CN205816846U - 一种车床刀具装夹辅助刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀具装夹辅助刀座，包括刀座本体，所述刀座本体截面为凸字形，沿刀座本体轴向通体开有安装槽，刀座本体外壁设有若干压紧螺钉A和压紧螺钉B，所述压紧螺钉A和压紧螺钉B与所述安装槽相匹配。实际中安装座装夹于车床刀架的装夹刀槽上，接触面大，安装稳固；安装槽截面为矩形或正方形或圆形,可用以装夹各种规格的刀具配合使用，配合压紧螺钉稳固定位，就可满足不同零件加工内容的需要，结构简单，操作更方便。

Description

一种车床刀具装夹辅助刀座

技术领域

本实用新型涉及涉及机械加工技术领域，具体涉及一种车床刀具装夹辅助刀座。

背景技术

目前，随着国家出台《中国制造2025》，很多职业院校和本科院校的机械专业也越来越重视学生的实际动手能力，金工实习、生产实习、毕业实习络绎不绝，呈现干劲十足的繁荣景象；许多企业也是对刚上岗的工人进行各种实际操作训练和生产培训。然而院校或企业在普通车床的实训或生产过程中，所采用的白钢刀对学生或工人进行的加工实训和生产具有以下不足之处：

1、在车削加工实训或生产时，特别都是对初次接触刀具的学生或刚上岗的工人，对刀具几何参数理解不透，他们所磨制的刀具，在加工过程中刀具会很快的磨损，会造成多次对刀具进行磨制和对刀具进行多次的装夹、定位，累了老师也造成刀具的浪费，不易学习，装夹时间长，生产成本高，效率低。

2、无论是外圆刀，还是切槽刀都是直接安装在车床的刀架上，特别是薄片类的切槽刀与刀架接触面积小，因此安装稳定性差。

3、一般普通车床上使用白钢车刀最短长度为刀架上两颗压紧螺钉间距L加上30左右(刀头部分)长度，即长度为L+30以下的刀具即为报废，再则实训学生人数众多，长此以往，将会造成较高的经济成本。

因此针对职业院校的学生或生产企业在车床上用白钢刀加工零件中存在的问题，设计一种快速方便换刀以及能大量节约刀具成本的新型刀座，很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种车床刀具装夹辅助刀座，以解决现有技术中所存在的换刀繁琐、刀具安装稳定性差、刀具成本高等诸多问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种车床刀具装夹辅助刀座，包括刀座本体，所述刀座本体侧壁设有安装座，沿刀座本体轴向通体开有安装槽，刀座本体外壁设有若干压紧螺钉A和压紧螺钉B，压紧螺钉A和压紧螺钉B与所述安装槽相匹配。

所述刀座本体截面为凸字形。

所述安装槽截面为矩形或正方形或圆形。

所述压紧螺钉A有4颗，其中3颗置于安装槽顶端，剩余1颗置于安装槽侧向端部。

所述压紧螺钉B有2颗且均置于安装槽顶端。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种车床刀具装夹辅助刀座具有以下优点：

1、可同时装入切槽刀和方身类刀两种类型的刀具，通过对这两种类型的刀具位置进行调换。并且不需要对刀具的安装高度重新调整，就可满足不同零件加工内容的需要，因此结构简单，操作方便。

2、只需进行一次找正，学生在修磨完刀具后可直接将刀具装入本刀座内，这样就能快速的对刀具进行装夹，可以缩短辅助加工时间，从而提高生产效率。

3、采用此车床刀具装夹辅助刀座后，刀具是安装在安装槽里，安装槽有着较高的加工精度，刀具的加工角度完全靠此安装槽定位，并在压紧螺钉A和压紧螺钉B的作用下，能使切槽刀和薄片类刀具完成很好的定位和装夹，因此提高了刀具安装的稳定性、安装精度和缩短了辅助加工时间，进一步提高生产效率。

4、可有效降低白钢类(方身类和薄片类)刀具的教学成本或生产成本。

5、可根据不同型号的车床上配合使用不同规格的白钢车刀规格，选用不同规格的刀座，因此该刀座定位装夹范围广，柔性强。

6、各定位面均经过调质和精磨处理，因此该装置装配精度和耐磨性高，保证了本实用新型车床刀具装夹辅助刀座在车床刀架上的定位精度，从而保证了刀具在车床上的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型安装于车床刀架上的装配图。

图中：1-刀座本体，4-切槽刀，5-方身类刀片，6-压紧螺钉A，7-车床刀架，8-车床刀架的装夹刀槽，9-压紧螺钉B，11-安装座，12-安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本实用新型提供的一种车床刀具装夹辅助刀座，包括刀座本体1，所述刀座本体1侧壁设有安装座11，沿刀座本体1轴向通体开有安装槽12，刀座本体1外壁设有若干压紧螺钉A6和压紧螺钉B9，压紧螺钉A6和压紧螺钉B9与所述安装槽12相匹配。

所述刀座本体1截面为凸字形，凸出部分为安装座11,中空部分为安装槽12，应用中安装座11装夹于车床刀架的装夹刀槽8上，接触面大，安装稳固。

所述安装槽12截面为矩形或正方形或圆形，用于装夹切槽刀4和方身类刀条5及圆形刀类各种规格的刀具配合使用，通过对各类型的刀具位置进行调换，并且不需要对刀具的安装高度重新调整，就可满足不同零件加工内容的需要，结构简单，操作方便。

所述刀座本体1由45钢调制加工而成，各定位面均经过调质和精磨处理，因此该装置装配精度和耐磨性高，保证了本实用新型刀座在车床刀架的装夹刀槽8上的定位精度，从而保证了刀具在车床上的定位精度。

所述压紧螺钉A6有4颗，规格：GB/T 70.3-2008M8×16，其中3颗置于安装槽12顶端，剩余1颗置于安装槽12侧向端部。这样至少三颗压紧螺钉A6两个方向固定切槽刀4，加上安装槽12的约束，完全锁定切槽刀4的六个自由度，装夹变得更稳定。

所述压紧螺钉B9有2颗，规格：GB/T 70.3-2008M8×16，且均置于安装槽12顶端，压紧螺钉B9配合侧向端部的压紧螺钉A6全面固定方身类刀条5。

学生或工人在修磨完刀具后将本实用新型刀座的安装座11安装于车床刀架的装夹刀槽8上，再将修磨完的刀具直接装入安装槽12，拧紧压紧螺钉A6和压紧螺钉B9便可开始定位和工作；以后换刀只需对压紧螺钉A6和压紧螺钉B9进行松放就能快速的对刀具进行装夹，可以缩短辅助加工时间，且安全并提高了生产效率；压紧螺钉A6分布紧密，可大大降低对刀具刀柄长度的要求，可有效降低白钢类刀具的教学成本或生产成本，提高利益。

以C616车床为例，该车床刀具装夹辅助刀座的安装如图3所示，车床刀架的压刀螺钉间距L为50mm,刀具在刀架上装夹后正常使用的长度最短应在80mm(L+30，L＝50mm)以上，也就是说剩下的长度为80mm以下的刀具即不能继续使用，再则实训学生人数众多，长此以往，将会造成较高的经济成本。当采用本实用新型车床刀具装夹辅助刀座后，安装座11插入车床刀架的装夹刀槽8上，刀具的夹紧长度是依靠刀座本体1前部的三颗压紧螺钉A6来夹紧，因此可将刀具的可装夹长度缩短至40mm，并且夹紧性能非常可靠，节省刀具成本。

Claims (5)

1.一种车床刀具装夹辅助刀座，包括刀座本体(1)，其特征在于：所述刀座本体(1)侧壁设有安装座(11)，沿刀座本体(1)轴向通体开有安装槽(12)，刀座本体(1)外壁设有若干压紧螺钉A(6)和压紧螺钉B(9)，压紧螺钉A(6)和压紧螺钉B(9)与所述安装槽(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的车床刀具装夹辅助刀座，其特征在于：所述刀座本体(1)截面为凸字形。

3.根据权利要求1所述的车床刀具装夹辅助刀座，其特征在于：所述安装槽(12)截面为矩形或正方形或圆形。

4.根据权利要求1所述的车床刀具装夹辅助刀座，其特征在于：所述压紧螺钉A(6)有4颗，其中3颗置于安装槽(12)顶端，剩余1颗置于安装槽(12)侧向端部。

5.根据权利要求1所述的车床刀具装夹辅助刀座，其特征在于：所述压紧螺钉B(9)有2颗且均置于安装槽(12)顶端。