CN205827978U - 铝合金导体中压耐火电缆 - Google Patents

Abstract

一种铝合金导体中压耐火电缆，包括多股线芯，所述线芯包括导体，所述导体的中心为圆形的铝合金导体芯，圆形的铝合金导体芯与多股梯形的铝合金单丝紧压绞合成导体，导体的外部设有绝缘，所述绝缘的外部绕包有金属屏蔽层，多股线芯成缆后外部绕包低烟无卤带，所述低烟无卤带的外部依次挤包有耐火层以及外护套，并且在耐火层与外护套之间设有铠装层。本实用新型采用铝合金型线绞合的导体，从而使电缆具有良好的抗蠕变性、耐腐蚀性、抗外冲击性能，在保证电缆电性能的同时，可有效降低电缆生产成本。

Description

铝合金导体中压耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别是一种铝合金导体中压耐火电缆。

背景技术

近年来，随着对铝合金电缆开发力度的增大，越来越多的铝合金电缆被运用到各行各业中，如电力输配电、钢铁能源供应等，其中涉及的电缆主要为中低压电力电缆。同时对电缆防火和耐火性能要求也随之提高，但是目前市场上的中压电力电缆存在着导体结构松散、外径大、重量重、易受到化学腐蚀等问题，并且电缆耐火层的耐火等级不够高、一旦燃烧就会产生有害气体，还存在着电缆弯曲性能差，容易变形的问题，在建筑工程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐火、耐腐蚀、抗压耐用的铝合金导体中压耐火电缆。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金导体中压耐火电缆，包括多股线芯10，所述线芯10包括导体11，所述导体11的中心为圆形的铝合金导体芯1，圆形的铝合金导体芯1与多股梯形的铝合金单丝紧压绞合成导体11，导体11的外部设有三层共挤的导体屏蔽层2、交联绝缘层3和绝缘屏蔽层4，所述绝缘屏蔽层4的外部绕包有金属屏蔽层5，多股线芯10成缆后外部绕包低烟无卤带6，所述低烟无卤带6的外部依次挤包有陶瓷化硅橡胶耐火层7以及外护套9，并且在瓷化硅橡胶耐火层7与外护套9之间设有铝合金带联锁铠装层8。

可选的，所述的铝合金导体芯1是一根圆形的铝合金单丝。

可选的，所述的铝合金导体芯1是由四根扇形的铝合金单丝拼接而成。

可选的，包括三股线芯10，并且线芯10呈品字形排布。

可选的，所述交联绝缘层3是交联聚乙烯绝缘层。

可选的，所述金属屏蔽层5是软铜带绕包金属屏蔽层。

可选的，所述外护套9是聚氯乙烯外护套。

可选的，多股线芯10成缆后外部绕包有低烟无卤带6，并且低烟无卤带6与线芯10之间设有使低烟无卤带6轮廓圆整的填充层。

本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆采用铝合金型线绞合的导体，从而使电缆具有良好的抗蠕变性、耐腐蚀性、抗外冲击性能，在保证电缆电性能的同时，可有效降低电缆生产成本。此外，通过瓷化硅橡胶耐火层与铝合金带联锁铠装层，既保证了电缆正常输配电的基本功能，耐火性能的同时，又具有优良的经济性能与优异的机械性能、安全性能、耐腐蚀、耐酸碱、耐油、阻燃等多项特性。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆另一种实施例的结构示意图。

图中：1-铝合金导体芯、2-导体屏蔽层、3-交联绝缘层、4-绝缘屏蔽层、5-金属屏蔽层、6-低烟无卤带、7-陶瓷化硅橡胶耐火层、8-铝合金带联锁铠装层、9-外护套、10-线芯、11-导体。

具体实施方式

以下结合附图1和2给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆具体实施方式。本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的铝合金导体中压耐火电缆，包括多股线芯10，所述线芯10包括导体11，所述导体11的中心为圆形的铝合金导体芯1，圆形的铝合金导体芯1与多股梯形的铝合金单丝紧压绞合成导体11，导体11的外部设有三层共挤的导体屏蔽层2、交联绝缘层3和绝缘屏蔽层4，所述绝缘屏 蔽层4的外部绕包有金属屏蔽层5，多股线芯10成缆后外部绕包低烟无卤带6，所述低烟无卤带6的外部依次挤包有陶瓷化硅橡胶耐火层7以及外护套9，并且在瓷化硅橡胶耐火层7与外护套9之间设有铝合金带联锁铠装层8。本实用新型采用铝合金型线绞合的导体11，从而使电缆具有良好的抗蠕变性、耐腐蚀性、抗外冲击性能，在保证电缆电性能的同时，可有效降低电缆生产成本。此外，通过瓷化硅橡胶耐火层7与铝合金带联锁铠装层8，既保证了电缆正常输配电的基本功能，耐火性能的同时，又具有优良的经济性能与优异的机械性能、安全性能、耐腐蚀、耐酸碱、耐油、阻燃等多项特性。

本实用新型的铝合金导体芯1的具体实施例如图1和2所示，图1中导体11中心的铝合金导体芯1是一根圆形铝合金单丝；图2中导体11中心的铝合金导体芯1是由四根扇形铝合金单丝拼接而成的圆形铝合金丝。铝合金导体芯1的具体实施例不仅限于上述两种情况，铝合金单丝的形状只要满足能拼接形成圆形的铝合金导体芯1即可，所述的导体11采用稀土铝合金杆，通过挤出或拉制退火，制造出导电率高的圆形、扇形、梯形铝合金单丝，并采用圆形与梯形或扇形与梯形的铝合金单丝紧压绞合而成，结构紧凑，提高了导体截面有效利用率，减小了导体的外径，确保电缆载流量的同时减少电缆重量及成本。

所述的导体屏蔽层2、交联绝缘层3和绝缘屏蔽层4采用三层共挤结构，干式交联，多股线芯10成缆后外部绕包有低烟无卤带6，并且低烟无卤带6与线芯10之间设有使低烟无卤带6轮廓圆整的填充层，所述的瓷化硅橡胶耐火层7由新型耐火材料陶瓷化硅橡胶组成，新型防火陶瓷化硅橡胶做耐火层，可有效提高电缆的耐火等级，陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶，是一种新型的高分子复合材料，能够在750℃火焰烧蚀的情况下，不被烧成粉状灰烬，可以成为陶瓷状的铠装，形成一层坚硬的保护层，从而保护线路不短路、断路，同时具有很好的耐火特性，能保证电缆在大型建筑工程中安全、稳定运行，且具有环保特性。

所述的铝合金带联锁铠装层8可有效提高电缆的弯曲性能，弯曲半径有效减小，电缆重量轻，适合于敷设空间有限的场所，同时作为金属层，本身不燃烧，具有一定的防火功能，也可提高电缆的耐火等级。并且铝合金带联锁铠装层8的设置能有效提高电缆耐弯曲性能，此外，联锁铠装能分散电缆的侧压力， 保证了电缆在遭受弯曲，压扁，扭转等变形时，芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能，同时亦可提高电缆的耐火性能。

本实用新型线芯设置的一种具体实施例是包括三股线芯10，并且线芯10呈品字形排布，交联绝缘层3是交联聚乙烯绝缘层，金属屏蔽层5是软铜带绕包金属屏蔽层，外护套9是聚氯乙烯外护套，其耐温等级与导体长期工作温度相一致，陶瓷化硅橡胶耐火层7的外部进行铝合金带内自锁联锁铠装。

本实用新型中的铝合金导体中压耐火电缆是对现有中压电力电缆的补充完善，适用于要求较高防火等级的场所，降低了电缆的成本，本电缆特别适用于大型公共建筑、对防火等级要求较高的场合中使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金导体中压耐火电缆，包括多股线芯(10)，其特征在于：所述线芯(10)包括导体(11)，所述导体(11)的中心为圆形的铝合金导体芯(1)，圆形的铝合金导体芯(1)与多股梯形的铝合金单丝紧压绞合成导体(11)，导体(11)的外部设有三层共挤的导体屏蔽层(2)、交联绝缘层(3)和绝缘屏蔽层(4)，所述绝缘屏蔽层(4)的外部绕包有金属屏蔽层(5)，多股线芯(10)成缆后外部绕包低烟无卤带(6)，所述低烟无卤带(6)的外部依次挤包有陶瓷化硅橡胶耐火层(7)以及外护套(9)，并且在瓷化硅橡胶耐火层(7)与外护套(9)之间设有铝合金带联锁铠装层(8)。

2.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：所述的铝合金导体芯(1)是一根圆形的铝合金单丝。

3.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：所述的铝合金导体芯(1)是由四根扇形的铝合金单丝拼接而成。

4.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：包括三股线芯(10)，并且线芯(10)呈品字形排布。

5.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：所述交联绝缘层(3)是交联聚乙烯绝缘层。

6.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(5)是软铜带绕包金属屏蔽层。

7.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：所述外护套(9)是聚氯乙烯外护套。

8.根据权利要求1所述的铝合金导体中压耐火电缆，其特征在于：多股线芯(10)成缆后外部绕包有低烟无卤带(6)，并且低烟无卤带(6)与线芯(10)之间设有使低烟无卤带(6)轮廓圆整的填充层。