CN205402096U - 一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管 - Google Patents
一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，包括钢管本体单元，每个钢管本体单元均包括钢管本体，钢管本体的两个端口内侧均设置有内衬不锈钢短节，内衬不锈钢短节均延伸至钢管本体外；内衬不锈钢短节的外端和钢管本体的端部之间设置有外封焊金属层，内衬不锈钢短节的内端和钢管本体的内侧壁之间设置有内封焊金属层；钢管本体的外侧壁和内侧壁上均设置有环氧粉末涂层。本实用新型通过设置内衬不锈钢短节，并对连接点进行封焊形成外封焊金属层和内封焊金属层，同时在钢管本体内壁和外壁设置环氧粉末涂层，具有耐化学腐蚀，使用寿命长的特点，力学性能稳定，提高了油田地面管线和石油化工管线的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管。
【背景技术】
因油田地面管线，石油化工管道的特点是介质内腐蚀严重，特别是油田输油管道的破损造成原油泄露，造成环境污染，资源浪费，而双金属复合管在油田地面管线应用中成本高，管道间焊缝容易泄漏，未在油田地面管线工程中得到广泛应用。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，耐腐蚀，不易造成泄露，且成本较低。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
包括钢管本体单元，每个钢管本体单元均包括钢管本体，钢管本体的两个端口内侧均设置有内衬不锈钢短节，内衬不锈钢短节均延伸至钢管本体外；内衬不锈钢短节的外端和钢管本体的端部之间设置有外封焊金属层，内衬不锈钢短节的内端和钢管本体的内侧壁之间设置有内封焊金属层；钢管本体的外侧壁和内侧壁上均设置有环氧粉末涂层。
进一步地，内衬不锈钢短节内端一侧的内壁上也设置有环氧粉末涂层。
进一步地，钢管本体为无缝钢管或焊接钢管，内衬不锈钢短节为无缝不锈钢管或焊接不锈钢管。
进一步地，钢管本体为碳素钢管或合金钢管。
进一步地，钢管本体的厚度为3～20mm，长度为3～12m。
进一步地，内衬不锈钢短节厚度为1～3mm，长度为80～300mm。
进一步地，环氧粉末涂层的厚度为0.3～0.8mm。
进一步地，该集成钢管由若干个钢管本体单元的端部相对焊接而成；且相邻的钢管本体单元中，两个相对的钢管本体之间设置有钢管本体对焊金属层，两个相对的内衬不锈钢短节之间设置有内衬不锈钢短节对焊金属层。
进一步地，钢管本体对焊金属层的外侧壁上也设置有环氧粉末涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过在钢管本体的管口内壁设置内衬不锈钢短节，并对内衬不锈钢短节于钢管本体的连接点进行封焊，形成外封焊金属层和内封焊金属层，同时在钢管本体内壁表面和外壁表面设置环氧粉末涂层，形成复合钢管，具有耐化学腐蚀，使用寿命长的特点，不易造成泄露；同时力学性能稳定，相对双金属复合管具有价格低的特点，生产成本经济，仅有双金属复合管价格的30-40％，本实用新型不仅大大提高了油田地面管线和石油化工管线的使用寿命，还降低了工程投资成本。本实用新型钢管还适用于其它领域，如天然气输送管道、工业供水和污水管道等。
进一步地，本实用新型还可以由若干个钢管本体单元的端部相对焊接而成，能够有效延伸管道长度，且便于管道运输；同时焊接处从内向外依次为内衬不锈钢短节对焊金属层和钢管本体对焊金属层，因为内衬不锈钢短节延伸至钢管本体外，所以内衬不锈钢短节对焊金属层的厚度小于钢管本体对焊金属层的厚度，且两者之间还设置有外封焊金属层，能够有效防止焊缝处发生泄露。
进一步地，钢管本体对焊金属层的外侧壁上也设置有环氧粉末涂层，更好地防止管道泄露。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构截面示意图；
图2是本实用新型钢管本体单元间焊接示意图。
其中，1-钢管本体，2-内衬不锈钢短节，3-内封焊金属层，4-外封焊金属层，5-内环氧粉末涂层，6-外环氧粉末涂层，7-内衬不锈钢短节对焊金属层，8-钢管本体对焊金属层。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括钢管本体单元，每个钢管本体单元均包括有钢管本体1，钢管本体1的两个端口内侧均设置有内衬不锈钢短节2，内衬不锈钢短节2均延伸至钢管本体1外；内衬不锈钢短节2的外端和钢管本体1的端部之间设置有外封焊金属层4，内衬不锈钢短节2的内端和钢管本体1的内侧壁之间设置有内封焊金属层3；钢管本体1的外壁和内壁分别喷涂有外环氧粉末涂层6和内环氧粉末涂层5，形成防腐涂层。内衬不锈钢短节2内端一侧的内壁上也设置有环氧粉末涂层，且和内环氧粉末涂层5的内壁齐平。
钢管本体1的厚度为3～20mm，长度为3～12m；优选的厚度为4.5mm，优选的长度为12m。内衬不锈钢短节2厚度为1～3mm，长度为80～300mm；优选的厚度为1.5mm，优选的长度为200mm。
钢管本体1为无缝碳素钢管、无缝合金钢管、焊接碳素钢管或焊接合金钢管；内衬不锈钢短节2为无缝不锈钢管或焊接不锈钢管。
内环氧粉末涂层5和外环氧粉末涂层6均为熔结环氧粉末涂层，且环氧粉末涂层的喷涂厚度均不小于0.3mm，为0.3～0.8mm，优选的环氧粉末涂层厚度为0.3mm。
本实用新型的具体使用方式为：可以直接使用钢管本体单元；也可以将若干个钢管本体单元的端部两两相对焊接，如图2所示，且焊接完成后，相邻的钢管本体单元中，两个相对的钢管本体1之间设置有钢管本体对焊金属层8，两个相对的内衬不锈钢短节2之间设置有内衬不锈钢短节对焊金属层7，钢管本体对焊金属层8的外侧壁上也设置有环氧粉末涂层，且和外环氧粉末涂层6的外壁齐平。
本实用新型在钢管本体1的管口内壁胀帖内衬不锈钢短节2，连接点进行封焊，在钢管本体1的内壁表面和外壁表面经喷涂环氧粉末技术集成的新型复合钢管，具有耐化学腐蚀，使用寿命长，以及力学性能稳定，相对双金属复合管具有价格低的特点，生产成本经济，仅有双金属复合管价格的30-40％，不仅大大提高了油田地面管线和石油化工管线的使用寿命，还降低了工程投资成本。本实用新型提供了一种内外喷涂环氧粉末及在碳素钢管口设置内衬不锈钢短节2、且适用于油田地面管线和石油化工管线专用复合钢管，解决了油田地面管线油化工行业中普通钢管因介质内腐蚀引起的管道泄漏、使用寿命短、双金属复合管应用成本高和难以推广的问题，本实用新型钢管本体1内外壁具有耐化学腐蚀性能，在油田地面管线和石油化工管线的使用中，大大提高了管线的使用寿命，可以作为油田地面输送管线，油田地面污水管道，石油化工行业中的防腐管道，或者还可以作为天然气输送管道，工业供水和污水管道，生活污水管道等。
Claims (9)
1.一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：包括钢管本体单元，每个钢管本体单元均包括钢管本体(1)，钢管本体(1)的两个端口内侧均设置有内衬不锈钢短节(2)，内衬不锈钢短节(2)均延伸至钢管本体(1)外；内衬不锈钢短节(2)的外端和钢管本体(1)的端部之间设置有外封焊金属层(4)，内衬不锈钢短节(2)的内端和钢管本体(1)的内侧壁之间设置有内封焊金属层(3)；钢管本体(1)的外侧壁和内侧壁上均设置有环氧粉末涂层。
2.根据权利要求1所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：内衬不锈钢短节(2)内端一侧的内壁上也设置有环氧粉末涂层。
3.根据权利要求1所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：钢管本体(1)为无缝钢管或焊接钢管，内衬不锈钢短节(2)为无缝不锈钢管或焊接不锈钢管。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：钢管本体(1)为碳素钢管或合金钢管。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：钢管本体(1)的厚度为3～20mm，长度为3～12m。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：内衬不锈钢短节(2)厚度为1～3mm，长度为80～300mm。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：环氧粉末涂层的厚度为0.3～0.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：该集成钢管由若干个钢管本体单元的端部相对焊接而成；且相邻的钢管本体单元中，两个相对的钢管本体(1)之间设置有钢管本体对焊金属层(8)，两个相对的内衬不锈钢短节(2)之间设置有内衬不锈钢短节对焊金属层(7)。
9.根据权利要求8所述的一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管，其特征在于：钢管本体对焊金属层(8)的外侧壁上也设置有环氧粉末涂层。
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