CN205277909U - 高强度贯流风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度贯流风叶，包括由塑料制成的轮盘和叶片，所述叶片内设置有金属芯板，所述金属芯板的端部嵌在轮盘中；所述叶片与轮盘连接的一端上具有加厚凸台。本实用新型高强度贯流风叶，其通过在叶片内设置金属钢板，使得叶片的强度更高，叶片的耐高温变形能力更强，寿命更长，能保证贯流风叶长期工作具有良好的动平衡性和低噪声性能；而且本实用新型高强度贯流风叶，其在叶片的端部设置加厚凸台，使得叶片端部与轮盘的连接强度更好，并且金属芯板的端部也插在轮盘中，能更好的抵抗叶片承受的弯矩，叶片抗变形能力强，端部不易出现裂纹断裂等问题，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机部件，特别涉及一种贯流风叶。
背景技术
贯流风叶由轮盘和固定在轮盘上的若干叶片组成。现有技术中，由塑料制成的贯流风叶，其轮盘和叶片一体注塑成型，制造成本低，生产效率高。但是由塑料制成的贯流风叶，其强度较差，特别是在高温、低温等不同情况下工作后，其叶片容易出现变形，动平衡性变差，噪声增大等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高强度贯流风叶，以解决现有技术中贯流风叶耐高温及变形能等技术问题。
本实施例高强度贯流风叶，包括由塑料制成的轮盘和叶片，所述叶片内设置有金属芯板，所述金属芯板的端部嵌在轮盘中。
进一步，所述叶片与轮盘连接的一端上具有加厚凸台。
进一步，所述轮盘的中部设置有圆形凸台，所述圆形凸台内嵌有金属轴套，所述金属轴套的轴孔为腰型孔。
进一步，所述叶片的厚度为1mm，所述金属芯板的厚度为0.3mm。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型高强度贯流风叶，其通过在叶片内设置金属钢板，使得叶片的强度更高，叶片的耐高温变形能力更强，寿命更长，能保证贯流风叶长期工作具有良好的动平衡性和低噪声性能。
2、本实用新型高强度贯流风叶，其在叶片的端部设置加厚凸台，使得叶片端部与轮盘的连接强度更好，并且金属芯板的端部也插在轮盘中，能更好的抵抗叶片承受的弯矩，叶片抗变形能力强，端部不易出现裂纹断裂等问题，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实施例高强度贯流风叶的立体结构示意图；
图2为本实施例高强度贯流风叶的端面结构示意图；
图3为叶片的横向剖视结构示意图；
图4为叶片的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例高强度贯流风叶，包括由塑料制成的轮盘1和叶片2，所述叶片内设置有金属芯板3，所述金属芯板的端部嵌在轮盘中。
本实施例高强度贯流风叶，其通过在叶片内设置金属钢板，金属钢板优先选用钢板或铝合金板，使得叶片的强度更高，叶片的耐高温变形能力更强，寿命更长，能保证贯流风叶长期工作具有良好的动平衡性和低噪声性能。
作为对本实施例的改进，所述叶片与轮盘连接的一端上具有加厚凸台4，本实施例高强度贯流风叶，其在叶片的端部设置加厚凸台，使得叶片端部与轮盘的连接强度更好，并且金属芯板的端部也插在轮盘中，能更好的抵抗叶片承受的弯矩，叶片抗变形能力强，端部不易出现裂纹断裂等问题，使用寿命更长。
作为对本实施例的改进，所述轮盘的中部设置有圆形凸台5，所述圆形凸台内嵌有金属轴套6，所述金属轴套7的轴孔为腰型孔，本改进通过金属轴套和风机的轴连接，金属轴套的强度更高，寿命更长，且采用腰型孔与轴连接，动平衡性好，能减小贯流风叶的振动和噪声。
作为对本实施例的改进，所述叶片2的厚度为1mm，所述金属芯板的厚度为0.3mm，在具体实施中，轮盘、叶片和金属芯板采用注塑方式一体成型，生产效率高，制造成本低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种高强度贯流风叶，包括由塑料制成的轮盘和叶片，其特征在于：所述叶片内设置有金属芯板，所述金属芯板的端部嵌在轮盘中。
2.根据权利要求1所述的高强度贯流风叶，其特征在于：所述叶片与轮盘连接的一端上具有加厚凸台。
3.根据权利要求1所述的高强度贯流风叶，其特征在于：所述轮盘的中部设置有圆形凸台，所述圆形凸台内嵌有金属轴套，所述金属轴套的轴孔为腰型孔。
4.根据权利要求1所述的高强度贯流风叶，其特征在于：所述叶片的厚度为1mm，所述金属芯板的厚度为0.3mm。
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