CN205907177U - 一种玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃生产装置，通过在熔化部上设置电助熔系统，电助熔系统可以充分加热第一腔室中的玻璃熔液。鼓泡系统可以向第一腔室中的玻璃熔液通入气泡，使玻璃熔液与着色剂混合更加均匀，并使玻璃熔液进行充分的热交换，玻璃熔液的化学组分和温度分布也更加均匀，在卡脖处设置搅拌系统，进一步对玻璃熔液和着色剂进行充分的搅拌和混合，进一步保证玻璃熔液和着色剂混合后的均一性。在冷却部上分别设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，从而可以使玻璃熔液在冷却时依次经过吹送热风和冷风的处理，避免玻璃熔液各部分的温度在冷却时出现较大的温差，进而防止玻璃在冷却后出现色差带的问题，使玻璃的颜色和品质更加均匀。

Description

一种玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，更具体地说，是涉及一种玻璃生产装置。

背景技术

浮法玻璃的熔制技术是玻璃生产的重要环节，合格的配合料经高温加热熔融成为均匀、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液或玻璃熔液，熔制技术决定浮法玻璃的产量、质量、成品率等的重要因素。浮法玻璃的熔制装置，通常包括依次相连接的投料口、熔化部、卡脖、冷却部及流液道区域及相关装置。现有的浮法玻璃的熔制工艺及装置无法控制茶色浮法玻璃在熔化过程中多种着色剂在玻璃液中稳定的保留量，可能会导致在熔化阶段茶色玻璃出现颜色不均匀和色差带的问题，在澄清、均化阶段玻璃液会出现澄清、均化不充分而产生色差带的问题，在玻璃液冷却阶段可能会出现热不均匀性而导致的色差带，上述问题会对茶色浮法玻璃的产品质量造成重大影响。

而相关的浮法玻璃的生产过程一般为：各种原料按照配方制备成配合料，配合料经熔化、澄清形成玻璃液，并将玻璃液冷却至1150℃左右，之后玻璃液通过与锡槽连接的流液道流入锡槽内，玻璃液连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，其在自身重力、表面张力、拉边机机械力以及退火窑辊子拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上摊平、拉薄(堆积)，成型为上下表面平整的玻璃带。在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，玻璃带被引上过渡辊台，传送入退火窑，进行退火、切裁，得到浮法玻璃产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产装置，旨在解决现有技术中存在的玻璃颜色不均和易出现色差带的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供以一种玻璃生产装置，包括：熔化部，所述熔化部内设有第一腔室，所述熔化部上设有投料口；卡脖，所述卡脖与所述熔化部连接，所述卡脖内设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；冷却部，所述冷却部与所述卡脖连接，所述冷却部内形成为第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室连通；电助熔系统，所述电助熔系统设在所述熔化部上，以用于加热玻璃熔液；鼓泡系统，所述鼓泡系统设在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入气泡；搅拌系统，所述搅拌系统设在所述卡脖上，以用于搅拌流动至所述第二腔室内的所述玻璃熔液；冷却部热风系统，所述冷却部热风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送热风；及冷却部冷却风系统，所述冷却部冷却风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，所述冷却部热风系统与所述冷却部冷却风系统间隔开设置在所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液加热和冷却。

在本实用新型的一个实施例中，所述电助熔系统包括：电极单元、第一冷却水进水单元、第一冷却水出水单元和供电单元，所述电极单元连接至所述第一腔室的内壁上，所述电极单元发热以加热玻璃熔液，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元分别与所述电极单元连接，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元用于冷却所述电极单元，所述供电单元与所述电极单元电连接，所述供电单元为所述电极单元提供电力。

在本实用新型的一个实施例中，所述供电单元包括：隔离开关、三相变压器、电源线和电源，所述电源线依次电连接所述隔离开关和所述三相变压器，所述电源线的一端与所述电极单元电连接，所述电源线的另一端与所述电源电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔化部上设有贯穿所述第一腔室的腔壁的电极通孔，所述电极单元包括：电极、电极水套、水套进水管、进水阀门、压力表、水套出水管和出水阀门，所述电极插入所述电极通孔内，所述电源线与所述电极电连接，所述电极水套套设在所述电极的外周，所述电极水套分别与所述水套进水管和所述水套出水管连通，所述水套进水管与所述进水阀门连通，所述出水阀门与所述水套出水管连通，所述水套进水管连接有所述压力表，所述水套进水管与所述第一冷却水进水单元连通，所述水套出水管与所述第一冷却水出水单元连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述鼓泡系统包括：第一压缩空气单元、鼓泡枪、热电偶、第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元，所述鼓泡枪与所述熔化部的所述第一腔室连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元分别与所述鼓泡枪连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元用于冷却所述鼓泡枪，所述第一压缩空气单元与所述鼓泡枪连接，所述第一压缩空气单元为所述鼓泡枪提供压缩气体，所述热电偶插入到所述鼓泡枪中，所述热电偶用于感测所述鼓泡枪的冷却水温度。

在本实用新型的一个实施例中，所述鼓泡枪包括：枪身和枪管，所述枪管插入所述枪身内，所述枪管的两端分别设有枪嘴和压缩空气进口，所述枪身上间隔开设置有冷却水进口、冷却水出口和热电偶插孔，所述冷却水进口与所述第二冷却水进水单元连通，所述冷却水出口与所述第二冷却水出水单元连通，所述枪管的一端与所述第一压缩空气单元连通，所述枪管的另一端与所述熔化部的所述第一腔室连通，所述热电偶插入到所述热电偶插孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却部热风系统包括：热风枪、天然气单元和压缩空气单元，所述天然气单元与所述热风枪连接，所述压缩空气单元与所述热风枪连接，所述天然气单元为所述热风枪提供天然气，所述压缩空气单元为所述热风枪提供空气，所述热风枪设置在所述冷却部的所述第三腔室上。

在本实用新型的一个实施例中，所述热风枪包括枪筒、导流板和混合气分布板，所述导流板和所述混合气分布板设于所述枪筒的内部，所述枪筒上设有枪嘴、空气入口和天然气入口，所述枪嘴的一端与所述冷却部的所述第三腔室连通，所述枪嘴的另一端分别与所述空气入口和所述天然气入口连通，所述空气入口与所述压缩空气单元连通，所述天然气入口与所述天然气单元连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却部冷却风系统包括：冷却风风枪、第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀、第二离心风机和冷却风管路，所述冷却风管路的一端与所述冷却风风枪连通，所述冷却风管路的另一端与所述第二离心风机连通，所述冷却风风枪上设有与所述冷却风管路连通的风嘴，所述冷却风管路上依次连接有第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌系统包括：进水管、出水管和电机，所述进水管插入所述出水管内，所述电机驱动所述进水管与所述出水管旋转，所述进水管的至少一部分弯折形成多个搅拌齿。

在本实用新型实施例的玻璃生产装置中，通过在熔化部上设置电助熔系统，电助熔系统可以充分加热第一腔室中的玻璃熔液。鼓泡系统可以向第一腔室中的玻璃熔液通入气泡，使玻璃熔液与着色剂混合更加均匀，并使玻璃熔液进行充分的热交换，提高玻璃熔液的的熔化质量、熔化率，从而进一步消除彩色玻璃的条纹和色差带，玻璃熔液的化学组分和温度分布也更加均匀，使玻璃熔液在第一腔室中实现充分的熔化、澄清和均化。在卡脖处设置搅拌系统，进一步对玻璃熔液和着色剂进行充分的搅拌和混合，进一步保证玻璃熔液和着色剂混合后的均一性。在冷却部上设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，冷却部热风系统可以向第三腔室中的玻璃熔液吹送热风，避免玻璃熔液在冷却时出现较大的温差，防止色差带的问题出现，降低玻璃熔液各部分的温差，冷却部冷却风系统可以对玻璃熔液吹送冷风，从而可以对玻璃熔液进行冷却，也就是说在冷却部上分别设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，从而可以使玻璃熔液在冷却时依次经过吹送热风和冷风的处理，避免玻璃熔液各部分的温度在冷却时出现较大的温差，进而防止玻璃在冷却后出现色差带的问题，使玻璃的颜色和品质更加均匀，提高玻璃的生产质量和生产率。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃生产装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的玻璃生产装置的电助熔系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的玻璃生产装置的电助熔系统的电极单元的结构示意图；

图4本实用新型实施例的玻璃生产装置的鼓泡系统的结构示意图；

图5本实用新型实施例的玻璃生产装置的鼓泡枪的结构示意图；

图6本实用新型实施例的玻璃生产装置的搅拌系统的结构示意图；

图7本实用新型实施例的玻璃生产装置的冷却部热风系统的结构示意图；

图8本实用新型实施例的玻璃生产装置的冷却部冷却风系统的结构示意图。

附图标记：

熔化部a；第一腔室d；投料口e；电极通孔110；鼓泡通孔210；后山墙j；小炉k；

卡脖b；第二腔室f；

冷却部c；第三腔室g；冷却部前墙h；

电助熔系统1；电极单元100；电极101；电极水套102；水套进水管103；进水阀门104；压力表105；水套出水管106；出水阀门107；电源线108；第一冷却水进水单元120；第一冷却水出水单元130；供电单元140；隔离开关141；三相变压器142；

鼓泡系统2；鼓泡枪200；枪嘴201；枪管202；冷却水进口203；冷却水出口204；热电偶插孔205；压缩空气进口206；枪身207；第二冷却水进水单元220；第二冷却水出水单元230；第一压缩空气单元240；

搅拌系统3；进水管310；出水管320；搅拌棒330；搅拌齿340；电机350；联轴器360；变速箱370；曲轴380；推车390；

冷却部热风系统4；热风枪400；枪嘴401；枪筒402；导流板403；混合气分布板404；混合腔405；导流孔406；空气入口407；天然气入口408；球阀410；天然气压力表420；天然气流量计430；天然气电磁阀440；第一离心风机450；第一空气电磁阀460；第一空气流量计470；第一蝶阀480；天然气管道490；压缩空气管道491；

冷却部冷却风系统5；冷却风嘴501；冷却风风枪502；第二蝶阀510；第二空气流量计520；第二空气电磁阀530；第二离心风机540；冷却风管路550。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合附图具体描述根据本实用新型实施例的玻璃生产装置。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种玻璃生产装置包括：熔化部a、卡脖b、冷却部c、电助熔系统1、鼓泡系统2、搅拌系统3、冷却部热风系统4和冷却部冷却风系统5。具体地，熔化部a内设有第一腔室d，熔化部上设有投料口e，卡脖b与熔化部a连接，卡脖b内设有第二腔室f，第一腔室d与第二腔室f连通，冷却部c与卡脖b连接，冷却部c内形成为第三腔室g，第二腔室f与第三腔室g连通。电助熔系统1设在熔化部a上，电助熔系统1用于加热玻璃熔液。鼓泡系统2设在熔化部a上，鼓泡系统2用于向玻璃熔液通入气泡。搅拌系统3设在卡脖b上，搅拌系统3用于搅拌流动至第二腔室f内的玻璃熔液。冷却部热风系统4设于冷却部c的第三腔室g上，冷却部热风系统4用于向玻璃熔液吹送热风，冷却部冷却风系统5设于冷却部c的第三腔室g上，冷却部冷却风系统5与冷却部热风系统4间隔开设置在第三腔室g上，冷却部冷却风系统5用于对玻璃熔液吹送冷风。

根据本实用新型实施例的玻璃生产装置，通过在熔化部a上设置电助熔系统1，电助熔系统1可以充分加热第一腔室d中的玻璃熔液。鼓泡系统2可以向第一腔室d中的玻璃熔液通入气泡，使玻璃熔液与着色剂混合更加均匀，并使玻璃熔液进行充分的热交换，提高玻璃熔液的的熔化质量、熔化率，从而进一步消除彩色玻璃的条纹和色差带，玻璃熔液的化学组分和温度分布也更加均匀，使玻璃熔液在第一腔室d中实现充分的熔化、澄清和均化。在卡脖b处设置搅拌系统3，进一步对玻璃熔液和着色剂进行充分的搅拌和混合，进一步保证玻璃熔液和着色剂混合后的均一性。在冷却部c上设置冷却部热风系统4和冷却部冷却风系统5，冷却部热风系统4可以向第三腔室g中的玻璃熔液吹送热风，避免玻璃熔液在冷却时出现较大的温差，防止色差带的问题出现，降低玻璃熔液各部分的温差，冷却部冷却风系统5可以对玻璃熔液吹送冷风，从而可以对玻璃熔液进行冷却，也就是说在冷却部c上分别设置冷却部热风系统4和冷却部冷却风系统5，从而可以使玻璃熔液在冷却时依次经过吹送热风和冷风的处理，避免玻璃熔液各部分的温度在冷却时出现较大的温差，进而防止玻璃在冷却后出现色差带的问题，使玻璃的颜色和品质更加均匀，提高玻璃的生产质量和生产率。

可以理解的是，本实用新型实施例的玻璃生产装置可以用于制造各种具有颜色的彩色玻璃，从而可以使彩色玻璃中的着色剂在玻璃的各个部分分布更加均匀，没有色差带的问题产生，彩色玻璃的品质更好。本实用新型的玻璃生产装置可以用于制造茶色玻璃。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个具体实施方式中,电助熔系统1包括：电极单元100、第一冷却水进水单元120、第一冷却水出水单元130和供电单元140。其中，电极单元100连接至第一腔室d的内壁上，电极单元100发热以加热玻璃熔液，第一冷却水进水单元120和第一冷却水出水单元130分别与电极单元100连接，第一冷却水进水单元120和第一冷却水出水单元130用于冷却电极单元100，供电单元140与电极单元100电连接，供电单元140为电极单元100提供电力。具体地，电极单元100通过供电单元140接通电源后，电极单元100产生热量可以对玻璃熔液进行加热处理，第一冷却水出水单元130和第一冷却水进水单元120可以对电极单元100进行散热和冷却处理，防止电极单元100温度过高，从而可以提高的电极单元100的使用寿命。由此，电助熔系统1中的电极单元100可以通过电极发热的方式对玻璃熔液加热，并且第一冷却水进水单元120和第一冷却水出水单元130用于对电极单元100进行冷却处理，使电助熔系统1的运行更加稳定。

在本实用新型的一个具体实施方式中,供电单元140包括：隔离开关141、三相变压器142、电源线108和电源，电源线108依次电连接隔离开关141和三相变压器142，电源线108的一端与电极单元100电连接，电源线的另一端与电源电连接。由此，供电单元140上电连接有隔离开关141，隔离开关141，从而可以使供电单元140的运行更加稳定和安全。

在本实用新型的一个具体实施方式中,熔化部a上设有贯穿第一腔室d的腔壁的电极通孔110，电极单元100包括：电极101、电极水套102、水套进水管103、进水阀门104、压力表105、水套出水管106和出水阀门107，电极101插入电极通孔110内，电源线108与电极101电连接，电极水套102套设在电极101的外周，电极水套102分别与水套进水管103和水套出水管106连通，水套进水管103与进水阀门104连通，出水阀门107与水套出水管106连通，水套进水管103连接有压力表105，水套进水管103与第一冷却水进水单元120连通，水套出水管106与第一冷却水出水单元130连通。由此，在电极101的外周套设电极水套102，并且电极水套102通过第一冷却水进水单元120和第一冷却水出水单元130对电极进行散热和冷却，从而可以避免电极101的温度过高，使电极101的运行状态更加稳定。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个具体实施方式中,鼓泡系统2包括：第一压缩空气单元240、鼓泡枪200、热电偶、第二冷却水进水单元220和第二冷却水出水单元230。其中，鼓泡枪200与熔化部a的第一腔室d连通。具体地，在熔化部a的第一腔室d上设有鼓泡通孔210，从而鼓泡枪200可以设置在鼓泡通孔210内，并且可以向第一腔室d内鼓泡。第二冷却水进水单元220和第二冷却水出水单元230分别与鼓泡枪200连接，第二冷却水进水单元220和第二冷却水出水单元230用于冷却鼓泡枪200，第一压缩空气单元240与鼓泡枪200连接，第一压缩空气单元240为鼓泡枪200提供压缩气体，热电偶插入到鼓泡枪200中，热电偶用于感测鼓泡枪200的冷却水温度。由此，第一压缩空气单元240可以为鼓泡枪200提供气体，可以为熔化部a的第一腔室d中的玻璃熔液鼓泡提供气体，鼓泡可以搅动玻璃熔液，加强玻璃熔液的澄清和均化作用，提高熔化质量，并且鼓泡可以加强表层玻璃熔液和深层玻璃熔液的之间的热交换，从而提高熔化率。

在本实用新型的一个具体实施方式中,鼓泡枪200包括枪身207和枪管202，枪管202插入枪身207内，枪管202的两端分别设有枪嘴201和压缩空气进口206，枪身207上间隔开设置有冷却水进口203、冷却水出口204、和热电偶插孔205，冷却水进口203与第二冷却水进水单元220连通，冷却水出口204与第二冷却水出水单元230连通，枪管202的一端与第一压缩空气单元240连通，枪管202的另一端与熔化部a的第一腔室d连通，热电偶插入到热电偶插孔205内。具体地，枪身207和枪管202为中空设置，枪管202的管径小于枪身207的管径，从而枪管202能套入到枪身207中，枪身207的内周面与枪管202的外周面间隔开设置，从而冷却水可以填充在枪身207的内周面和枪管202的外周面之间的空间内，从而可以对枪管202进行冷却。热电偶插入到热电偶插孔205中，从而热电偶可以对鼓泡枪200的冷却水温度进行感测，保证鼓泡枪200运行稳定正常。

可选地，第一压缩空气单元240包括泡频控制系统和泡径控制系统，泡频控制系统用于控制气泡的出气频率，泡径控制系统用于控制气泡的径向尺寸。从而鼓泡枪200可以更好的通过控制气泡的大小和频率以更准确地控制玻璃熔液的搅动状态。

如图7所示，在本实用新型的一个具体实施方式中,冷却部热风系统4包括：热风枪400、天然气单元、第二压缩空气单元，天然气单元与热风枪400连接，第二压缩空气单元与热风枪400连接，天然气单元为热风枪400提供天然气，第二压缩空气单元为热风枪400提供空气，热风枪400设置在冷却部c的第三腔室g上。由此，天然气单元为热风枪400提供天然气，第二压缩空气单元为热风枪400提供空气，从而热风枪400中的天然气与压缩空气燃烧喷出火焰或者热气流吹向玻璃熔液，进而可以对玻璃熔液进行加温处理。

在本实用新型的一个具体实施方式中,热风枪400包括枪筒402、导流板403、混合气分布板404，导流板403和混合气分布板404设于枪筒402的内部，枪筒402上设有枪嘴401、空气入口407、天然气入口408，枪嘴401的一端与冷却部c的第三腔室g连通，枪嘴401的另一端分别与空气入口407和天然气入口408连通，空气入口407与第二压缩空气单元连通，天然气入口408与天然气单元连通。具体地，如图7所示，热风枪400的内部设有混合腔405，天然气经天然气入口408进入，通过导流孔406进入混合腔405与压缩空气混合，混合气体经混合气分布板404和导流板403进入枪筒402，由热风枪枪嘴401喷出燃烧。

在本实用新型的一个具体实施方式中,天然气单元包括：球阀410、天然气压力表420、天然气流量计430、天然气电磁阀440和天然气管道490，天然气管道490的一端通入天然气，天然气管道490的另一端与热风枪400的天然气入口408连通，天然气管道490上依次连接有球阀410、天然气压力表420、天然气流量计430、天然气电磁阀440。由此，通过在天然气管道490上设置天然气压力表420和天然气流量计430，从而可以监控天然气管道490内的天然气的压力和流量，在天然气管道490上设置球阀410和天然气电磁阀440，从而可以根据需要对天然气管道490内的天然气进行开启或关闭，从而可以更加方便的控制冷却部热风系统4。

在本实用新型的一个具体实施方式中,第二压缩空气单元包括：第一离心风机450、第一空气电磁阀460、第一空气流量计470、第一蝶阀480、压缩空气管道491，压缩空气管道491的一端与第一离心风机450连通，压缩空气管道491的另一端与热风枪400的空气入口407连通，压缩空气管道491上依次连接有第一空气电磁阀460、第一空气流量计470和第一蝶阀480。由此，通过第一离心风机450可以向热风枪400提供压缩空气，并且通过第一空气流量计470可以检测压缩空气管道491内的空气的流量，通过第一空气电磁阀460和第一蝶阀480可以控制压缩空气管道491内的空气的流通状态，从而可以更方便的控制冷却部热风系统4。

如图8所示，在本实用新型的一个具体实施方式中,冷却部冷却风系统5包括：冷却风风枪502、第二蝶阀510、第二空气流量计520、第二空气电磁阀530、第二离心风机540和冷却风管路550，冷却风管路550的一端与冷却风风枪502连通，冷却风管路550的另一端与第二离心风机540连通，冷却风风枪502上设有与冷却风管路550连通的冷却风嘴501，冷却风管路550上依次连接有第二蝶阀510、第二空气流量计520和第二空气电磁阀530。由此，通过第二离心风机540可以为冷却部冷却风系统5提供压缩空气以冷却玻璃熔液，并且在冷却风管路550上设有第二空气流量计520，从而可以检测冷却风管路550内的空气的流量，在冷却风管路550上设有第二蝶阀510和第二空气电磁阀530，从而可以控制冷却风管路550内的空气的流通状态，能更方便的控制冷却部冷却风系统5。

如图6所示，在本实用新型的一个具体实施方式中，搅拌系统3包括：进水管310、出水管320和电机350，进水管310插入出水管320内。具体地，进水管310的至少一部分弯折形成多个搅拌齿340，从而搅拌齿340可以搅拌玻璃熔液，进水管310和出水管320的至少一部分构成搅拌棒330，电机350可以驱动搅拌棒330转动，进而可以驱动搅拌齿340转动。

可选地，搅拌系统3还包括：联轴器360、变速箱370和曲轴380，具体地，电机350驱动联轴器360旋转，联轴器360与曲轴380传动连接，曲轴380与搅拌棒330传动连接。

可选地，联轴器360包括两个，相应地，曲轴380也包括两个，电机350具有两个驱动轴，电机350的两个驱动轴分别与两个联轴器360连接，两个联轴器360与两个曲轴380连接，两个曲轴380分别与搅拌棒330连接。

可选地，搅拌系统3的位置可以移动，从而搅拌系统3上的搅拌齿330和搅拌棒340可以在卡脖b的第二腔室f内的位置可以调节，从而可以更好的搅拌玻璃熔液。具体地，在搅拌系统3下部设置有推车390，从而通过推车390可以更方便的移动搅拌系统3。

冷却部冷却风系统5设有多个，多个冷却部冷却风系统5间隔开设置在冷却部c的第三腔室g上。由此，通过多个冷却部冷却风系统5对玻璃熔液吹送冷风，可以对玻璃熔液进行快速冷却和降温。

可选地，冷却部热风系统4也设有多个，多个冷却部热风系统4设置在冷却部c的第三腔室g上，从而多个冷却部热风系统4对玻璃熔液吹送热风，可以减小玻璃熔液各部分的温差。可选地，冷却部冷却风系统5设置在冷却部c的冷却部侧墙上，也就是冷却部冷却风系统5位于第三腔室g的水平方向的两侧。

在本实用新型的一个具体实施方式中，具体地，熔化部a、卡脖b和冷却部c可以形成为依次连通的较大的熔窑，在熔化部a上设有多对小炉k。具体地，如图1所示，从左至右，熔化部a上依次间隔开设有八对小炉k。可选地，电助熔系统1设置在第一腔室d的底部，也就是电助熔系统1为底插式，电助熔系统1位于投料口e和熔化部a的第六对小炉k之间，电极101和电极水套102设置在电极通孔110中。可选地，鼓泡枪200设置在第一腔室d的底部，鼓泡系统2位于第五对小炉k和第六对小炉k之间。

可选地，搅拌系统3呈水平设置，也就是说进水管310和出水管320大致呈水平设置。搅拌系统3设置在后山墙j和冷却部前墙h之间的卡脖b处，优选设置与卡脖b的右侧，也就是卡脖b的下游。在本实用新型的一个具体实施方式中，搅拌系统3设有两个，两个搅拌系统3设置在卡脖b的水平方向的两侧。

可选地，冷却部热风系统4设置在冷却部c的第三腔室g的两侧，从而冷却部热风系统4可以从侧方对玻璃熔液吹送热风。具体地，冷却部热风系统4位于冷却部c的中部和冷却部前墙h之间。

在本实用新型实施例的玻璃生产装置中，玻璃熔液位于冷却部c时，其处于浮法玻璃的冷却阶段。玻璃熔液位于鼓泡系统2附近时，其处于浮法玻璃澄清和均化阶段。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃生产装置，包括：

熔化部，所述熔化部内设有第一腔室，所述熔化部上设有投料口；

卡脖，所述卡脖与所述熔化部连接，所述卡脖内设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；

冷却部，所述冷却部与所述卡脖连接，所述冷却部内形成为第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室连通；

其特征在于，所述玻璃生产装置还包括：

电助熔系统，所述电助熔系统设在所述熔化部上，以用于加热玻璃熔液；

鼓泡系统，所述鼓泡系统设在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入气泡；

搅拌系统，所述搅拌系统设在所述卡脖上，以用于搅拌流动至所述第二腔室内的所述玻璃熔液；

冷却部热风系统，所述冷却部热风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送热风；

冷却部冷却风系统，所述冷却部冷却风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，所述冷却部冷却风系统与所述冷却部热风系统间隔开设置在所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送冷却风。

2.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述电助熔系统包括：电极单元、第一冷却水进水单元、第一冷却水出水单元和供电单元，所述电极单元连接至所述第一腔室的内壁上，所述电极单元发热以加热玻璃熔液，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元分别与所述电极单元连接，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元用于冷却所述电极单元，所述供电单元与所述电极单元电连接，所述供电单元为所述电极单元提供电力。

3.如权利要求2所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述供电单元包括：隔离开关、三相变压器、电源线和电源，所述电源线依次电连接所述隔离开关和所述三相变压器，所述电源线的一端与所述电极单元电连接，所述电源线的另一端与所述电源电连接。

4.如权利要求3所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述熔化部上设有贯穿所述第一腔室的腔壁的电极通孔，所述电极单元包括：电极、电极水套、水套进水管、进水阀门、压力表、水套出水管和出水阀门，所述电极插入所述电极通孔内，所述电源线与所述电极电连接，所述电极水套套设在所述电极的外周，所述电极水套分别与所述水套进水管和所述水套出水管连通，所述水套进水管与所述进水阀门连通，所述出水阀门与所述水套出水管连通，所述水套进水管连接有所述压力表，所述水套进水管与所述第一冷却水进水单元连通，所述水套出水管与所述第一冷却水出水单元连通。

5.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述鼓泡系统包括：第一压缩空气单元、鼓泡枪、热电偶、第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元，所述鼓泡枪与所述熔化部的所述第一腔室连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元分别与所述鼓泡枪连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元用于冷却所述鼓泡枪，所述第一压缩空气单元与所述鼓泡枪连接，所述第一压缩空气单元为所述鼓泡枪提供压缩气体，所述热电偶插入到所述鼓泡枪中，所述热电偶用于感测所述鼓泡枪的温度。

6.如权利要求5所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述鼓泡枪包括：枪身和枪管，所述枪管插入所述枪身内，所述枪管的两端分别设有枪嘴和压缩空气进口，所述枪身上间隔开设置有冷却水进口、冷却水出口和热电偶插孔，所述冷却水进口与所述第二冷却水进水单元连通，所述冷却水出口与所述第二冷却水出水单元连通，所述枪管的一端与所述第一压缩空气单元连通，所述枪管的另一端与所述熔化部的所述第一腔室连通，所述热电偶插入到所述热电偶插孔内。

7.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述冷却部热风系统包括：热风枪、天然气单元和压缩空气单元，所述天然气单元与所述热风枪连接，所述压缩空气单元与所述热风枪连接，所述天然气单元为所述热风枪提供天然气，所述压缩空气单元为所述热风枪提供空气，所述热风枪设置在所述冷却部的所述第三腔室上。

8.如权利要求7所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述热风枪包括枪筒、导流板和混合气分布板，所述导流板和所述混合气分布板设于所述枪筒的内部，所述枪筒上设有枪嘴、空气入口和天然气入口，所述枪嘴的一端与所述冷却部的所述第三腔室连通，所述枪嘴的另一端分别与所述空气入口和所述天然气入口连通，所述空气入口与所述压缩空气单元连通，所述天然气入口与所述天然气单元连通。

9.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述冷却部冷却风系统包括：冷却风风枪、第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀、第二离心风机和冷却风管路，所述冷却风管路的一端与所述冷却风风枪连通，所述冷却风管路的另一端与所述第二离心风机连通，所述冷却风风枪上设有与所述冷却风管路连通的风嘴，所述冷却风管路上依次连接有第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀。

10.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述搅拌系统包括：进水管、出水管和电机，所述进水管插入所述出水管内，所述电机驱动所述进水管与所述出水管旋转，所述进水管的至少一部分弯折形成多个搅拌齿。