[go: up one dir, main page]

CN205237056U - 一种冶炼钢包 - Google Patents

一种冶炼钢包 Download PDF

Info

Publication number
CN205237056U
CN205237056U CN201521130592.5U CN201521130592U CN205237056U CN 205237056 U CN205237056 U CN 205237056U CN 201521130592 U CN201521130592 U CN 201521130592U CN 205237056 U CN205237056 U CN 205237056U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ladle
material layer
refractory material
layer
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201521130592.5U
Other languages
English (en)
Inventor
常文俊
李公法
何洋
刘洪海
赵颢云
蒋国璋
孔建益
熊禾根
郭永兴
孙瑛
蒋林
秦丽
李贵
李贝
杜峰
廖雅杰
胡文龙
汤恒
刘泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Technology WHUST
Original Assignee
Wuhan University of Science and Technology WHUST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Technology WHUST filed Critical Wuhan University of Science and Technology WHUST
Priority to CN201521130592.5U priority Critical patent/CN205237056U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205237056U publication Critical patent/CN205237056U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冶炼钢包,包括钢包外壳,钢包外壳的内壁砌筑有永久层,永久层内壁设有与永久层连接的耐火材料层;钢包外壳上部的钢包口下沿150mm处的耐火材料层与钢包外壳内侧壁之间设有隔热块固定板;耐火材料层包括设于永久层内侧壁的包壁耐火材料层。本实用新型的有益效果是:通过设置的第一倾斜配合面以及第二倾斜配合面来防止包底耐火材料层在反复倾倒过程中脱落,有效的避免了事故的发生,提高了使用时的安全性,隔热块固定板以及加强筋,能有效的防止隔热块的脱落掉出,提高了钢包使用时的安全性,也延长了使用寿命,同时本实用新型在使用时还具备良好的隔热保温性能。

Description

一种冶炼钢包
技术领域
本实用新型涉及一种钢包,尤其涉及一种冶炼钢包。
背景技术
钢包是炼钢的重要设备之一,其使用寿命的长短对生产企业的成本有着直接的影响。目前现有的钢包一般包括钢包壳体,以及复合在钢包壳体内侧壁上的工作层,而工作层又包括包底工作层和包壁工作层,现有的钢包在工作时,反复的倾倒容易导致包底工作层脱落,这样不仅危险性大,而且还会影响工作进度。目前钢包在周转过程中,其包壁工作层处于红热状态,该包壁工作层受钢渣侵蚀之后的残余厚度基本上是靠操作人员肉眼通过经验判断,并没有一个切实有效的鉴定方法。这种靠经验判断方法,肉眼判断钢包残厚误差较大,且操作人员经验水平参差不齐,判断的结果也相差较大,最终导致无法准确地判断钢包包壁工作层的侵蚀程度。现有的一些钢包在内壁增设了隔热砖,但是在反复倾倒过程中容易造成钢包口处的隔热砖掉落,容易引起安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冶炼钢包,解决现有技术中的钢包在使用时钢包壳体内的包底工作层在反复倾倒过程中易脱落,工作人员无法直观快速的判断出包壁工作层的烧损程度,钢包壳体使用寿命短,隔热保温性能差,安全性低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下,一种冶炼钢包,包括钢包外壳,所述钢包外壳的内壁砌筑有永久层,该永久层内壁设有与所述永久层连接的耐火材料层;所述钢包外壳上部的钢包口下沿150mm处的耐火材料层与所述钢包外壳内侧壁之间设有隔热块固定板,并且,该隔热块固定板通过加强筋与所述钢包外壳内侧壁相连接;所述耐火材料层包括设于所述永久层内侧壁的包壁耐火材料层,设置在所述钢包外壳底部处的所述永久层上且与所述包壁耐火材料层相配合的包底耐火材料层,该包壁耐火材料层上靠近所述钢包外壳底部处设有朝向所述钢包外壳轴心的第一倾斜配合面,所述包底耐火材料层四周边缘处设有防止所述包底耐火材料层脱落且与所述第一倾斜配合面相配合的第二倾斜配合面,所述包壁耐火材料层在侵蚀最严重部位至少设置有一块智能预警渣线砖;所述永久层由与包壁耐火材料层相连的内侧永久层和与钢包壳体相连的外侧永久层组合而成。
进一步:所述第一倾斜配合面的倾斜角度小于等于45度,并且,所述第一倾斜配合面上倾斜面最低点距永久层上表面的距离大于所述包底耐火材料层厚度值的一半。
进一步:所述内侧永久层由高温高强隔热块砌筑而成,所述外侧永久层由交错设置的高温高强隔热块和低导热率隔热块砌筑而成。
进一步:所述钢包外壳的底部上设有储气包,设置在所述包底耐火材料层上且通过管道与所述储气包相连接的透气砖,所述储气包还通过进气管道连接有氩气储气罐,并且,所述进气管道上靠近所述氩气储气罐处设有单向截止阀。
进一步:所述进气管道上靠近所述单向截止阀处设有气体压力调节阀。
本实用新型的有益效果是:通过设置的第一倾斜配合面以及第二倾斜配合面来防止包底耐火材料层在反复倾倒过程中脱落,有效的避免了事故的发生,提高了使用时的安全性,设置的智能预警渣线砖能让工作人员很直观的判断出包壁耐火材料层的烧损程度,在钢包口处设置的隔热块固定板以及加强筋,能有效的防止隔热块的脱落掉出,进一步的提高了钢包使用时的安全性,也延长了使用寿命,同时本实用新型在使用时还具备良好的隔热保温性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中1,钢包外壳;2,包壁耐火材料层;3,包底耐火材料层;4,第一倾斜配合面;5,第二倾斜配合面;6,智能预警渣线砖;7,内侧永久层;8,外侧永久层;9,隔热块固定板;10,加强筋;11,储气包;12,管道;13,透气砖;14,进气管道;15,氩气储气罐;16,单向截止阀;17,气体压力调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种冶炼钢包,包括钢包外壳1,所述钢包外壳1的内壁砌筑有永久层,该永久层内壁设有与所述永久层连接的耐火材料层;所述钢包外壳1上部的钢包口下沿150mm处的耐火材料层与所述钢包外壳1内侧壁之间设有隔热块固定板9,并且,该隔热块固定板9通过加强筋10与所述钢包外壳1内侧壁相连接;所述耐火材料层包括设于所述永久层内侧壁的包壁耐火材料层2,设置在所述钢包外壳1底部处的所述永久层上且与所述包壁耐火材料层2相配合的包底耐火材料层3,该包壁耐火材料层2上靠近所述钢包外壳1底部处设有朝向所述钢包外壳1轴心的第一倾斜配合面4,所述包底耐火材料层3四周边缘处设有防止所述包底耐火材料层3脱落且与所述第一倾斜配合面4相配合的第二倾斜配合面5,所述包壁耐火材料层2在侵蚀最严重部位至少设置有一块智能预警渣线砖6;所述永久层由与包壁耐火材料层2相连的内侧永久层7和与钢包壳体1相连的外侧永久层8组合而成。
所述第一倾斜配合面4的倾斜角度小于等于45度,并且,所述第一倾斜配合面4上倾斜面最低点距永久层上表面的距离大于所述包底耐火材料层3厚度值的一半。
所述内侧永久层7由高温高强隔热块砌筑而成,所述外侧永久层8由交错设置的高温高强隔热块和低导热率隔热块砌筑而成。
所述钢包外壳1的底部上设有储气包11,设置在所述包底耐火材料层3上且通过管道12与所述储气包11相连接的透气砖13,所述储气包11还通过进气管道14连接有氩气储气罐15,并且,所述进气管道14上靠近所述氩气储气罐15处设有单向截止阀16。
所述进气管道14上靠近所述单向截止阀16处设有气体压力调节阀17。
在具体使用时,包底耐火材料层3通过第一倾斜配合面4与包壁耐火材料层2上的第二倾斜配合面5相配合,这样包底耐火材料层3能很好的被包壁耐火材料层2限制,防止包底耐火材料层3在反复倾倒过程中脱落,有效的避免了事故的发生,提高了使用时的安全性;在侵蚀最严重部位至少设置一块智能预警渣线砖6能让工作人员很直观的判断出包壁耐火材料层2的烧损程度;在钢包口处设置的隔热块固定板9以及加强筋10,能有效的防止隔热块的脱落掉出,进一步的提高了钢包使用时的安全性,也延长了使用寿命,同时本实用新型在使用时还具备良好的隔热保温性能。
综上,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置的第一倾斜配合面4以及第二倾斜配合面5来防止包底耐火材料层3在反复倾倒过程中脱落,有效的避免了事故的发生,提高了使用时的安全性,设置的智能预警渣线砖6能让工作人员很直观的判断出包壁耐火材料层2的烧损程度,在钢包口处设置的隔热块固定板9以及加强筋10,能有效的防止隔热块的脱落掉出,进一步的提高了钢包使用时的安全性,也延长了使用寿命,同时本实用新型在使用时还具备良好的隔热保温性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶炼钢包,包括钢包外壳(1),其特征在于:所述钢包外壳(1)的内壁砌筑有永久层,该永久层内壁设有与所述永久层连接的耐火材料层;所述钢包外壳(1)上部的钢包口下沿150mm处的耐火材料层与所述钢包外壳(1)内侧壁之间设有隔热块固定板(9),并且,该隔热块固定板(9)通过加强筋(10)与所述钢包外壳(1)内侧壁相连接;所述耐火材料层包括设于所述永久层内侧壁的包壁耐火材料层(2),设置在所述钢包外壳(1)底部处的所述永久层上且与所述包壁耐火材料层(2)相配合的包底耐火材料层(3),该包壁耐火材料层(2)上靠近所述钢包外壳(1)底部处设有朝向所述钢包外壳(1)轴心的第一倾斜配合面(4),所述包底耐火材料层(3)四周边缘处设有防止所述包底耐火材料层(3)脱落且与所述第一倾斜配合面(4)相配合的第二倾斜配合面(5),所述包壁耐火材料层(2)在侵蚀最严重部位至少设置有一块智能预警渣线砖(6);所述永久层由与包壁耐火材料层(2)相连的内侧永久层(7)和与钢包壳体(1)相连的外侧永久层(8)组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢包,其特征在于:所述第一倾斜配合面(4)的倾斜角度小于等于45度,并且,所述第一倾斜配合面(4)上倾斜面最低点距永久层上表面的距离大于所述包底耐火材料层(3)厚度值的一半。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼钢包,其特征在于:所述内侧永久层(7)由高温高强隔热块砌筑而成,所述外侧永久层(8)由交错设置的高温高强隔热块和低导热率隔热块砌筑而成。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼钢包,其特征在于:所述钢包外壳(1)的底部上设有储气包(11),设置在所述包底耐火材料层(3)上且通过管道(12)与所述储气包(11)相连接的透气砖(13),所述储气包(11)还通过进气管道(14)连接有氩气储气罐(15),并且,所述进气管道(14)上靠近所述氩气储气罐(15)处设有单向截止阀(16)。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼钢包,其特征在于:所述进气管道(14)上靠近所述单向截止阀(16)处设有气体压力调节阀(17)。
CN201521130592.5U 2015-12-30 2015-12-30 一种冶炼钢包 Expired - Fee Related CN205237056U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521130592.5U CN205237056U (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种冶炼钢包

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521130592.5U CN205237056U (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种冶炼钢包

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205237056U true CN205237056U (zh) 2016-05-18

Family

ID=55936135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521130592.5U Expired - Fee Related CN205237056U (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种冶炼钢包

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205237056U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623882A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 安全转运钢水包
CN115213390A (zh) * 2022-07-15 2022-10-21 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 加筋强化钢包包衬施工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623882A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 安全转运钢水包
CN115213390A (zh) * 2022-07-15 2022-10-21 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 加筋强化钢包包衬施工方法
CN115213390B (zh) * 2022-07-15 2023-06-23 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 加筋强化钢包包衬施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736985B (zh) 一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法
CN110935871A (zh) 一种钢包结构及其制造方法
CN106282480A (zh) 大型转炉炉衬及砌筑方法
CN106111966A (zh) 一种复合型钢包永久层施工方法
CN205237056U (zh) 一种冶炼钢包
CN103114159A (zh) 一种制作或修补高炉铁口泥套的方法
CN102941341A (zh) 砖砌钢包工作衬局部修补的方法
CN102294463B (zh) 一种铸补渣罐及铸补方法
CN212350352U (zh) 一种钢包结构
CN201785416U (zh) 一种水冷渣沟工作衬
CN210877524U (zh) 一种钢包用炉衬镁碳砖
CN101693931A (zh) 一种高炉风口部位的冷却装置
CN209210845U (zh) 一种高炉铁口用氧枪
CN209602583U (zh) 一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板
CN203360480U (zh) 铁水预处理顶部吹气辅助扒渣喷枪
CN201495242U (zh) 一种渣沟流嘴工作衬
CN102382944B (zh) 在线快速清除冶金容器底吹芯残留钢水的方法
CN201264087Y (zh) 一种新型钢水罐砌筑结构
CN205077081U (zh) 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构
CN202877529U (zh) 一种带有金属外壳的钢包
CN204342820U (zh) 一种炉缸侧壁的复合耐材结构
CN207998619U (zh) 一种节流型高炉主铁沟隔热罩
CN201560206U (zh) 用于热风炉的耐高温热风阀门
WO2021227139A1 (zh) 一种自动泄压的玻璃窑炉裂缝修补装置
CN202936438U (zh) 一种安全型底吹透气砖

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160518

Termination date: 20161230