CN205300135U - 煤泥脱水烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥脱水烘干设备，包括烘干房和设于烘干房内的煤泥输送装置、热风机，所述煤泥输送装置包括多个从上至下呈之字形布置的输送带，所述煤泥输送装置最上层的输送带的煤泥入口端上方设有振动进料机，所述烘干房顶部对应振动进料机的位置开设有进料密封门；所述煤泥输送装置最下层的输送带的煤泥出口端下方设有出料漏斗，所述烘干房底部对应出料漏斗的位置开设有出料密封门，烘干房的下部设置有热风机，烘干房的上部侧壁开设有热风通大气闸门。本实用新型具有结构简单、空间利用率高且节能环保的有益效果。

Description

煤泥脱水烘干设备

技术领域

本实用新型涉及煤泥烘干领域，具体是一种煤泥脱水烘干设备。

背景技术

传统的煤泥烘干方法，绝大多数都是采用热风干燥法：热空气流流经含水物料使之温升而脱水。对处理煤泥而言，热风脱水方案存在的问题是：热风温度高达800度，煤泥(煤炭)中的所有的有害物质(SO₂,CO₂，NOx,粉尘等)在当前煤泥烘干机的规模上很难彻底处理。而如果要低温脱水，则脱水时间太长，可以采纳的方案之一就是加长传输带长度，这样使得煤泥表面能够有更多的和热空气接触的时间获得热量加快脱水。但是这样的代价就是需要更大的设备占地面积，也就是需要增加投资。因此如何能够通过加大煤泥表面的暴露时间同时不需要加大设备投资就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、空间利用率高且节能环保的煤泥脱水烘干设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种煤泥脱水烘干设备，包括烘干房和设于烘干房内的煤泥输送装置，其特征在于：所述煤泥输送装置包括多个从上至下呈之字形布置的输送带，所述输送带的一端为煤泥入口端，输送带的另一端为煤泥出口端，所述输送带的煤泥出口端对应设置在与其下方相邻的输送带的煤泥入口端上方，且所述输送带的煤泥入口端的垂直位置高于输送带的煤泥出口端，多个输送带整体在垂直面上构成一条完整的之字形煤泥输送装置，所述煤泥输送装置最上层的输送带的煤泥入口端上方设有振动进料机，所述烘干房顶部对应振动进料机的位置开设有进料密封门；所述煤泥输送装置最下层的输送带的煤泥出口端下方设有出料漏斗，所述烘干房底部对应出料漏斗的位置开设有出料密封门，烘干房的下部设置有热风机，烘干房的上部侧壁开设有热风通大气闸门。

作为本实用新型的优选方案，所述输送带的内拐角处水平设置有导风板，所述导风板的一端与输送带的内拐角之间设有间隙，导风板的另一端固定在烘干房的内壁上。

进一步地，所述烘干房内靠近进料密封门处以及靠近出料密封门处分别设有湿度计和温度计。

更进一步的，所述烘干房的宽度为8米，高度为4米，厚度为1.4米。

本实用新型通过输送带在立体空间内的之字形排列方式使同样占地面积的情况下增长了增长了输送带的长度，也就是增加了煤泥的烘干时间，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：烘干房1、进料密封门1.1、出料密封门1.2、输送带2、振动进料机3、出料漏斗4、热风机5、导风板6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1所示的如图1所示的一种煤泥脱水烘干设备，包括烘干房1和设于烘干房1内的煤泥输送装置，所述煤泥输送装置包括多个从上至下呈之字形布置的输送带2，所述输送带2的一端为煤泥入口端，输送带2的另一端为煤泥出口端，所述输送带2的煤泥出口端对应设置在与其下方相邻的输送带2的煤泥入口端上方，且所述输送带2的煤泥入口端的垂直位置高于输送带2的煤泥出口端，多个输送带2整体在垂直面上构成一条完整的之字形煤泥输送装置，所述煤泥输送装置最上层的输送带2的煤泥入口端上方设有振动进料机3，所述烘干房1顶部对应振动进料机3的位置开设有进料密封门1.1；所述煤泥输送装置最下层的输送带2的煤泥出口端下方设有出料漏斗4，所述烘干房1底部对应出料漏斗4的位置开设有出料密封门1.2，烘干房1的下部设置有热风机5，烘干房1的上部侧壁开设有热风通大气闸门1.3。所述输送带2的内拐角处水平设置有导风板6，所述导风板6的一端与输送带2的内拐角之间设有间隙，导风板6的另一端固定在烘干房1的内壁上。所述烘干房1内靠近进料密封门1.1处以及靠近出料密封门1.2处分别设有湿度计和温度计。本实用新型的工作原理为：

步骤1：打开进料密封门1.1，将待烘干的煤泥从进料密封门倒入振动进料机3中，关闭密封门1.1，启动输送带2，当煤泥布满整个输送带2后，停止输送带2。

步骤2：启动热风机5，对烘干房1内空气进行加温，热风机5产生的热风从烘干房1的底部吹入，通过导风板6导向，贴着输送带2呈之字形向上流动，煤泥的表面被热风不停加热烘干，最后热风带着湿气从热风通大气闸门1.3逸散。

步骤3：实时检测煤泥含水量，如果达到要求，则关闭热风机5，启动输送带2，煤泥从最下层的输送带2的煤泥出口端滑落至出料漏斗4内，打开出料密封门1.2，收集烘干完成的煤泥。

步骤4：若煤泥湿度不符合要求，可通过多个烘干房1相拼接，多次重复步骤1至步骤3直至煤泥湿度符合标准。

与现有技术相比，本实用新型的优势体现在：输送带2在立体空间内从上至下呈之字形排列，同等占地面积下，极大增大了煤泥的烘干距离和时间，提升烘干效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种煤泥脱水烘干设备，包括烘干房(1)和设于烘干房(1)内的煤泥输送装置，其特征在于：所述煤泥输送装置包括多个从上至下呈之字形布置的输送带(2)，所述输送带(2)的一端为煤泥入口端，输送带(2)的另一端为煤泥出口端，所述输送带(2)的煤泥出口端对应设置在与其下方相邻的输送带(2)的煤泥入口端上方，且所述输送带(2)的煤泥入口端的垂直位置高于输送带(2)的煤泥出口端，多个输送带(2)整体在垂直面上构成一条完整的之字形煤泥输送装置，所述煤泥输送装置最上层的输送带(2)的煤泥入口端上方设有振动进料机(3)，所述烘干房(1)顶部对应振动进料机(3)的位置开设有进料密封门(1.1)；所述煤泥输送装置最下层的输送带(2)的煤泥出口端下方设有出料漏斗(4)，所述烘干房(1)底部对应出料漏斗(4)的位置开设有出料密封门(1.2)，所述烘干房(1)的下部设置有热风机(5)，烘干房(1)的上部侧壁开设有热风通大气闸门(1.3)。

2.根据权利要求1所述的煤泥脱水烘干设备，其特征在于：所述输送带(2)的内拐角处水平设置有导风板(6)，所述导风板(6)的一端与输送带(2)的内拐角之间设有间隙，导风板(6)的另一端固定在烘干房(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的煤泥脱水烘干设备，其特征在于：所述烘干房(1)内靠近进料密封门(1.1)处以及靠近出料密封门(1.2)处分别设有湿度计和温度计。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的煤泥脱水烘干设备，其特征在于：所述烘干房(1)的宽度为8米，高度为4米，厚度为1.4米。