CN205629006U - 一种薄壁型材平面度控制架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄壁型材平面度控制架，其包括：控制架本体，控制架本体包括架设于水箱两侧的弯折部与连接部，连接部具有卡扣槽；连接两侧连接部的固定杆，固定杆位于卡扣槽下；穿设于固定杆的第一滚轮，第二滚轮及限位套，第一滚轮与第二滚轮通过限位套限位于固定杆；设置于卡扣槽内的弹簧；连接两侧卡扣槽的活动杆，弹簧支撑活动杆；设置于连接部的第一螺栓，第一螺栓可自由地靠近或远离活动杆，且活动杆通过第一螺栓使得弹簧伸缩；以及穿设于活动杆的第三滚轮。本实用新型利用滚轮挤压控制薄壁型材平面凹状态，满足客户需求；同时安装，拆卸都很方便，有效输送薄壁型材进入水箱冷却。

Description

一种薄壁型材平面度控制架

技术领域

本申请属于薄壁铝合金淬火后控制其平面度技术领域，具体地说，涉及一种薄壁型材平面度控制架。

背景技术

IT铝合金型材是国内相当大的铝合金型材市场，但是其以高精度平面度尺寸要求让许多厂家望而却步。生产高精度平面度尺寸不仅需要优良的挤压机、精密的模具、先进的冷床牵引设备以及熟练的操作技术，还需要对型材出料的状态进行调整。通常IT薄壁型材，客户需求横截面是凹状态，且尺寸要求十分苛刻，以便车削定位。而大多数公司模具出料凹凸状态在挤压过程不稳定，报废率很高。通过本控制架，可以使型材始终处于凹状态，经过水箱冷却后同时也能保持极小的平面间隙。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种薄壁型材平面度控制架，通过设置可活动的滚轮挤压薄壁型材并控制平面度，避免冷却后平面度不理想。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种薄壁型材平面度控制架，用以控制薄壁型材平面度，并输送薄壁型材进入水箱，其包括：控制架本体，控制架本体包括架设于水箱两侧的弯折部，及与弯折部成预定角度的连接部，连接部具有卡扣槽；连接两侧连接部的固定杆，固定杆位于卡扣槽下；穿设于固定杆的第一滚轮，第二滚轮及限位套，第一滚轮与第二滚轮通过限位套限位于固定杆；设置于卡扣槽内的弹簧；连接两侧卡扣槽的活动杆，弹簧支撑活动杆；设置于连接部的第一螺栓，第一螺栓可自由地靠近或远离活动杆，且活动杆通过第一螺栓使得弹簧伸缩；以及穿设于活动杆的第三滚轮，第三滚轮位于第一滚轮与第二滚轮之间。

根据本实用新型的一实施方式，还包括设置于弯折部的第二螺栓，第二螺栓通过旋转可靠近或远离水箱，且可穿过弯折部。

根据本实用新型的一实施方式，还包括连接弯折部的紧固部，紧固部通过螺钉夹紧水箱。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述第一滚轮与第二滚轮相邻一端都具有凸台，凸台支撑薄壁型材。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述第三滚轮具有外凸表面，外凸表面呈“V”形。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)结构简单，操作方便，利用滚轮挤压控制薄壁型材平面凹状态，满足客户需求。

2)安装，拆卸都很方便，有效输送薄壁型材进入水箱冷却。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的薄壁型材平面度控制架安装示意图；

图2是本实用新型一实施方式的薄壁型材平面度控制架示意图；

图3是图2局部区域A的示意图。

附图标记

薄壁型材平面度控制架1，水箱2，控制架本体10，弯折部11，连接板12，固定杆20，第一滚轮21，第二滚轮22，限位套23，弹簧30，活动杆40，第一螺栓50，第三滚轮60，第二螺栓70，紧固部80，螺钉90，薄壁型材100，卡扣槽120，凸台200，外凸表面600，区域A，安装方向B。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的薄壁型材平面度控制架安装示意图，图2是本实用新型一实施方式的薄壁型材平面度控制架示意图。如图所示，一种薄壁型材平面度控制架1通过安装方向B架设在水箱2上，一方面控制薄壁型材100平面度，另一方面输送薄壁型材100进入水箱2。详细而言，一种薄壁型材平面度控制架1包括控制架本体10，控制架本体10包括架设于水箱2两侧的弯折部11，及与弯折部11成预定角度的连接部12，连接部12具有卡扣槽120；连接两侧连接部12的固定杆20，固定杆20位于卡扣槽120下；穿设于固定杆20的第一滚轮21，第二滚轮22及限位套23，第一滚轮21与第二滚轮22通过限位套23限位于固定杆20；设置于卡扣槽120内的弹簧30；连接两侧卡扣槽120的活动杆40，弹簧30支撑活动杆40；设置于连接部12的第一螺栓50，第一螺栓50可自由地靠近或远离活动杆40，且活动杆40通过第一螺栓50使得弹簧30伸缩；以及穿设于活动杆40的第三滚轮60，第三滚轮60位于第一滚轮21与第二滚轮22之间。

在本实用新型一实施方式中，薄壁型材100经过模具(未绘示)挤压出来后，需对其平面度进行凹状态处理，以满足之后的车削加工，此外还需送入水箱2降温冷却，保持成型。如图2所示，本实用新型通过第一滚轮21与第二滚轮22支撑住薄壁型材100，同时利用第一螺栓50调节活动杆40的高度，使得第三滚轮60接触并挤压薄壁型材100，实现平面度凹状态处理；同时，对薄壁型材100进行输送，实现水箱2的冷却过程。如此一来，本实用新型能够始终使得薄壁型材100处于凹状态，保持很高的平面间隙，大幅度减少因为平面度超差产生的产品报废，结构简单，操作方便。值得一提的是，预定角度可设置为90度，方便安装。

接下来，请继续参考图2。本实用新型在一实施方式中还包括设置于弯折部11的第二螺栓70，第二螺栓70通过旋转可靠近或远离水箱2，且可穿过弯折部11，以便调整整个薄壁型材平面度控制架1的高度，适应水箱2或者出料的高度，方便实用。此外，在其他实施方式中，还可包括连接弯折部11的紧固部80，紧固部80通过螺钉90夹紧水箱2。由此一来，整个薄壁型材平面度控制架1便能紧固于水箱2，安装、拆卸都很方便，十分稳固。

接下来，请参考图3，图3是图2局部区域A的示意图。如图所示，第一滚轮21与第二滚轮22相邻一端都具有凸台200，凸台200支撑薄壁型材100。由此一来，第一滚轮21与第二滚轮22便能配合凸台200实现薄壁型材100的固定，同时稳定输送方向，使其准确送入水箱2冷却。此外第三滚轮60具有外凸表面600，外凸表面600呈“V”形，是以方便挤压，满足客户需求的平面度，适用范围广，灵活性强。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁型材平面度控制架，用以控制薄壁型材平面度，并输送薄壁型材进入水箱，其特征在于，包括：

控制架本体，所述控制架本体包括架设于所述水箱两侧的弯折部，及与所述弯折部成预定角度的连接部，所述连接部具有卡扣槽；

连接两侧所述连接部的固定杆，所述固定杆位于所述卡扣槽下；

穿设于所述固定杆的第一滚轮，第二滚轮及限位套，所述第一滚轮与所述第二滚轮通过所述限位套限位于所述固定杆；

设置于所述卡扣槽内的弹簧；

连接两侧所述卡扣槽的活动杆，所述弹簧支撑所述活动杆；

设置于所述连接部的第一螺栓，所述第一螺栓可自由地靠近或远离所述活动杆，且所述活动杆通过所述第一螺栓使得所述弹簧伸缩；以及

穿设于所述活动杆的第三滚轮，所述第三滚轮位于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间。

2.根据权利要求1所述的薄壁型材平面度控制架，其特征在于，还包括设置于所述弯折部的第二螺栓，所述第二螺栓通过旋转可靠近或远离所述水箱，且可穿过所述弯折部。

3.根据权利要求1所述的薄壁型材平面度控制架，其特征在于，还包括连接所述弯折部的紧固部，所述紧固部通过螺钉夹紧所述水箱。

4.根据权利要求1所述的薄壁型材平面度控制架，其特征在于，其中所述第一滚轮与所述第二滚轮相邻一端都具有凸台，所述凸台支撑所述薄壁型材。

5.根据权利要求1所述的薄壁型材平面度控制架，其特征在于，其中所述第三滚轮具有外凸表面，所述外凸表面呈“V”形。