CN205408202U - 真空烧结实验炉用中频感应加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空烧结实验炉用中频感应加热器，其中所述的中频感应加热器包括保温层(1)，所述的保温层(1)的外表面设置有绝缘管(2)，坩埚(3)放置于所述的保温层(1)的内部，所述的绝缘管(2)的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈(4)，所述的加热线圈(4)的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈(4)的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈(4)未设置有匝间支撑结构。采用该种结构的真空烧结实验炉用中频感应加热器，通过减少保温层的厚度，改变线圈绝缘结构和匝间支撑结构，减少了感应线圈的尺寸，应用范围较为广泛。

Description

真空烧结实验炉用中频感应加热器

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及烧结炉，具体是指一种真空烧结实验炉用中频感应加热器。

背景技术

现有产品大多感应线圈设计的而复杂，保温耐火层设计的很厚，缺点是蓄热量大，感应线圈很难小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种减少保温层的厚度、改变线圈绝缘结构和匝间支撑结构、减少了感应线圈的尺寸的真空烧结实验炉用中频感应加热器。

为了实现上述目的，本实用新型的真空烧结实验炉用中频感应加热器具有如下构成：

该真空烧结实验炉用中频感应加热器，其主要特点是，所述的中频感应加热器包括保温层，所述的保温层的外表面设置有绝缘管，坩埚放置于所述的保温层的内部，所述的绝缘管的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈，所述的加热线圈的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈未设置有匝间支撑结构。

进一步地，所述的保温层的厚度大于等于5mm，且小于等于20mm。

采用了该实用新型中的真空烧结实验炉用中频感应加热器，与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1、感应线圈尺寸很小，体积小，便于配套设备的小型化，减少占地空间；

2、结构简单，耐火保温层很薄，蓄热量少；

3、升温速度快，节省工艺时间；

4、坩埚容积小，节省实现材料成本；

5、外观小巧美观；

6、便于安装和维护；

7、操作简单，更加人性化，减少了劳动的强度。

附图说明

图1为本实用新型的真空烧结实验炉用中频感应加热器的结构示意图。

其中，

1保温层

2绝缘管

3坩埚

4加热线圈

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

请参阅图1所示，本实用新型的真空烧结实验炉用中频感应加热器包括保温层1，所述的保温层1的外表面设置有绝缘管2，坩埚3放置于所述的保温层1的内部，所述的绝缘管2的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈4，所述的加热线圈4的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈4的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈4未设置有匝间支撑结构。本实用新型通过减少保温层1的厚度，改变加热线圈4绝缘层结构及匝间支撑结构，减少了感应线圈的尺寸。

在一种优选的实施方式中，所述的保温层1的厚度大于等于5mm，且小于等于20mm。

采用了该实用新型中的真空烧结实验炉用中频感应加热器，与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1、感应线圈尺寸很小，体积小，便于配套设备的小型化，减少占地空间；

2、结构简单，耐火保温层很薄，蓄热量少；

3、升温速度快，节省工艺时间；

4、坩埚容积小，节省实现材料成本；

5、外观小巧美观；

6、便于安装和维护；

7、操作简单，更加人性化，减少了劳动的强度。

上述实施例为本专利较佳的实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本实用新型原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本实用新型权利要求所要求保护的范围之内。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (2)

1.一种真空烧结实验炉用中频感应加热器，其特征在于，所述的中频感应加热器包括保温层(1)，所述的保温层(1)的外表面设置有绝缘管(2)，坩埚(3)放置于所述的保温层(1)的内部，所述的绝缘管(2)的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈(4)，所述的加热线圈(4)的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈(4)的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈(4)未设置有匝间支撑结构。

2.根据权利要求1所述的真空烧结实验炉用中频感应加热器，其特征在于，所述的保温层(1)的厚度大于等于5mm，且小于等于20mm。