CN205700139U - 一种锅炉废气净化除雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体、进气管、储液池、喷淋管、喷头、旋流装置，喷淋管上安装有水箱，喷头包括空心柱体、螺母、旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔；旋流装置包括环形底板、溢流孔、回流管、罩筒、盲板、旋流叶片，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道；旋流装置的上方设有挡板、过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接；催化室上方设置有第一过滤层、第二过滤层和除雾器，塔体的顶端开设有排气管。本实用新型结构简单合理，使用方便，旋转喷嘴芯压力强，喷淋效果好，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率；有效的去除废气中的有害物质，从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种锅炉废气净化除雾装置。
背景技术
目前，在工业加工过程中以及人们日常生活中都会使用各种锅炉，这些锅炉燃料在燃烧过程中会放出大量废气，这些废气如果未经处理直接排放到环境中，会给人们的生活和工作的环境造成很大的危害，但是现有的锅炉除尘装置因其结构设计不合理，并不能彻底除去锅炉燃烧产生的废气，而这些废气往往都需要进行脱硫脱硝操作，在湿法脱硫过程中，原烟气在吸收塔内与经喷淋层喷出的石灰石浆液反应除去SO2，然后混杂着雾滴及部分颗粒物的烟气再经除雾器除雾后经烟道排放。由于烟气成分复杂，经喷淋层后，仍会携带大量雾滴及颗粒物。烟气以一定的速度通过除雾器波形板组成的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴及颗粒物分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。但如果烟气颗粒物多，成分复杂易在除雾器波形板内壁结垢，影响除雾效率。且除雾器一般体积较大，更换检修复杂，影响整体脱硫塔的脱硫效率。同时由于喷淋层及除雾器的反冲洗装置，也会使烟气中携带大量水汽，水汽携带未被喷淋层吸收的少量SO2或细小颗粒随烟气流排放，从而降低除雾效率。而且现有的喷淋塔其喷淋装置其喷嘴为固定式，四周喷水，有时因喷嘴安装角度，喷嘴加工工艺缺陷、水压低以及水质的问题，在设备安装好后很难发现其本身固有的问题，一经投入使用后，往往出现局部清灰效果差且耗水量较大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉废气净化除雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体，所述塔体的下端一侧壁上连接有进气管，塔体内底部设有储液池，储液池两端连接有循环的喷淋管，喷淋管上安装有水箱，且喷淋管位于塔体内部的部分安装有喷头，喷头包括设置在喷淋管上端与喷淋管相互连通的空心柱体，空心柱体的上端内部通过螺母转动设置有旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔；所述喷头的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，环形底板内侧设有罩筒，罩筒中心部位设有盲板，盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道；所述旋流装置的上方设有挡板，挡板倾斜设置，挡板的顶端安装有过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接；所述催化室上方设置有第一过滤层，第一过滤层上方设置有第二过滤层，第二过滤层上方设置有除雾器，塔体的顶端开设有排气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二过滤层内部填充有颗粒状活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，旋转喷嘴芯一边旋转，一边通过设置在旋转喷嘴芯内的斜喷水孔将雾化后细水雾高速喷出，压力强，喷淋效果好；由于旋流叶片是倾斜的，因此相邻的两块旋流叶片之间形成了一个倾斜的烟道，经喷淋后的烟气再通过旋流装置时就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒内壁而流下，当雾沫较多从罩筒溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔和回流管流下来，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率；过滤室通过导管与多个催化室相连接，将废气均匀分散，在不同的催化室中进行净化过滤，有效的去除废气中的有害物质，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1为锅炉废气净化除雾装置的结构示意图；
图2为锅炉废气净化除雾装置中喷头的结构示意图；
图3为锅炉废气净化除雾装置中旋流装置的俯视结构示意图；
图4为锅炉废气净化除雾装置中旋流叶片与盲板的连接关系图；
图中：1-塔体、2-进气管、3-储液池、4-水箱、5-喷淋管、6-喷头、61-空心柱体、62-螺母、63-旋转喷嘴芯、64-斜喷水孔、7-环形底板、8-罩筒、9-盲板、10-溢流孔、11-旋流叶片、12-回流管、13-挡板、14-过滤室、15-导管、16-催化室、17-第一过滤层、18-第二过滤层、19-除雾器、20-排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体1，所述塔体1的下端一侧壁上连接有进气管2，塔体1内底部设有储液池3，储液池3两端连接有循环的喷淋管5，喷淋管5上安装有水箱4，且喷淋管5位于塔体1内部的部分安装有喷头6，喷头6包括设置在喷淋管5上端与喷淋管5相互连通的空心柱体61，空心柱体61的上端内部通过螺母62转动设置有旋转喷嘴芯63，旋转喷嘴芯63内设置有斜喷水孔64，旋转喷嘴芯63一边旋转，一边通过设置在旋转喷嘴芯63内的斜喷水孔64将雾化后细水雾高速喷出，压力强，喷淋效果好；所述喷头6的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体1内壁上的环形底板7，环形底板7上设有溢流孔10，溢流孔10下端连接回流管12，环形底板7内侧设有罩筒8，罩筒8中心部位设有盲板9，盲板9与罩筒8之间通过若干倾斜的旋流叶片11连接，旋流叶片11与水平面的夹角为25°，相邻两块旋流叶片11之间形成倾斜的烟气通道。
经过喷淋管5喷淋后的烟气从由旋流叶片11形成的若干倾斜的烟道向上升，上升过程中就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒8内壁而流下，当雾沫较多从罩筒8溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔10和回流管12流下来，避免了雾沫进入除雾器19影响除雾效率，从而提高了脱硫效率。
所述旋流装置的上方设有挡板13，挡板13倾斜设置，挡板13的顶端安装有过滤室14，过滤室14通过导管15与多个催化室16相连接；所述催化室16上方设置有第一过滤层17；所述第一过滤层17上方设置有第二过滤层18，第二过滤层18上方设置有除雾器19，塔体1的顶端开设有排气管20。从旋流装置上升的烟气进入过滤室14并与催化室16接触，最终再经过双层过滤层过滤，净化效果大大提高，在排气管20的下方设有除雾器19，将烟气中的雾出气，确保排出的烟气的洁净。
所述第一过滤层17为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
所述第二过滤层18内部填充有颗粒状活性炭。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体，其特征在于，所述塔体的下端一侧壁上连接有进气管，塔体内底部设有储液池，储液池两端连接有循环的喷淋管，喷淋管上安装有水箱，且喷淋管位于塔体内部的部分安装有喷头，喷头包括设置在喷淋管上端与喷淋管相互连通的空心柱体，空心柱体的上端内部通过螺母转动设置有旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔；所述喷头的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，环形底板内侧设有罩筒，罩筒中心部位设有盲板，盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道；所述旋流装置的上方设有挡板，挡板倾斜设置，挡板的顶端安装有过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接；所述催化室上方设置有第一过滤层，第一过滤层上方设置有第二过滤层，第二过滤层上方设置有除雾器，塔体的顶端开设有排气管。
2.根据权利要求1所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述第一过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
4.根据权利要求3所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述第二过滤层内部填充有颗粒状活性炭。
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| CN201620497003.5U CN205700139U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种锅炉废气净化除雾装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108114594A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 苏州艾捷尔斯生物科技有限公司 | 一种环保高效废气一次性连续处理装置 |
| CN108151054A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-12 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种二次风风箱防积灰装置 |
| US11154804B2 (en) | 2018-12-07 | 2021-10-26 | Hamilton Sundstrand Corporation | Water extractors and methods of making water extractors |
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2016
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