CN205816765U - 自动顶出滑块成型部分的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动顶出滑块成型部分的模具，包括外模框、内模仁和自动顶出机构，所述自动顶出机构通过支撑架固定在外模框上，一端与内模仁接触，另一端为油压缸动力机构，所述自动顶出机构包括顶针、成型滑块、顶针固定板以及滑块滑槽，所述顶针固定板安装在支撑架的下端，顶针固定板的下方设有滑块滑槽，顶针一端固定在顶针固定板上，另一端设置于滑块滑槽内，所述成型滑块连接油压缸动力机构，通过油压缸动力机构驱动与顶针形成相对运动，实现铸件滑块成型部分的顶出，可以解决生产中的产品拉变形的问题，保证零件的平面度要求，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种自动顶出滑块成型部分的模具。
背景技术
随着技术的发展，铸件的结构越来越复杂，需求及要求也越来越高。镁合金刀座被广泛应用在电动切割工具上,由于其使用的特殊性,要求刀座底座的平面度必须满足其使用要求的精度。
现有铸件中，需要增加额外制程才能满足客户对刀座底座的平面度要求，其成本较高，且市场优势不足。对于滑块成型部分的刀座底座，模具并无此可自动顶出的结构，因此铸造过程中产品均有拉变形的问题，需要增加后续辅助制程以达成客户需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可以由模具在生产过程中自动顶出其底座成型部分，可以解决生产中的产品拉变形的问题，保证零件的平面度要求，提高生产效率，降低生产成本的自动顶出滑块成型部分的模具。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动顶出滑块成型部分的模具，包括外模框、内模仁和自动顶出机构，所述自动顶出机构通过支撑架固定在外模框上，一端与内模仁接触，另一端为油压缸动力机构，所述自动顶出机构包括顶针、成型滑块、顶针固定板以及滑块滑槽，所述顶针固定板安装在支撑架的下端，顶针固定板的下方设有滑块滑槽，顶针一端固定在顶针固定板上，另一端设置于滑块滑槽内，所述成型滑块连接油压缸动力机构，通过油压缸动力机构驱动与顶针形成相对运动，实现铸件滑块成型部分的顶出。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针固定板的侧面下方设有顶针固定下限位块。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设有控制顶针固定板移动位置的楔形弹簧活动限位机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的背面设有连接成型滑块的行程限位开关。
本实用新型的有益效果是：与现有技术对比，采用本实用新型的技术方案的优点是：
1. 在相对结构位置关系方面：本实用新型自动顶出结构，中间是滑块与油缸连接机构和顶针顶出机构，通过油压缸带动成型滑块与顶针的相对运动，来达成铸件滑块成型部分的顶出。
2. 在判断可行性方面：本实用新型的模具设计主要在于成型滑块主体与顶针固定板之间的间隙，且同时通过滑块滑槽、顶针板固定下限位、楔形弹簧活动限位和行程开关限位，来达成成型滑块与顶针的相对运动，从而实现铸件滑块成型部分的顶出。
附图说明
图1为本实用新型结构组织图；
图2为本实用新型自动顶出机构正面示意图；
图3为本实用新型自动顶出机构反面示意图；
图中标示：1-外模框；2-内模仁；3-自动顶出机构；4-支撑架；5-油压缸动力机构；6-顶针；7-成型滑块；8-顶针固定板；9-滑块滑槽；10-顶针固定下限位块；11-楔形弹簧活动限位机构；12-行程限位开关。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1示出了本实用新型一种自动顶出滑块成型部分的模具的一种实施方式，包括外模框1、内模仁2和自动顶出机构3，所述自动顶出机构3通过支撑架4固定在外模框1上，一端与内模仁2接触，另一端为油压缸动力机构5，所述自动顶出机构包括顶针6、成型滑块7、顶针固定板8以及滑块滑槽9，所述顶针固定板8安装在支撑架4的下端，顶针固定板8的下方设有滑块滑槽9，顶针6一端固定在顶针固定板8上，另一端设置于滑块滑槽9内，所述成型滑块7连接油压缸动力机构5，通过油压缸动力机构5驱动与顶针形成相对运动，实现铸件滑块成型部分的顶出。所述顶针固定板8的侧面下方设有顶针固定下限位块10。所述支撑架4上设有控制顶针固定板8移动位置的楔形弹簧活动限位机构11。所述支撑架4的背面设有连接成型滑块的行程限位开关12。
具体实施过程
1、顶针后退：油缸前进带动成型滑块向下，固定顶针板8在碰到顶针固定下限位块10时停止，由于成型滑块7主体与顶针固定板8之间有间隙，成型滑块7继续下行，直到触碰到行程限位开关12下限位时停止。接着模具合模，开始压铸，压铸完成后开模。
2、顶针顶出：油缸后退带动成型滑块7向上，由于成型滑块7主体与顶针固定板8之间有间隙，成型滑块7触碰到顶针固定板8时，铸件被顶出，成型滑块7和顶针固定板8继续后退直到触碰到行程限位开关12上限位停止，顶出动作完成。
Claims (4)
1.一种自动顶出滑块成型部分的模具，其特征在于：包括外模框(1)、内模仁(2)和自动顶出机构(3)，所述自动顶出机构(3)通过支撑架(4)固定在外模框(1)上，一端与内模仁(2)接触，另一端为油压缸动力机构(5)，所述自动顶出机构包括顶针(6)、成型滑块(7)、顶针固定板(8)以及滑块滑槽(9)，所述顶针固定板(8)安装在支撑架(4)的下端，顶针固定板(8)的下方设有滑块滑槽(9)，顶针(6)一端固定在顶针固定板(8)上，另一端设置于滑块滑槽(9)内，所述成型滑块(7)连接油压缸动力机构(5)，通过油压缸动力机构(5)驱动与顶针形成相对运动，实现铸件滑块成型部分的顶出。
2.根据权利要求1所述的自动顶出滑块成型部分的模具，其特征在于：所述顶针固定板(8)的侧面下方设有顶针固定下限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的自动顶出滑块成型部分的模具，其特征在于：所述支撑架(4)上设有控制顶针固定板(8)移动位置的楔形弹簧活动限位机构(11)。
4.根据权利要求1所述的自动顶出滑块成型部分的模具，其特征在于：所述支撑架(4)的背面设有连接成型滑块的行程限位开关(12)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110449550A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-15 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 带有顶针驱动机构的铸造模具 |
| CN110834077A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-25 | 苏州卡迪斯精密模具有限公司 | 新能源汽车控制杆压铸模具 |
| CN111745138A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块顶出机构及压铸模具 |
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