CN205773007U - 防跳槽组件及防跳槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是公开了一种防跳槽组件及防跳槽装置，属于机械领域。所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴；弧形架通过固定件设置在第一滑轮上方，弧形架所在的圆与第一滑轮的外周圆为同心圆，且弧形架所在的圆的半径大于第一滑轮的外周圆的半径，第二滑轮和第三滑轮分别固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。本实用新型解决了钢丝较容易脱离凹槽的问题，实现了钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽的目的。本实用新型用于油田自喷油井清蜡和注水井测调操作。

Description

防跳槽组件及防跳槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种防跳槽组件及防跳槽装置。

背景技术

在石油开采的过程中，油管位于井内，石油中的蜡较容易的附着在油管内壁，因此，需要对油管内壁进行清蜡。

相关技术中，采用防跳槽装置对油管内壁进行清蜡，防跳槽装置可以包括清蜡工具、钢丝以及防跳槽组件，其中，防跳槽组件固定设置在固定梁上，钢丝的一端连接在绞车上，并绕过在防跳槽组件，另一端与清蜡工具连接。示例的，防跳槽组件可以包括一个大滑轮和一个小滑轮，钢丝绕过在大滑轮的凹槽内，小滑轮位于大滑轮的凹槽内，且大滑轮的转轴和小滑轮的转轴平行，大滑轮和小滑轮能够将钢丝夹紧。在对油管的内壁进行清蜡时，可以将清蜡工具下入至井内的油管中，对井内的油管内壁进行清蜡。

由于相关技术中，在下放清蜡工具时，钢丝摆动幅度较大或突然遇阻时，极易造成钢丝跳槽；一旦发生钢丝跳槽，轻则钢丝打扭不能继续使用，重则钢丝断脱，造成清蜡工具掉入井内，就必须进行修井作业打捞清蜡工具，严重影响了油井正常生产，造成材料浪费和修井费用支出。

实用新型内容

为了解决钢丝较容易脱离凹槽的问题，本实用新型提供了一种防跳槽组件及防跳槽装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种防跳槽组件，所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，所述第一滑轮的外周设置有凹槽，所述第一滑轮的转轴同时平行于所述第二滑轮的转轴和所述第三滑轮的转轴；

所述弧形架通过固定件设置在所述第一滑轮上方，所述弧形架所在的圆与所述第一滑轮的外周圆为同心圆，且所述弧形架所在的圆的半径大于所述第一滑轮的外周圆的半径，所述第二滑轮和所述第三滑轮分别固定设置在所述弧形架的两端，且所述第二滑轮和所述第三滑轮均位于所述第一滑轮的凹槽内。

可选的，所述第一滑轮的半径同时大于所述第二滑轮的半径和所述第三滑轮的半径。

可选的，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离可调节；

所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离可调节。

可选的，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离等于所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离。

可选的，所述第二滑轮的半径等于所述第三滑轮的半径；

所述第一滑轮凹槽的宽度、所述第二滑轮外周的厚度以及所述第三滑轮外周的厚度均相等。

可选的，所述固定件包括：U型结构、第一销轴和第一螺栓，

所述第一滑轮通过所述第一销轴固定在所述U型结构内，所述弧形架通过所述第一螺栓固定设置在所述U型结构上。

可选的，所述弧形架上设置有圆形通孔，所述U型结构上设置有两个条形通孔，

所述两个条形通孔中每个条形通孔的长度方向均与所述U型结构的开口方向平行，所述圆形通孔的孔径以及所述每个条形通孔的宽度均等于所述第一螺栓中螺杆的直径，所述每个条形通孔的长度大于所述第一螺栓中螺杆的直径。

可选的，所述第二滑轮通过第二销轴固定设置在所述弧形架的一端；

所述第三滑轮通过第三销轴固定设置在所述弧形架的另一端。

可选的，所述U型结构的非开口端通过第二螺栓固定设置在固定梁上。

第二方面，提供了一种防跳槽装置，所述防跳槽装置包括：第一方面所述的防跳槽组件。

综上所述，本实用新型提供了一种防跳槽组件及防跳槽装置，该防跳槽组件中的第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1为本实用新型实施例提供的一种防跳槽组件的结构示意图；

图1-2为本实用新型实施例提供的一种防跳槽组件的局部剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种防跳槽组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种U型结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种防跳槽组件的应用场景示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-1所示，本实用新型实施例提供了一种防跳槽组件0，该防跳槽组件0可以包括：第一滑轮01、第二滑轮02、第三滑轮03和弧形架04，第一滑轮01的外周设置有凹槽C，第一滑轮01的转轴L1同时平行于第二滑轮02的转轴L2和第三滑轮03的转轴L3。

弧形架04通过固定件(图1-1中未标出)设置在第一滑轮01上方，弧形架04所在的圆A与第一滑轮01的外周圆B为同心圆，且弧形架04所在的圆A的半径大于第一滑轮01的外周圆B的半径，第二滑轮02和第三滑轮03分别固定设置在弧形架04的两端，且第二滑轮02和第三滑轮03均位于第一滑轮01的凹槽C内。

综上所述，本实用新型实施例提供的防跳槽组件中，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。

可选的，图1-2为本实用新型实施例提供的一种防跳槽组件的局部剖面图，如图1-2所示，第一滑轮01可以为凹滑轮，第二滑轮02和第三滑轮(图1-2中未示出)均可以为凸滑轮，也即该第一滑轮01的外周可以设置有凹槽C，该第二滑轮02和第三滑轮的外周均可以设置有凸起。示例的，该第二滑轮02上的凸起D可以位于该第一滑轮的凹槽C内。相应的，第三滑轮的凸起也可以位于第一滑轮01的凹槽C内。

图2为本实用新型实施例提供的另一种防跳槽组件的结构示意图，如图2所示，该第一滑轮01的半径可以同时大于第二滑轮02的半径和第三滑轮03的半径，该第二滑轮02的半径可以等于第三滑轮03的半径，也即该第一滑轮01可以为大滑轮，该第二滑轮02和第三滑轮03可以为小滑轮。进一步的，该第一滑轮01的凹槽C的宽度、第二滑轮02外周的厚度以及第三滑轮03外周的厚度可以均相等。可选的，该第一滑轮01与第二滑轮02的距离可调节，第一滑轮01与第三滑轮03的距离也可调节，且第一滑轮01与第二滑轮02的距离可以等于第一滑轮01与第三滑轮03的距离。

示例的，固定件可以包括：U型结构05、第一销轴06和第一螺栓07。第一滑轮01通过第一销轴06固定在U型结构05内，弧形架04通过第一螺栓07固定设置在U型结构05上。具体的，该第一滑轮01的中心可以设置有贯穿该第一滑轮01的中心通孔(图2中未示出)，该U型结构05的两个侧片上可以分别设置有一个通孔(也即该U型结构的两个侧片上共设置有两个通孔)，该第一销轴06能够穿过该第一滑轮01上的中心通孔以及该U型结构05两个侧片上的两个通孔，将该第一滑轮01与U型结构05进行固定。

弧形架04上可以设置有圆形通孔(图2中未示出)，U型结构05上可以设置有两个条形通孔K(图2中仅仅示出一个条形通孔)，两个条形通孔K中每个条形通孔K的长度方向X1均与U型结构05的开口方向X2平行，圆形通孔的孔径以及每个条形通孔K的宽度均可以等于第一螺栓07中螺杆的直径，每个条形通孔K的长度可以大于第一螺栓07中螺杆的直径。也即，该第一螺栓07能够固定设置在该条形通孔K的长度方向上的各个位置，从而改变弧形架04与该第一滑轮01之间的距离，进而改变第二滑轮02与第一滑轮01的距离，以及第三滑轮03与第一滑轮的距离。

示例的，第二滑轮02可以通过第二销轴08固定设置在弧形架04的一端，第三滑轮03可以通过第三销轴09固定设置在弧形架04的另一端。该第二滑轮02的转轴可以与该第二销轴08的轴线共线，该第三滑轮03的转轴可以与该第三销轴09的轴线共线。

可选的，图3为本实用新型实施例提供的一种U型结构的结构示意图，请结合图2和图3，U型结构05可以包括开口端051和非开口端052，该U型结构05的非开口端052可以通过第二螺栓10固定设置在固定梁(图2中未示出)上。进一步的，该第二螺栓10靠近U型结构05的一端(也即远离固定梁的一端)可以设置有凸台(图1中未标出)，在通过第二螺栓10将该U型结构05固定设置在固定梁上时，由于该第二螺栓靠近U型结构05的一端设置有凸台，因此可以防止该固定梁与该U型结构05直接接触，有效的对U型结构进行了保护。

进一步的，在装配本实用新型实施例提供的防跳槽组件时，可以将第二螺栓与U型结构的非开口端焊接在一起。并将第一滑轮置于U型结构的两侧片之间，使得第一滑轮的中心孔对准U型结构两个侧片上的两个通孔，并将第一销轴06穿过第一滑轮的中心孔以及U型结构两个侧片上的两个通孔，以及将第一销轴的两端用螺帽固定，使得第一滑轮能够以第一销轴为轴转动。然后，可以将弧形架置于U型结构的两个侧片之间，使得弧形架的圆形通孔对准U型结构上的两个条形通孔，并将第一螺栓穿入弧形架上的圆形通孔以及U型结构上的两个条形通孔，以及将第一螺栓的两端用螺帽进行固定。之后，可以将第二滑轮和第三滑轮分别置于该第一滑轮的凹槽内，并使用第二销轴将第二滑轮固定设置在弧形架的一端，使用第三销轴将第三滑轮固定设置在弧形架的另一端。

示例的，图4为本实用新型实施例提供的一种防跳槽组件0的应用场景示意图，如图4所示，该防跳槽组件0中的U型结构05的非开口端可以通过第二螺栓10固定设置在固定梁M上。钢丝1的一端可以与绞车连接，并绕过第一滑轮01，位于该第一滑轮01的凹槽C内，且钢丝1可以同时位于第一滑轮01与第二滑轮02之间，以及位于第一滑轮01与第三滑轮03之间，使得第一滑轮01、第二滑轮02以及第三滑轮03能够同时夹紧钢丝1，钢丝1的另一端可以与清蜡工具连接。

示例的，在使用本实用新型实施例提供的防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并调整第一螺栓在条形通孔中的位置，从而改变该第二滑轮与钢丝的距离，以及第三滑轮与钢丝的距离，使得该第一滑轮和第二滑轮将钢丝夹紧，且第一滑轮和第三滑轮也将钢丝夹紧。由于第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内，且第一滑轮的转轴、第二滑轮的转轴以及第三滑轮的转轴相互平行，因此，在该第一滑轮与第二滑轮分别向相反的方向旋转，以及第一滑轮与第三滑轮也分别向相反的方向旋转时，钢丝能够沿该第一滑轮的凹槽的延伸方向，逐渐脱离该第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮。且在钢丝脱离时，由于第一滑轮和第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮分别对钢丝的运动起到了束缚的作用，因此，能够有效的防止钢丝在运动的过程中，从该第一滑轮的凹槽内脱离。从而有效的提高了该防跳槽组件的工作效率，避免了由于钢丝打扭造成的材料浪费和修井费用的支出，确保清蜡工作能够安全平稳的进行。

综上所述，本实用新型实施例提供的防跳槽组件中，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过在第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。

本实用新型实施例提供了一种防跳槽装置，该防跳槽装置可以包括：图1-1或图2所示的防跳槽组件0。

可选的，该防跳槽装置还可以包括清蜡工具和钢丝，此时该防跳槽装置可以用于自喷井的清蜡。或者，该防跳槽装置还可以包括注水井测调工具和钢丝，此时该防跳槽装置可以用于对注水井测调的操作。

综上所述，本实用新型实施例提供的防跳槽装置中的防跳槽组件中，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架固定设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种防跳槽组件，其特征在于，所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，所述第一滑轮的外周设置有凹槽，所述第一滑轮的转轴同时平行于所述第二滑轮的转轴和所述第三滑轮的转轴；

所述弧形架通过固定件设置在所述第一滑轮上方，所述弧形架所在的圆与所述第一滑轮的外周圆为同心圆，且所述弧形架所在的圆的半径大于所述第一滑轮的外周圆的半径，所述第二滑轮和所述第三滑轮分别固定设置在所述弧形架的两端，且所述第二滑轮和所述第三滑轮均位于所述第一滑轮的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述第一滑轮的半径同时大于所述第二滑轮的半径和所述第三滑轮的半径。

3.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离可调节；

所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离等于所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离。

5.根据权利要求2所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述第二滑轮的半径等于所述第三滑轮的半径；

所述第一滑轮的凹槽的宽度、所述第二滑轮外周的厚度以及所述第三滑轮外周的厚度均相等。

6.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述固定件包括：U型结构、第一销轴和第一螺栓，

所述第一滑轮通过所述第一销轴固定在所述U型结构内，所述弧形架通过所述第一螺栓固定设置在所述U型结构上。

7.根据权利要求6所述的防跳槽组件，其特征在于，所述弧形架上设置有圆形通孔，所述U型结构上设置有两个条形通孔，

所述两个条形通孔中每个条形通孔的长度方向均与所述U型结构的开口方向平行，所述圆形通孔的孔径以及所述每个条形通孔的宽度均等于所述第一螺栓中螺杆的直径，所述每个条形通孔的长度大于所述第一螺栓中螺杆的直径。

8.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述第二滑轮通过第二销轴固定设置在所述弧形架的一端；

所述第三滑轮通过第三销轴固定设置在所述弧形架的另一端。

9.根据权利要求6所述的防跳槽组件，其特征在于，

所述U型结构的非开口端通过第二螺栓固定设置在固定梁上。

10.一种防跳槽装置，其特征在于，所述防跳槽装置包括：权利要求1至9任一所述的防跳槽组件。