CN205908821U - 一种爆破泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种爆破泄压装置，包括爆破片，还包括下夹持器、栅板和上夹持器,所述爆破片包括第一爆破片和第二爆破片，所述下夹持器与连接管连通，所述下夹持器的上表面设有与第一爆破片尺寸相配合的凹槽A，所述凹槽A内由下至上依次设有第一垫片、第一爆破片、第二垫片、固定环、第三垫片、第二爆破片和第四垫片，所述上夹持器的下表面设有与凹槽A相配合的密封凸台，所述密封凸台与第四垫片相抵，所述上夹持器的上表面设有与栅板尺寸相配合的凹槽B，所述凹槽B内固定连接有栅板。本实用新型中爆破片破碎时沿沟槽撕裂，减少碎片的产生，采用双组合爆破片，避免了采用单层爆破片容易提前爆破的高风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全泄放技术领域，尤其涉及一种爆破泄压装置。
背景技术
爆破装置是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。在现有技术条件下的爆破装置，在设备内部压力过高而爆破后，爆破片破碎后飞溅，很容易破坏附近的设备造成二次伤害，甚至伤害工作人员，造成人身伤害，并且需要安装切破刀具，使用起来不够方便，此外现有的爆破装置采用单一爆破片，由于爆破片是易损件，多因素能造成爆破片损伤，导致爆破片在远低于设定压力下提前爆破。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爆破泄压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种爆破泄压装置，包括爆破片，还包括下夹持器、栅板和上夹持器,所述爆破片包括第一爆破片和第二爆破片，所述下夹持器与连接管连通，所述下夹持器的上表面设有与第一爆破片尺寸相配合的凹槽A，所述凹槽A内由下至上依次设有第一垫片、第一爆破片、第二垫片、固定环、第三垫片、第二爆破片和第四垫片，所述上夹持器的下表面设有与凹槽A相配合的密封凸台，所述密封凸台与第四垫片相抵，所述上夹持器的上表面设有与栅板尺寸相配合的凹槽B，所述凹槽B内固定连接有栅板，所述栅板上均匀分布有若干栅孔，所述栅板的横截面为拱形，所述上夹持器通过泄压管道与收集罐连通，所述收集罐的顶部设有开口，所述上夹持器与下夹持器通过螺栓连接，所述第一爆破片的横截面为反拱形，所述第一爆破片的内弧面上开有若干个沟槽，所述沟槽从中心沿径向向外放射形分布，所述第一爆破片的外弧面上封贴一层含氟塑料膜，所述第二爆破片与第一爆破片的结构完全相同。
优选的，所述沟槽的数量为五个，相邻沟槽的夹角为72°。
优选的，所述泄压管道为异形管，所述异型管的入口端横截面面积小于出口端的横截面面积，所述异形管的两端分别与上夹持器和收集罐焊接。
优选的，所述下夹持器与连接管焊接。
优选的，所述栅板与凹槽B的底部焊接。
优选的，所述密封凸台与上夹持器一体成型。
优选的，所述上夹持器与下夹持器的四角位置均通过一个螺栓固定连接。
本实用新型通过在爆破片的爆破方向前端设置了栅板，栅板可阻挡爆破时能可能出现的碎片，防止碎片损坏设备或伤害工人，栅板的横截面为拱形，相比较平面的来说表面积更大，泄压能力更强，同时爆破片上在爆破方向设置沟槽，爆破片破碎时沿沟槽撕裂，减少碎片的产生，释放出的物体被收集罐收集，采用双组合爆破片，避免了采用单层爆破片容易提前爆破的高风险，安全性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种爆破泄压装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的爆破片的俯视图。
图3为本实用新型提出的泄压管道和收集罐的结构示意图。
图中：1下夹持器、2栅板、3上夹持器、4第一爆破片、5第二爆破片、6连接管、7第一垫片、8第二垫片、9固定环、10第三垫片、11第四垫片、12密封凸台、13螺栓、14异形管、15收集罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种爆破泄压装置，包括爆破片，还包括下夹持器1、栅板2和上夹持器3,爆破片包括第一爆破片4和第二爆破片5，下夹持器1与连接管6连通，下夹持器1的上表面设有与第一爆破片 4尺寸相配合的凹槽A，凹槽A内由下至上依次设有第一垫片7、第一爆破片4、第二垫片8、固定环9、第三垫片10、第二爆破片5和第四垫片11，上夹持器3的下表面设有与凹槽A相配合的密封凸台12，密封凸台12与第四垫片11相抵，上夹持器3的上表面设有与栅板2尺寸相配合的凹槽B，凹槽B内固定连接有栅板2，栅板2上均匀分布有若干栅孔，栅板2的横截面为拱形，上夹持器3通过泄压管道14与收集罐15连通，收集罐15的顶部设有开口，上夹持器3与下夹持器1通过螺栓13连接，第一爆破片4的横截面为反拱形，第一爆破片4的内弧面上开有若干个沟槽16，沟槽16从中心沿径向向外放射形分布，第一爆破片4的外弧面上封贴一层含氟塑料膜，第二爆破片5与第一爆破片4的结构完全相同。
沟槽16的数量为五个，相邻沟槽16的夹角为72°，泄压管道为异形管14，异型管14的入口端横截面面积小于出口端的横截面面积，异形管14的两端分别与上夹持器3和收集罐15焊接，下夹持器1与连接管6焊接，栅板2与凹槽B的底部焊接，密封凸台12与上夹持器3一体成型，上夹持器3与下夹持器1的四角位置均通过一个螺栓13固定连接。
在爆破片的爆破方向前端设置了栅板2，栅板2可阻挡爆破时能可能出现的碎片，防止碎片损坏设备或伤害工人，栅板2的横截面为拱形，相比较平面的来说表面积更大，泄压能力更强，同时爆破片上在爆破方向设置沟槽16，爆破片破碎时沿沟槽撕裂，减少碎片的产生，释放出的物体被收集罐15收集，采用双组合爆破片，避免了采 用单层爆破片容易提前爆破的高风险，安全性大大提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种爆破泄压装置，包括爆破片，其特征在于：还包括下夹持器、栅板和上夹持器,所述爆破片包括第一爆破片和第二爆破片，所述下夹持器与连接管连通，所述下夹持器的上表面设有与第一爆破片尺寸相配合的凹槽A，所述凹槽A内由下至上依次设有第一垫片、第一爆破片、第二垫片、固定环、第三垫片、第二爆破片和第四垫片，所述上夹持器的下表面设有与凹槽A相配合的密封凸台，所述密封凸台与第四垫片相抵，所述上夹持器的上表面设有与栅板尺寸相配合的凹槽B，所述凹槽B内固定连接有栅板，所述栅板上均匀分布有若干栅孔，所述栅板的横截面为拱形，所述上夹持器通过泄压管道与收集罐连通，所述收集罐的顶部设有开口，所述上夹持器与下夹持器通过螺栓连接，所述第一爆破片的横截面为反拱形，所述第一爆破片的内弧面上开有若干个沟槽，所述沟槽从中心沿径向向外放射形分布，所述第一爆破片的外弧面上封贴一层含氟塑料膜，所述第二爆破片与第一爆破片的结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述沟槽的数量为五个，相邻沟槽的夹角为72°。
3.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述泄压管道为异形管，所述异型管的入口端横截面面积小于出口端的横截面面积，所述异形管的两端分别与上夹持器和收集罐焊接。
4.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述下夹持器与连接管焊接。
5.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述栅板与凹槽B的底部焊接。
6.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述密封凸台与上夹持器一体成型。
7.根据权利要求1所述的爆破泄压装置，其特征在于：所述上夹持器与下夹持器的四角位置均通过一个螺栓固定连接。
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