CN205733812U - 一种多工位加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工数控机床，属于机械设备制造技术领域，包括机架（1）、箱体（2）、CNC控制装置和加工机构，加工机构包括在加工平台（8）上设置的对零件左面和右面进行加工的加工部件一，对零件后面进行加工的加工部件二，对零件上面进行加工的加工部件三；本实用新型集多种加工方式于一体，能同时对零件进行钻孔、攻丝、削、铣、切割等多种加工方式，减少了加工的输送成本，提高生产效率，提高了加工精度。

Description

一种多工位加工数控机床

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体说涉及一种集多种加工方式于一体，用于对需要加工的工件利用多种方式加工的多工位加工数控机床。

背景技术

传统的机床一般只安装一个刀具，在对一个零件进行钻孔、攻丝、削、铣、切割等多种方式进行加工时，必须要放在不同的机床上进行加工，这样，一方面在加工过程中需要进行多次般运，多次夹持，多次加工，这样加工效率低下；另一方面，由于同一个零件在多次夹持时，夹持的位置存在差异，产品的加工质量就不会统一，在同一批次的产品中，规格和质量存在较大的差异。因此如果在同一个数控机床上设置多种加工刀具，对同一个夹具上的零件进行加工，这样就可以最大限度减少加工误差，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对零件加工时需要利用多台机床加工，进行多次搬运和多次夹持的技术问题，提供一种通过一次夹持，多种方式按顺序进行加工的多工位加工数控机床。

本实用新型进一步解决现有技术一次只能对零件的一个面进行加工的技术问题，提供一种通过一次夹持，对多个面进行加工的多工位加工数控机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位加工数控机床，包括机架、箱体以及设置在机架上的CNC控制装置和加工机构，加工机构设置有固定台架，在所述的固定台架正前方设置X轴滑台，在X轴滑台上设置Y轴滑台，在固定台架的上方设置Z轴滑台，在Y轴滑台上设置夹具，在Z轴滑台上设置加工平台，所述的加工平台上设置有电机一和凹槽，在凹槽的内侧设置加工部件一，在加工平台上还设置纵向机座，在纵向机座上设置电机二和加工部件二，在纵向机座上设置横向机座，在横向机座上设置电机三和加工部件三。

上述的一种多工位加工数控机床，所述加工平台的凹槽内的左侧面和右侧面分别设置为阶梯形台阶，所述的阶梯形台阶设置有2至5个。

上述的一种多工位加工数控机床，在每个台阶中间设置左右贯通的通孔一，在所述的通孔一内设置转动轴一，加工部件一设置在通孔一内，加工部件一包括设置在通孔一内的转动轴一加工刀具、转动轮一，所述的转动轴一的一端固定加工刀具，所述转动轴一的另一端设置转动轮一，转动轮一由电机一驱动。

上述的一种多工位加工数控机床，在纵向机座上设置前后贯通的通孔二，通孔二设置为一至三个，加工部件二设置在通孔二内，加工部件二包括设置在通孔二内的转动轴二、加工刀具、转动轮二，所述的转动轴二的一端固定加工刀具，所述的转动轴二的另一端设置转动轮二，转动轮二由电机二驱动。

上述的一种多工位加工数控机床，在横向机座上设置上下贯通的通孔三，通孔三设置为一至三个，加工部件三设置在通孔三内，加工部件三包括设置在通孔三内的转动轴三、加工刀具、转动轮三，所述的转动轴三的一端固定加工刀具，所述的转动轴三的另一端设置转动轮三，转动轮三由电机三驱动。

上述的一种多工位加工数控机床，所述的机架上的加工机构设置为1至3个。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型整合了多种加工方式于一体，能同时对零件进行钻孔、攻丝、削、铣、切割等多种加工方式，解决了在零件加工过程中需要进行多次搬运和多次夹装的技术问题，减少了加工的输送成本，提高生产效率；2、通过设置X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台，可以使夹具上的零件沿X轴滑台、Z轴滑台滑动，通过设置Y轴滑台，可以使加工刀具沿Y轴滑动，这样实现对零件的多个面进行按照顺序加工，提高工作效率，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图之一。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型加工平台俯视图。

图5为本实用新型加工平台立体图。

图6为本实用新型纵向机座立体图。

图7为本实用新型横向机座俯视图。

附图标注说明：1-机架、2-箱体、3-固定台架、4-X轴滑台、5-Y轴滑台、6-Z轴滑台、7-夹具、8-加工平台、9-凹槽、10-台阶、101-电机一、102-通孔一、103-转动轴一、104-转动轮一、200-纵向机座、201-电机二、202-通孔二、203-转动轴二、204-转动轮二、300-横向机座、301-电机三、302-通孔三、303-转动轴三、304-转动轮三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种多工位加工数控机床，包括机架1、箱体2以及设置在机架1上的CNC控制装置和加工机构，该加工机构设置有固定台架3，在固定台架3正前方设置X轴滑台4，作为一种实施例，该X轴滑台4设置为滚珠丝杆，滚珠丝杆具有高精度、可逆性和高效率、摩擦力小的特点，在X轴滑台4一侧设置X轴驱动机构，该驱动机构设置为伺服电机，丝杆由伺服电机驱动，这样可以准确控制行程。在X轴滑台4上设置Y轴滑台5，作为一种实施例，该Y轴滑台5设置为滚珠丝杆，在在Y轴滑台5一侧设置Y轴驱动机构，Y轴驱动机构设置为伺服电机；在固定台架3的上方设置Z轴滑台6，在Z轴滑台6一侧设置Z轴驱动机构，Z轴驱动机构设置为伺服电机，上述电机设置为伺服电机，可以准确控制行程，提高产品精度。

如图2、图3所示，在Y轴滑台5上设置夹具7，夹具7用于夹紧零件。夹具7可以在Y轴滑台5的驱动下作上下移动，而整个Y轴滑台5可以在X轴滑台4的驱动下作左右移动，这样夹具7就可以作左右移动以及上下移动。

如图1至图5所示，在Z轴滑台6上设置加工平台8，加工平台8上设置有电机一101和凹槽9，在凹槽9的内侧设置加工部件一，在加工平台8上还设置纵向机座200，在纵向机座200上设置电机二201和加工部件二，在纵向机座200上设置横向机座300，在横向机座300上设置电机三301和加工部件三。

作为本实用新型的进一步改进措施，加工平台8的凹槽9内的左侧面和右侧面分别设置为阶梯形台阶10，该阶梯形台阶10设置有2至5个，如图4、图5所示，阶梯形台阶10设置为3个。在每个台阶10中间设置左右贯通的通孔一102，在每一个通孔一102内都设置转动轴一103，加工部件一设置在通孔一102内，加工部件一包括设置在通孔一102内的转动轴一103、加工刀具、转动轮一104，转动轴一103的一端，即在阶梯形台阶10内侧，固定加工刀具，该加工刀具可以根据加工需要灵活设置，如打孔，攻丝，车内螺纹，铣，切割等刀具，在转动轴一103的另一端，即在阶梯形台阶10外侧设置转动轮一104，转动轮一104由电机一101驱动，电机一101可以同时驱动三个阶梯形台阶10外侧的转动轮一104转动。在凹槽9内的左侧面和右侧面的阶梯形台阶10上分别设置加工部件一，这样就可以在左侧面设置三个加工刀具，在右侧面也设置三个加工刀具，因此对零件加工来说，在零件的左侧可以有三种方式进行加工，在零件右侧也可以有三种方式进行加工，这样加工效率大大提高。

如图3、图6所示，在纵向机座200上设置前后贯通的通孔二202，通孔二202设置为一至三个，加工部件二设置在通孔二202内，加工部件二包括设置在通孔二202内的转动轴二203、加工刀具、转动轮二204，转动轴二203的一端固定加工刀具，转动轴二203的另一端设置转动轮二204，转动轮二204由电机二201驱动；这样设置，电机二201就可以驱动加工刀具对零件的后面进行加工，由于通孔二202设置为一至三个，因此可以固定1至3个加工刀具，也可以对零件的后面进行1至3种方式加工。

如图3、图7所示，在横向机座300上设置上下贯通的通孔三302，通孔三302设置为一至三个，加工部件三设置在通孔三302内，加工部件三包括设置在通孔三302内的转动轴三303、加工刀具、转动轮三304，转动轴三303的一端固定加工刀具，转动轴三303的另一端设置转动轮三304，转动轮三304由电机三301驱动，这样电机三301就可以驱动加工刀具对零件的上面进行加工。

由此可见，本实用新型可以同时对零件的左面、右面、上面、后面进行加工，并且在每一个面上，又可以有多种加工方式进行加工，整合了多种加工方式于一体，能同时对零件进行钻孔、攻丝、削、铣、切割等多种加工方式，解决了在零件加工过程中需要进行多次搬运和多次夹装的技术问题，减少了加工的输送成本，提高生产效率。

如图1所示，机架1上的加工机构设置为1至3个，这样，可以使机架1上的不同加工机构同时进行操作，进一步提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位加工数控机床，包括机架（1）、箱体（2）以及设置在机架（1）上的CNC控制装置和加工机构，其特征在于：所述的加工机构设置有固定台架（3），在所述的固定台架（3）正前方设置X轴滑台（4），在X轴滑台（4）上设置Y轴滑台（5），在固定台架（3）的上方设置Z轴滑台（6），在Y轴滑台（5）上设置夹具（7），在Z轴滑台（6）上设置加工平台（8），所述的加工平台（8）上设置有电机一（101）和凹槽（9），在凹槽（9）的内侧设置加工部件一，在加工平台（8）上还设置纵向机座（200），在纵向机座（200）上设置电机二（201）和加工部件二，在纵向机座（200）上设置横向机座（300），在横向机座（300）上设置电机三（301）和加工部件三。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工数控机床，其特征在于：所述加工平台（8）的凹槽（9）内的左侧面和右侧面分别设置为阶梯形台阶（10），所述的阶梯形台阶（10）设置有2至5个。

3.根据权利要求2所述的一种多工位加工数控机床，其特征在于：在每个台阶中间设置左右贯通的通孔一（102），在所述的通孔一（102）内设置转动轴一（103），加工部件一设置在通孔一（102）内，加工部件一包括设置在通孔一（102）内的转动轴一（103）、加工刀具、转动轮一（104），所述的转动轴一（103）的一端固定加工刀具，所述转动轴一（103）的另一端设置转动轮一（104），转动轮一（104）由电机一（101）驱动。

4.根据权利要求1所述的一种多工位加工数控机床，其特征在于：在纵向机座（200）上设置前后贯通的通孔二（202），通孔二（202）设置为一至三个，加工部件二设置在通孔二（202）内，加工部件二包括设置在通孔二（202）内的转动轴二（203）、加工刀具、转动轮二（204），所述的转动轴二（203）的一端固定加工刀具，所述的转动轴二（203）的另一端设置转动轮二（204），转动轮二（204）由电机二（201）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种多工位加工数控机床，其特征在于：在横向机座（300）上设置上下贯通的通孔三（302），通孔三（302）设置为一至三个，加工部件三设置在通孔三（302）内，加工部件三包括设置在通孔三（302）内的转动轴三（303）、加工刀具、转动轮三（304），所述的转动轴三（303）的一端固定加工刀具，所述的转动轴三（303）的另一端设置转动轮三（304），转动轮三（304）由电机三（301）驱动。

6.根据权利要求1所述的一种多工位加工数控机床，其特征在于：所述的机架（1）上的加工机构设置为1至3个。