CN205201009U - 用于加工焊钳钳口的多功能钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工焊钳钳口的多功能钻床，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上设有主动导轨，主动导轨上设有活动台，工作台上连接有用于驱动活动台沿主动导轨运动的主动气缸，活动台上设有用于夹持工件的夹持机构，主动导轨左右两侧均设有可进给的钻孔钻机、攻丝钻机，两侧的钻孔钻床、攻丝钻床位置均正相对。该多功能钻床的能够一次性将整个卡嵌钳口上面的所有螺纹孔全部都加工完毕，大大的节约了之前的加工的流程，将多个加工流程全部都集中到一起进行加工了，人们需要将待加工的焊钳钳口放在夹持机构，等到加工完成取出便可。

Description

用于加工焊钳钳口的多功能钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种用于加工焊钳钳口的多功能钻床。

背景技术

在加工焊钳的工艺中，焊钳的钳口是由金属制成的，然后在将钳口固定在焊钳上面，为了确保钳口能够固定稳定，钳口上面会设置多个螺钉孔，通过螺钉固定在焊钳上面。

在加工焊钳钳口上的螺钉孔时候，需要用到钻床对其进行钻孔加工，由于钳口上面设置的孔位较多，加工的时候用到流水线式的一步一步的加工，每一个孔加工一边非常的复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性将焊钳钳口上的孔位加工完毕的多功能钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工焊钳钳口的多功能钻床，包括工作台，所述工作台上设有主动导轨，所述主动导轨上设有活动台，所述工作台上连接有用于驱动活动台沿主动导轨运动的主动气缸，所述活动台上设有用于夹持工件的夹持机构，所述主动导轨左右两侧均设有可进给的钻孔钻机、攻丝钻机，两侧的钻孔钻床、攻丝钻床位置均正相对。

通过采用上述技术方案，活动台可以受到主动导轨的驱动，能够沿着主动导轨不断的运动，在将工件夹持在活动台之后，可以先由带有进给的钻孔钻机进行冲孔，然后活动台转移到另一侧之后再对钻出的孔进行攻丝，这样然后工件就加工完毕了。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括供工件卡嵌的工位槽、用于夹紧工件的挤压杆，所述挤压杆铰接在所述活动台上，所述挤压杆一端用于夹紧工件，另一端上连接有用于驱动其转动的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，在放入工件的时候，可以将其放入工位槽内，然后将夹紧气缸会将工件固定在工位槽内，使得工件不会出现晃动等情况。夹紧气缸可以驱动挤压杆转动，这样就能够实现挤压杆夹紧工件与松开工件的切换。

本实用新型进一步设置为：位于主动导轨的一侧的钻孔钻机、攻丝钻机均为双头结构，位于主动导轨另一侧的钻孔钻机、攻丝钻机均固定在调节导轨上且均连接有用于驱动其位移的调节气缸。

通过采用上述技术方案，双头的钻机能够一次性打两个孔，调高了打孔的效率，但是有些孔的孔位靠的比较近，双头的钻机不能够打出这么近的孔，这样的话，就需要利用到调节气缸驱动钻孔钻机与攻丝钻机在调节导轨上面运动，确保能够打出靠的比较近的孔。

本实用新型进一步设置为：所述主动导轨上方还设有可往下进给的垂直钻机。

通过采用上述技术方案，竖直钻机可以确保直接对竖直方向进行穿孔，保证左右上下方位的打孔，进行多工位打孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该多功能钻床的能够一次性将整个卡嵌钳口上面的所有螺纹孔全部都加工完毕，大大的节约了之前的加工的流程，将多个加工流程全部都集中到一起进行加工了，人们需要将待加工的焊钳钳口放在夹持机构，等到加工完成取出便可。

附图说明

图1为本实施例的第一结构图；

图2为本实施例的第二结构图。

附图标记：1、工作台；21、主动导轨；22、主动气缸；3、活动台；41、工位槽；42、挤压杆；43、夹紧气缸；51、钻孔钻机；52、攻丝钻机；6、垂直钻机；71、调节导轨；72、调节气缸。

具体实施方式

参照图1至图2对本实施例做进一步说明。

一种用于加工焊钳钳口的多功能钻床，包括工作台1，工作台1上设有主动导轨21，主动导轨21数量有两根，主动导轨21上设有活动台3，活动台3能够沿着主动导轨21做滑动。工作台1上连接有用于驱动活动台3沿主动导轨21运动的主动气缸22，主动气缸22能够带动活动台3运动，通过主动气缸22的伸出与收回，能够确保活动台3有两个工位的转移，主动气缸22的成本较低，结构简单，程序设定方便。

主动导轨21左右两侧均设有可进给的钻孔钻机51、攻丝钻机52，两侧的钻孔钻床、攻丝钻床位置均正相对。钻孔钻机51、攻丝钻机52均是能够做进给运动的钻机，这种钻机在市面上较为常见，其进给的方向是与主动导轨21垂直的，通过进给用于给工件上打孔。

活动台3上设有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括供工件卡嵌的工位槽41、用于夹紧工件的挤压杆42，挤压杆42铰接在活动台3上，挤压杆42一端用于夹紧工件，另一端上连接有用于驱动其转动的夹紧气缸43。

在放入工件的时候，可以将其放入工位槽41内，然后将夹紧气缸43会将工件固定在工位槽41内，使得工件不会出现晃动等情况。夹紧气缸43可以驱动挤压杆42转动，这样就能够实现挤压杆42夹紧工件与松开工件的切换。活动台3可以受到主动导轨21的驱动，能够沿着主动导轨21不断的运动，在将工件夹持在活动台3之后，可以先由带有进给的钻孔钻机51进行冲孔，然后活动台3转移到另一侧之后再对钻出的孔进行攻丝，这样然后工件就加工完毕了。

主动导轨21上方还设有可往下进给的垂直钻机6，垂直钻机6位于靠近攻丝钻机52的一侧，等到活动台3运动到用于加工攻丝的位置的时候，垂直钻机6往下运动进行钻孔。竖直钻机可以确保直接对竖直方向进行穿孔，保证左右上下方位的打孔，进行多工位打孔。

整个多功能钻床上面设置有控制箱，控制箱内的控制程序能够控制钻床、气缸等依次进行工作，在工人将工件放入工位槽41内之后，首先夹紧气缸43将工件夹紧，然后两边的钻孔钻机51进给钻孔，然后主动气缸22将活动台3推到另一边，之后，攻丝钻机52进行攻丝加工，同时垂直钻机6也进行加工，然后活动台3回位，这样的话整个加工流程就完成了。

该多功能钻床的能够一次性将整个卡嵌钳口上面的所有螺纹孔全部都加工完毕，大大的节约了之前的加工的流程，将多个加工流程全部都集中到一起进行加工了，人们需要将待加工的焊钳钳口放在夹持机构，等到加工完成取出便可。

两侧的钻孔钻机51、攻丝钻机52数量分别是一台。位于主动导轨21的一侧的钻孔钻机51、攻丝钻机52均为双头结构，位于主动导轨21另一侧的钻孔钻机51、攻丝钻机52均固定在调节导轨71上且均连接有用于驱动其位移的调节气缸72。

双头的钻机能够一次性打两个孔，调高了打孔的效率，但是有些孔的孔位靠的比较近，双头的钻机不能够打出这么近的孔，这样的话，就需要利用到调节气缸72驱动钻孔钻机51与攻丝钻机52在调节导轨71上面运动，确保能够打出靠的比较近的孔。

其中，主动导轨21两侧均设有一台钻孔钻机51与攻丝钻机52，且钻孔钻机51与攻丝钻机52分别位于主动导轨21两端的两侧。由于气缸驱动活动台3不能像伺服电机配合丝杆的驱动结构能够进行精准的定位，这样活动台3的极限位置就是主动导轨21的两端，钻孔钻机51与攻丝钻机52分别位于主动导轨21两端的两侧正好能够让活动台3处于极限位置的时候然后在进行钻孔加工，确保了加工定位的准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加工焊钳钳口的多功能钻床，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）上设有主动导轨（21），所述主动导轨（21）上设有活动台（3），所述工作台（1）上连接有用于驱动活动台（3）沿主动导轨（21）运动的主动气缸（22），所述活动台（3）上设有用于夹持工件的夹持机构，所述主动导轨（21）左右两侧均设有可进给的钻孔钻机（51）、攻丝钻机（52），两侧的钻孔钻床、攻丝钻床位置均正相对。

2.根据权利要求1所述的用于加工焊钳钳口的多功能钻床，其特征是：所述夹持机构包括供工件卡嵌的工位槽（41）、用于夹紧工件的挤压杆（42），所述挤压杆（42）铰接在所述活动台（3）上，所述挤压杆（42）一端用于夹紧工件，另一端上连接有用于驱动其转动的夹紧气缸（43）。

3.根据权利要求1所述的用于加工焊钳钳口的多功能钻床，其特征是：位于主动导轨（21）的一侧的钻孔钻机（51）、攻丝钻机（52）均为双头结构，位于主动导轨（21）另一侧的钻孔钻机（51）、攻丝钻机（52）均固定在调节导轨（71）上且均连接有用于驱动其位移的调节气缸（72）。

4.根据权利要求1所述的用于加工焊钳钳口的多功能钻床，其特征是：所述主动导轨（21）上方还设有可往下进给的垂直钻机（6）。