箱5-1。托网轴11具有支撑网格输送带6-1平衡传动的作用。网带张紧轴15具有调紧网格输送带6-1的作用，避免传输链6-2松动而造成机器故障，传输受阻。

送布段设有送布装置1；蒸汽段设有蒸汽装置2、烘干段设有烘干装置3、冷却段设有风干装置4；出布段设有叠布装置5。蒸汽装置2、烘干装置3和风干装置4紧密排列于传输装置6的传输段；送布装置1和叠布装置5分别设于传输装置6的进料口和出料口。

如图1和图2所示，蒸汽装置2包括第一边箱2-5以及安装于第一边箱2-5上的蒸汽盖2-2和蒸汽盘2-4；蒸汽盘2-4位于网格输送带6-1下方，蒸汽盖2-2位于网格输送带6-1上方的。蒸汽盘2-4内侧安装有蒸汽管2-8，蒸汽盘2-4的上表面盖有蒸汽盘网罩2-7，蒸汽盘2-4的侧边相邻一个与第一边箱2-5连接的风管2-9，风管2-9上表面设有出风口2-9-1。蒸汽盖2-2罩于蒸汽盘2-4上方，确保面料最大范围的接触蒸汽。蒸汽盖2-2的两侧壁上开有出渣口2-3，在蒸汽上浮过程中容易带出面料上的布碎、杂毛等，使其堆附在蒸汽盖2-2上，通过出渣口2-3能够方便清理，保持蒸汽盖2-2的清洁。蒸汽盖2-2的上方安装排气管2-1和排气风机2-6，加湿过称产生的废汽可从排气管2-1排出。第一边箱2-5上还安装有第一风力装置，第一风力装置包括第一风机2-11和第一风道2-10。第一风机2-11安装于蒸汽盘2-4的下方，第一风道2-10的一端连接第一风机2-11，另一端安装于第一边箱2-5上，第一风道2-10和风管2-9在第一边箱2-5内部相通。空气被第一风机2-11的吸风口吸入，然后顺着第一风道2-10传送至第一边箱2-5，再传送至风管2-9中，最后从风管2-9的出风口2-9-1吹出，加速蒸汽的加湿和排出。

如图1和图3所示，烘干装置3包括第二边箱3-4、安装于第二边箱3-4上的电热管盖3-1和散热器3-3以及安装于电热管盖3-1内侧的电热管3-2；电热管盖3-1位于网格输送带6-1上方的、散热器3-3位于网格输送带6-1下方。第二边箱3-4上还安装有设于散热器3-3下方的热风盘3-5，第二边箱3-4上设有供散热器3-3插入的插口3-4-1，散热器3-3可从插口3-4-1处沿着热风盘3-5被抽出，从而定期清理散热器内的杂毛、布碎等，避免因受热引发着火。第二边箱3-4上还安装有第二风力装置，第二风力装置包括第二风机3-8、第二风道3-7以及位于热风盘3-5两侧并与热风盘3-5相通的第一侧风道3-6和第二侧风道3-9。第二风机3-8位于热风盘3-5的下方，第二风道3-7的入口与第二风机3-7相连，出口分别与第一侧风道3-6和第二侧风道3-9连通。第二侧风道3-9还有设有一出风口，出风口与电热管盖3-1相通。空气被第二风机3-8的吸风口吸入，然后顺着第二风道3-7传送至第一侧风道3-6和第二侧风道3-9，部分风力从第一侧风道3-6和第二侧风道3-9被传送至热风盘3-5内；部分风力被传送至电热管盖3-1。网格输送带6-1的上下共同进行加热作用及风力作用，加速热量的循环。

如图1和图4所示，风干装置4包括第三边箱4-3以及安装于第三边箱4-3上的冷风盖4-1和冷风盘4-2；冷风盖4-1位于网格输送带6-1上方，冷风盘4-2位于网格输送带6-1下方。冷风盘4-2上表面设有冷风盘网罩4-4。第三边箱4-3还安装有第三风力装置和第四风力装置；第三风力装置包括第三风机4-7、第三风道4-9以及位于冷风盘4-2两侧并与冷风盘4-2内侧相贯通的的第三侧风道4-10和第四侧风道4-6；第四风力装置包括第四风机4-8和第四风道4-5。第三风机4-7和第四风机4-8位于冷封盘4-2的下方，第三风道4-9的入口与第三风机4-7连接，出口分别与第三侧风道2-9和第四侧风道4-6连接。第四风道4-5的入口与第四风机4-8连接，出口与冷风盖4-1相连通。第三风机4-7和第四风机4-8之间是相通的，两者公用同一吸风口。空气被第三风机4-7吸入后，部分经过第三风道4-9传送至第三侧风道4-10和第四侧风道4-6，最后进入冷风盘4-2；部分经过第四风机4-8和第四风道4-5进入冷风盖4-1。

如图1、图3所示，传输装置6还连接震动机构。震动机构安装于传输段，包括震动电机12、震动轴14和传动链13。震动电机12利用电机座安装于边箱上；震动轴14架于机架上并利用传动链13与震动电机12连接。震动轴14两端的截面为圆形，中间段的截面为菱形，震动轴14与网格传输带6-1相接触并位于网格传输带6-1的下方。由于震动轴14的中间件为菱形结构，在震动电机12的带动下，网格输送带6-1会被凸起的、长短不一的角不断接触，从而达到不断震动的效果。

如图1所示，送布装置1包括进布箱1-1、送布电机1-3和送布轴1-2。送布轴1-2有两个，安装于进布箱1-1上并平行排列于传输装置6的入料口。送布电机1-3通过传动带带动送布轴1-2的转动。

叠布装置5包括包括第四边箱5-1以及安装于第四边箱5-1上的出布偏心轮10、连杆9和出料斗8。偏心轮10在主电机6-3的带动下转动，连杆9一端固定于偏心轮10，另一端连接出料斗8。连杆9在偏心轮10的带动下一前一后地摇摆，从而实现机械叠布的效果，整齐、有序。

本实用新型的工作原理是：布料在送布轴1-2的滚动下延伸至网格输送带6-1上，同时在网格输送带6-1的不断传动过程中，布料被送进了预缩机内部，最后从出料口出来，在叠布装置5处形成整齐有序的叠层。布料在预缩机内部经历蒸汽加湿、电热管烘干及风机冷却，实现面料的预缩和除皱。

Claims (10)

1.一种新型定型预缩机，包括五个分段，从前至后依次为送布段、蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段，蒸汽段、烘干段、冷却段和出布段分别利用两侧的边箱拼接成一个机架，机架上安装传输装置；所述的传输装置包括网格输送带、连接于网格输送带两侧的传输链以及带动传输链传动的主电机和齿轮，所述的送布段设有送布装置；所述的蒸汽段设有蒸汽装置、所述的烘干段设有烘干装置、所述的冷却段设有风干装置；所述的出布段设有叠布装置；所述的蒸汽装置、烘干装置和风干装置紧密排列于传输装置的传输段；所述的送布装置和叠布装置分别设于传输装置的进料口和出料口；其特征在于所述的蒸汽装置包括第一边箱以及安装于第一边箱上的蒸汽盖和蒸汽盘；所述的蒸汽盘位于网格输送带下方；所述的蒸汽盖位于网格输送带上方；所述的烘干装置包括第二边箱、安装于第二边箱上的电热管盖和散热器以及安装于电热管盖内侧的电热管；所述的电热管盖位于网格输送带上方；所述的散热器位于网格输送带下方；所述的风干装置包括第三边箱以及安装于第三边箱上的冷风盖和冷风盘；所述的冷风盖位于网格输送带上方；所述的冷风盘位于网格输送带下方；所述传输装置连接一震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述蒸汽装置内的蒸汽盘内侧安装有蒸汽管，所述蒸汽盘的上表面盖有蒸汽盘网罩，所述蒸汽盘的侧边相邻一个与第一边箱连接的风管；所述的风管上表面设有出风口；所述的蒸汽盖罩于所述的蒸汽盘上方；所述蒸汽盖的两侧壁上开有出渣口，蒸汽盖的上方安装排气管和排气风机；所述的第一边箱上还安装有第一风力装置，所述的第一风力装置包括第一风机和第一风道；所述的第一风机位于所述蒸汽盘的下方，所述第一风道的一端连接第一风机，另一端安装于第一边箱上；第一风道和风管在第一边箱内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述第二边箱上还安装有设于散热器下方的热风盘；所述第二边箱上设有供散热器插入的插口；所述的第二边箱上还安装有第二风力装置，所述的第二风力装置包括第二风机、第二风道以及位于热风盘两侧并与热风盘相通的第一侧风道和第二侧风道；所述的第二风机位于所述热风盘的下方，所述的第二风道的入口与所述第二风机相连，出口分别与第一侧风道和第二侧风道连通；所述的第二侧风道还有设有一出风口，所述的出风口与电热管盖相通。

4.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述冷风盘上表面设有冷风盘网罩；所述的第三边箱上还安装有第三风力装置和第四风力装置；所述的第三风力装置包括第三风机、第三风道以及位于冷风盘两侧并与冷风盘内侧相贯通的第三侧风道和第四侧风道；所述的第四风力装置包括第四风机和第四风道；所述的第三风机和第四风机位于冷封盘的下方，所述的第三风道的入口与所述第三风机连接，出口分别与第三侧风道和第四侧风道连接；所述第四风道的入口与所述第四风机连接，出口与冷风盖相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述的震动机构安装于传输段，包括震动电机、震动轴和传动链；所述的震动电机架于机架上并利用与其连接的电机座安装于边箱上；所述的震动轴利用传动链与所述震动电机连接；所述震动轴两端的截面为圆形，中间段的截面为菱形，震动轴与网格传输带相接触并位于网格传输带的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述送布装置包括进布箱、送布电机和送布轴，所述的送布轴有两个，安装于进布箱上并平行排列于传输装置的入料口；所述的送布电机通过传动带带动送布轴的转动。

7.根据权利要求1所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述的叠布装置包括第四边箱以及安装于第四边箱上的出布偏心轮、连杆和出料斗；所述的偏心轮在主电机的带动下转动，所述连杆一端固定于偏心轮，另一端连接出料斗。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述的第三边箱和第四边箱上安装有直流风机。

9.根据权利要求7所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述第一边箱、第二边箱、第三边箱和第四边箱的内侧壁上均设有可拼接的链条轨，所述的传输链在沿着所述的链条轨传动。

10.根据权利要求7所述的一种新型定型预缩机，其特征在于所述的传输装置还设有带动网格传输带传动的主滚筒以及支撑网格传输带的托网轴、张紧网格传输带的网带张紧轴；所述的主滚筒安装于传输装置的进料口和出料口；所述的托网轴和网带张紧轴分布于第二边箱或第三边箱或第四边箱。