CN205711402U - 无纺布片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布片。该无纺布片在湿润状态时具有较高的设计性和较高的透明度，并且具有能够使使用性良好的纵横向强度比。该无纺布片含有纤维素纤维，其特征在于，具有在湿润状态时呈压实化的部分；所述湿润状态时的透明度为70％～100％；所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm²～0.69g/cm²；所述呈压实化的部分的面积占整体面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。

Description

无纺布片

技术领域

本实用新型涉及一种纤维素纤维无纺布片，该纤维素纤维无纺布片无论为干燥状态还是为湿润状态，呈压实化的图案都不容易走样，且能够通过改变图案的面积比和图案宽度来提高湿润状态时的使用性和无纺布的纵横向强度比。

背景技术

作为肌肤触感优异的无纺布片能够列举出水刺无纺布片，该水刺无纺布片是通过构成纤维彼此交织从而保持形态的。而且，水刺无纺布片被广泛应用于能直接接触肌肤方面的用途，例如被广泛用作以人为使用对象的湿巾、美容用面膜等。而且，由于在上述这些用途中直接接触人的肌肤，因此，优选使用由棉、人造丝等含有纤维素纤维的材质。

为了使上述这样的无纺布片具有设计性，对无纺布片赋予了花纹。作为赋予花纹的方法能够例举出下面的专利文献1所述那样的、通过印刷来转印树脂这样的方法，但是，利用该方法的话，会使水刺无纺布的手感变差，破坏肌肤触感，且因添加有粘合剂而无法排除对人的肌肤产生刺激。而且，经过印刷后的无纺布会产生较多的物理性质方面的问题，难以改善强度。

作为上述方法以外的方法，如下面的专利文献2所述，制造无纺布时，利用网带来支承构成无纺布的纤维，并在输送纤维的同时利用高压水流使纤维彼此交织起来，并且，通过该高压水流与在构成了网带的经纱和纬纱的交错点处形成的节部(knuckle)相接触来使构成纤维移动，从而在无纺布的表面成形出细微的开孔花纹。然而，利用该方法制成的无纺布片虽然手感、肌肤触感良好，但只能形成与细微的开孔花纹相近的花纹，无法赋予较高的设

计性。而且，存在下面这样的问题：由于开孔花纹以均匀分布在整个无纺布片上的状态存在，因此，难以较大程度地改变强度，无法同时兼顾设计性和强度控制这两个方面。

而且，如专利文献3所述，还有下面这样的技术：在纤维素纤维的局部位置插入热塑性纤维，通过热压花加工将它们压接起来进而形成凹凸花纹。然而，存在下面这样的问题：插入热塑性树脂后会使片材厚度增加，因此，无法提供适合用作近年的美容用面膜那样的、水分保持量较高且透明度较高的无纺布片。而且，纤维素纤维单体的无纺布还存在下面这样的问题：对其仅进行过热压花加工的话，经过一定时间或被摩擦后，其图案会逐渐变模糊进而消失。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－201687号公报

专利文献2：日本特开平3－019950号公报

专利文献3：日本特开2007－8145号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型要解决的问题在于，提供一种纤维素纤维无纺布，该纤维素纤维无纺布在湿润状态时具有较高的设计性和较高的透明度，并且具有能够使使用性良好的纵横向强度比。

用于解决问题的方案

本发明人们为了解决上述问题，进行了深入研究并重复地进行了实验，结果发现，通过对纤维素纤维单体的无纺布进行热压花加工，能够使压接部的纤维密度增加并使压接部呈半透明的薄膜状，而且，在该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm，其面积比为1％～60％时，无纺布片在规定的湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，由此，能够改善使用性。

即，本实用新型的技术方案如下所述。

[1]一种无纺布片，其含有纤维素纤维，其特征在于，

具有在湿润状态时呈压实化的部分；

所述湿润状态时的透明度为70％～100％；

所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm²～0.69g/cm²；

所述呈压实化的部分的面积占整体面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；

所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。

[2]根据上述[1]所述的无纺布片，其特征在于，

所述呈压实化的部分的形状具有周期性，其周期以2mm～60mm为单位重复。

[3]根据上述[1]或[2]所述的无纺布片，其特征在于，

所述无纺布片没有使用粘合剂。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的无纺布片，其特征在于，

单位面积重量为10g/m²以上且110g/m²以下。

实用新型的效果

本实用新型的纤维素纤维无纺布片不具有通过热熔接所形成的压接部，而是具有通过热压花加工将纤维素纤维以高密度压缩起来而成的压实部，由此，能够体现较高的设计性。而且，能够通过改变压实部的宽度和面积比来发挥较高的使用性。

附图说明

图1表示实施例1的无纺布片的蜂窝形花纹的参考尺寸。

图2表示实施例3的无纺布片的蜂窝形花纹的参考尺寸。

图3表示实施例5的无纺布片的格形花纹的参考尺寸。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的实施方式。

作为构成本实施方式的无纺布片的纤维素纤维，能够使用铜氨纤维、粘胶人造丝、天丝(莱赛尔纤维)、富强纤维等再生纤维素纤维，棉、纸浆、麻等天然纤维素纤维，优选的是再生纤维素纤维，进一步优选的是铜氨纤维或天丝(莱赛尔纤维)。最优选的是铜氨纤维。该纤维既可以是连续长纤维也可以是短纤维，但是，与短纤维制成的无纺布片相比，由连续长纤维制成的无纺布片不容易起毛，吸液性也较为优异。而且，由于添加了粘合剂或表面活性剂的纤维素纤维无纺布片存在吸水性较低以及成分会析出的可能，因此，优选的是不含粘合剂的纤维素纤维无纺布。

而且，上述纤维素纤维也可以是含有一部分的纤维素纤维以外的纤维的纤维，例如是含有一部分的聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维、或是含有一部分其他材质的纤维，但更优选的是，上述纤维素纤维仅由纤维素纤维制成。

作为对上述纤维素纤维无纺布片赋予呈压实化的图案的方法，优选的是热压花加工。通过采用热压花加工，使具有凸形状的压花辊与纤维素纤维无纺布片相接触，并将该无纺布片的表面压入，从而能够将压花辊的形状作为图案赋予给纤维素纤维无纺布片。热压花加工装置既可以由平滑的辊与具有凸形状的压花辊组合起来构成，也可以由一对压花辊构成。而且，进行热压花加工时，上述各辊的组合无论是采用橡胶制的辊、陶瓷制的辊、金属制的辊中的何种组合方式，都能够良好地转印图案。

而且，本说明书中，“压实化”是指下面这样的状态：通过热压花加工，不是将构成无纺布片的纤维利用热量熔接起来，而是将构成无纺布片的纤维以基材纤维密度的1.2倍以上的高密度压缩起来，且能用肉眼确认压缩后的纤维与基材之间的差异。

纤维素纤维并不是热塑性纤维，因此，热压花加工装置的辊表面温度并无特殊限制。然而，实际加工时需要参考进行压花加工时的制造工序过程中的产品温度管理基准及各材质的耐热温度，因此，加工条件优选的是20℃～200℃，更优选的是20℃～150℃。

进行压花加工时的辊加压条件优选的是10kg/cm～150kg/cm，更优选的是15kg/cm～130kg/cm，进一步优选的是25kg/cm～120kg/cm。辊加压条件小于10kg/cm时，虽然能够赋予图案，但在湿润状态时或经过一定时间后图案会变模糊，因此是不优选的。另一方面，辊加压条件大于150kg/cm时，会发生下列这样的情况等：在被实施热压花加工的纤维素纤维无纺布片上产生龟裂、孔，或辊彼此相接触进而导致磨损，因此是不优选的。

进行压花加工时的纤维素纤维无纺布的含水率优选的是5％～15％。加工时的含水率小于5％的情况下，一进行热压花加工，纤维素纤维无纺布片就会发生破裂，无法进行制造，因此是不优选的。另一方面，含水率大于15％的情况下，构成纤维素纤维无纺布片的纤维溶胀，在干燥后会收缩，进而导致图案发生变化，或在将该无纺布片卷绕起来做成产品时起皱，因此是不优选的。而且，这里所说的“含水率”是指利用近红外线水分测量仪(JTE公司制，JE－100)对热压花加工装置导布前的纤维素纤维无纺布进行测量后得到的值。

本实施方式的通过热压花加工得到的图案的优选形态也可以是：花形、星形、蜂窝形这样的几何学花纹、或由直线状或曲线状的压实化部将非压实部包围起来的形状、或商标名称、企业名称等文字这样的形式。能够通过改变上述这些图案的配置方式或构成图案的部分，来在后述拉伸试验等时施加载荷之后有意图地使图案部分发生应力集中，进而能够在期望范围内控制纤维素纤维无纺布片的物理性质。然而，圆形或与圆形相近的形状虽然为几何学花纹，但在被施加载荷之后，载荷向各个方向分散开，因此，从控制物理性质这样的观点来看，是不优选的。而且，在此所列举的图案的优选形态仅为举例说明，当然也可以是其他花纹或图案。

众所周知，在通常情况下，即使对纤维素纤维无纺布片进行了热压花加工，经过一定时间或被摩擦后，图案也会变模糊，或因含有湿润物质从而使无纺布的构成纤维溶胀，进而也会使图案变得不清晰。然而，通过按上述条件进行热压花加工来形成上述图案，不仅能够赋予清晰且具有较高的设计性的图案，而且，即使在湿润状态下也能够获得与干燥状态时同样的设计性。而且，这里所说的“湿润状态”是指后述水分保持量试验中该纤维素纤维无纺布片所示的、被赋予、浸渍了水分保持量以上的湿润物质的状态。

上述的通过热压花加工做成的呈压实化的图案部分是本实用新型的控制物理性质方面的较重要的因素，该图案的面积比优选的是占纤维素纤维无纺布片的整个面积的1％～60％，更优选的是3％～50％，进一步优选的是3％～45％。该图案的面积比小于1％的情况下，虽然能够赋予设计性，但不会发生用于控制物理性质的应力集中的情况，因此是不优选的。另一方面，图案的面积比大于60％的情况下，应力集中程度过甚，变得无法控制物理性质，因此是不优选的。而且，呈压实化的图案的宽度优选的是1mm～15mm，更优选的是1mm～13mm，进一步优选的是1mm～10mm。呈压实化的图案的宽度小于1mm的情况下，与应力集中的效果相比，未被压实的部分的物理性质发挥更大的作用，因此，难以体现期望的效果，因此是不优选的。另一方面，呈压实化的图案的宽度大于15mm的情况下，应力集中在呈压实化的面内，因此，纤维素系纤维无纺布片发生破裂，因此是不优选的。

本实施方式的纤维素纤维无纺布片在湿润状态时的透明度为利用后述方法测得的值，该透明度优选的是70％～100％。透明度小于70％的情况下，例如在用作美容用面膜时贴附在面部的情况下，敷用舒适感降低，因此是不优选的。

在湿润状态下使用本实施方式的纤维素纤维无纺布片时，该无纺布片在该湿润状态时的纵横向强度比优选的是0.5～2.0，更优选的是0.5～1.95，进一步优选的是0.55～1.90。该纵横向强度比小于0.5时，横向强度较高，无法获得纤维素纤维无纺布片本来所具有的柔软性和适当的伸长率，因此，在湿润状态下使用无纺布片时感到使用性变差，因此是不优选的。另一方面，纵横向强度比大于2.0时，纵向强度较高，因此，纵向的伸展性明显小于横向的伸展性，因此会感到不容易使用，因此是不优选的。而且，这里所说的纤维素系纤维无纺布片的“纵向”是指沿着制造工序的流水线方向的方向，即，是指与构成无纺布片的纤维在被绘制成正弦波曲线时的周期的行进方向同向的状态。而且，“横向”是指产品的宽度方向，即，是指与构成无纺布片的纤维在被绘制成正弦波曲线时的振幅位移方向同向的状态。此外，横向为与纵向垂直的方向。

通过热压花加工所形成的图案是依赖于压花辊的周期而被赋予的。因此，纤维素纤维无纺布片也具有与压花辊同样的周期性。该情况下的周期(图案之间的间隔)优选的是2mm～60mm，更优选的是2mm～55mm，进一步优选的是2mm～50mm。周期小于2mm的情况下，图案之间离得较近，因此，应力集中程度在局部位置变得较高，无法获得适当的伸长率，破坏使用性，因此是不优选的。另一方面，周期大于60mm的情况下，图案之间离得过远，因此，无法获得适当的强度，伸长率变得较高，破坏使用性，因此是不优选的。

进行热压花加工时的纤维素纤维无纺布片的单位面积重量优选的是10g/m²～110g/m²。纤维素纤维无纺布片的单位面积重量小于10g/m²的情况下，片材厚度较薄，纤维密度较低，因此，无法赋予清晰的图案。而且，即使赋予了图案，但经一定时间或被摩擦后图案也会变模糊，因此是不优选的。另一方面，纤维素纤维无纺布片的单位面积重量大于110g/m²的情况下，片材厚度较厚，纤维密度也较高，因此，需要提高加工时的压力，且需要花费足够的时间进行压接，生产速度降低。而且，施加较大的力进行加工会使纤维表面的组成状态变差，手感和肌肤触感也会降低，因此是不优选的。

对上述单位面积重量范围内的纤维素纤维无纺布片进行热压花加工之后的水分保持量优选的是0.01g/cm²～0.069g/cm²。水分保持量小于0.01g/cm²的情况下，例如以湿润状态贴附于肌肤时，由于片材中的水分保持量不充足，因此无法获得足够的贴合感和敷用舒适感，因此无法获得使用者的满足感，因此是不优选的。另一方面，水分保持量大于0.069g/cm²的情况下，由于被赋予了比湿润状态饱和的状态的水分，因此会发生下面这样的情况：使用时引发液体垂滴，特意添加的湿润物质流失，因此是不优选的。

实施例

下面具体说明本实用新型的实施例，但本实用新型并不被下述实施例所限定。首先，描述实施例的测量项目的试验方法。

单位面积重量

对面积为0.05m²以上的纤维素纤维无纺布片在105℃的条件下进行干燥至其呈恒定重量，之后，将其放置在20℃且65％RH的恒温室中16个小时以上，再测量其重量，计算出无纺布的每平方米的重量(g)。下面，只要未特殊表明，就视为在进行所有测量时都使用了做成了上述状态的纤维素纤维无纺布片。

(湿润状态时的)图案的视觉辨识度

将5cm×5cm的纤维素纤维无纺布片放入盘中，从其上方滴入10ml的纯水。用镊子将被滴入了纯水的无纺布片夹起来并在盘子上方保持该状态30秒，当确定无纺布片不再滴水后，确认是否能用肉眼辨别出图案。此时，将能够良好地确认上述图案的情况判定为◎，将确认为能够辨别出图案的情况判定为○，将有些朦胧难以确认的情况判定为△，将因溶胀导致无法确认图案的情况判定为×。

透明度

将5cm×5cm的纤维素无纺布载置于网(10个网眼，线径为0.5mm)之上，并将它们一起放入已装入盘中的水中浸渍30秒。之后，将网拉起来放置10分钟，之后，用滤纸等擦拭掉多余的水、水溶液。将含水状态的无纺布夹在玻璃板之间，利用SUGA试验机株式会社制的积分球方式SM－T测量5次L值，并计算其平均值A，利用该平均值A，通过下式：

湿润状态时的透明度＝100－(A－B)

计算出湿润状态时的透明度(％)。此时，还测量了5次仅玻璃板自身的L值，且将其平均值设为B。

水分保持量

以与上述同样的方式将纯水滴入纤维素系纤维无纺布片，然后进行除液，并测量经过除液之后的无纺布的重量。将测量单位面积重量后的重量设为C(g)，将滴入纯水后的重量设为D(g)时，对水分保持量E(g/cm²)按照下式：

E＝(D－C)/纤维素系纤维无纺布片的面积(cm²)

进行了定义。

压实化

按任意尺寸切下纤维素系纤维无纺布片，再从其中以使呈压实化的部位的面积与非压实化部位的面积相同的方式切下一块并测量其重量。然后，利用校正过的测微仪测量呈压实化的部位的厚度和非压实化部位的厚度。将压实化部的重量设为F(g)，将压实化部的厚度设为G(mm)，将非压实化部的重量设为H(g)，将非压实化部的厚度设为I(mm)时，若满足下式：

F×I/H×G≥1.2，

且上述图案的视觉辨识度为◎或○，则判断为已压实。

(压实部的)面积比

利用数码相机从高度20cm处拍摄大小为10cm²的纤维素系纤维无纺布片。之后，将该图像输入计算机内并以二值图像输出。此时，纤维素系纤维无纺布片上出现了因压实化部与非压实化部不同而产生的色差，因此，将色差的面积比直接定义为该纤维素系纤维无纺布片的面积比。将此时的压实化部的面积设为J(mm²)，将非压实化部的面积设为K(mm²)时，面积比S按照下式：

S＝J/K

进行了定义。

压实部(图案)宽度、图案周期

本实用新型所说的图案宽度是指针对每种该图案花纹各不相同的形态。例如为长方形图案的话，长度方向宽度与宽度方向宽度不同。因此，本实用新型所述的图案宽度是将图案在一个周期内呈现出的最大宽度定义为图案宽度。而且，例如为像文字那样具有文字单体的宽度以及构成该文字的各部分的各不相同的线宽度的图案的话，将试着分解成各部分之后的情况下的最大线宽度定义为本申请所述的宽度。此外，图案周期定义为压花辊旋转一圈后所赋予的图案的周期。

纵横向强度比

将纤维素纤维无纺布片按上述纵向宽度为5cm且上述横向长度为15cm的方式做成试验片材，并以把持长度为10cm的方式把持该试验片材，之后，滴入与上述水分保持量相同程度的纯水，利用等速伸长式拉伸试验机(商品名称：Tenslion UCT－1t(Orientec株式会社制))沿无纺布的具有伸长性的方向以拉伸速度为30cm±3cm/min的条件拉伸该试验片材，并测量试验片材断裂时的拉伸强度。

(湿润状态时的)使用性

按10cm×10cm尺寸切下纤维素纤维无纺布片，并将其折叠4次。将10ml纯水滴入呈折叠状态的纤维素无纺布片，并再次将湿润状态的纤维素无纺布片重新展开至原始尺寸。将此时能够容易地展开至原始尺寸的情况判定为使用性良好，将毫不费力地展开至原始尺寸的情况记作◎，将稍微费力但也能够顺利地展开至原始尺寸的情况记作○，将展开过程中感到有点儿费力的情况记作△，将展开过程中感到非常费力的情况记作×。

实施例1

将以棉绒为原材料的纤维素纤维无纺布片(单位面积重量：60g/m²)用作卷料。将设置有凸状的蜂窝形花纹的金属辊与平整的金属辊组合起来用作热压花装置，将上述纤维素纤维无纺布片放入干燥机内干燥至其含水率为3％左右，之后，使其经过保持有水分的辊表面，从而再次调整其含水率，并利用上述近红外线水分测量仪确认其含水率变为10％。将调整过含水率之后的纤维素纤维无纺布片供给至上述热压花装置，对已被加热至100℃的上述两根压花辊施加载荷以使它们施加80kg/cm的辊压，使上述调整过含水率之后的纤维素纤维无纺布片以50m/min的速度经过上述辊之间来对其进行热压花加工，从而获得了该纤维素系纤维无纺布片。而且，图1表示蜂窝形花纹的参考尺寸。通过上述各试验、测量方法对所获得的无纺布片进行了评价。下面的表1、表2表示其结果。所获得的纤维素纤维无纺布片中的图案即使在湿润状态时也能够清晰可见，使用该所获得的纤维素纤维无纺布片时的使用性也较为良好。

实施例2

使用单位面积重量为100g/m²的纤维素纤维无纺布片(含水率为8％)，使用能够使压花加工后的面积比为5％的辊，除此以外进行与实施例1同样的加工，并进行了评价。

实施例3

使用单位面积重量为20g/m²的纤维素纤维无纺布片(含水率为14％)，使用能够使压花加工后的面积比为60％的辊，除此以外进行与实施例1同样的加工，并进行了评价。而且，图2表示蜂窝形花纹的参考尺寸。

实施例4

使用能够使压花加工后的面积比与实施例3相同但图案宽度和图案周期都不同的辊进行了加工。除此以外的条件与实施例1～实施例3相同。

实施例5

使用单位面积重量为80g/m²的纤维素纤维无纺布片(含水率为11％)，使用能够使压花加工后的面积比为2.5％的、具有格形形状的辊，除此以外进行与实施例1同样的加工，并进行了评价。而且，图3表示格形花纹的参考尺寸。

实施例6

使用单位面积重量为60g/m²的纤维素纤维无纺布片(含水率为12％)，使用能够使压花加工后的面积比为15％的、具有文字图案的辊，除此以外进行与实施例1同样的加工，并进行了评价。

实施例7

使用单位面积重量为38g/m²的莱赛尔纤维无纺布片(含水率为10％)，除此以外进行与实施例1同样的加工，并进行了评价。

比较例1

市面上销售的经过压花加工后的纤维素无纺布片(单位面积重量：68g/m²，含水率：10％)，压花形状为直径为1mm的圆形，该图案的面积比为50％。利用与实施例1～实施例4同样的方法对该纤维素无纺布进行了评价。将纯水滴入上述纤维素无纺布，确认图案，结果发现构成纤维溶胀，且图案的视觉辨识度不清晰。

比较例2

所使用的纤维素纤维无纺布片与实施例1的无纺布片相同。压花加工后的面积比为70％，除此以外的条件与实施例1～实施例3相同。增加了面积比的情况下，图案的视觉辨识度方面不存在特殊问题，但是，施加拉伸载荷之后，沿横向较大程度地伸展，难以控制物理性质。而且，由于含有较多的图案，因此，使用时产生僵硬的肌肤触感，影响使用性。

比较例3

所使用的纤维素纤维无纺布片与比较例2的无纺布片相同。压花加工后的面积比为55％，图案宽度为25mm。除此以外的条件与实施例1～实施例3相同。增加了图案宽度的情况下，图案的视觉辨识度方面不存在特殊问题，但是，施加拉伸载荷之后，压实化部处发生了破裂。

比较例4

所使用的纤维素纤维无纺布片与比较例2、比较例3的无纺布片相同。压花加工后的面积比为30％，图案周期为30mm。除此以外的条件与实施例1～实施例3相同。图案周期变大的情况下，图案的视觉辨识度方面不存在特殊问题，但是，施加拉伸载荷之后，横向的强度大于纵向的强度，影响湿润状态时的使用性。

比较例5

所使用的纤维素纤维无纺布片与比较例2～比较例4的无纺布片相同。压花加工后的纵横向强度比为2.3。纵向的强度大于横向的强度，纤维在伸展前就已断裂。

比较例6

将压花加工前的含水率调整为20％，除此以外按照与实施例1同样的方法获得了纤维素纤维无纺布片。含水率为20％时，构成纤维素纤维无纺布片的纤维溶胀，导致图案的端部变形，干燥后难以辨别图案。而且，无纺布片整体起皱，因此，影响使用性。

表1

表2

产业上的可利用性

本实用新型的纤维素系纤维无纺布片适合用在化妆品领域，能够用作美容用面膜用的片材及止汗用无纺布片、酒精湿巾、卸妆棉等润湿性擦拭片材等化妆用物品或浸渍酒精用的基材，或适合用于电气材料用途、医疗类用途、生活耗材用途、农业耗材用途、食品相关用途、工业耗材用途等。

Claims (5)

1.一种无纺布片，其含有纤维素纤维，其特征在于，

具有在湿润状态时呈压实化的部分；

所述湿润状态时的透明度为70％～100％；

所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm²～0.69g/cm²；

所述呈压实化的部分的面积占整个面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；

所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。

2.根据权利要求1所述的无纺布片，其特征在于，

所述呈压实化的部分的形状具有周期性，其周期以2mm～60mm为单位重复。

3.根据权利要求1所述的无纺布片，其特征在于，

所述无纺布片没有使用粘合剂。

4.根据权利要求2所述的无纺布片，其特征在于，

所述无纺布片没有使用粘合剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的无纺布片，其特征在于，

单位面积重量为10g/m²以上且110g/m²以下。