CN205200530U - 连铸用长水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种连铸用长水口，包括设于长水口顶端的一碗部、套设于碗部的外周面并与碗部的外周面保持间隙的外钢壳、填设于外钢壳与碗部之间的间隙内的耐火泥及连接设于外钢壳外的氩气接入端口，该长水口还包括设于碗部靠近其顶端位置的环形的透气槽及填设于透气槽内的透气材质，透气槽由碗部的内周面向外延伸并贯穿其外周面，氩气接入端口对应设于碗部的透气槽的外侧，并与透气槽相连通，透气材质填设于整个间隙内。本实用新型中的长水口通过氩气接入端口连续不断的吹进氩气，氩气通过透气槽内的透气材质进入到碗部内，并于碗部的内壁形成均匀气幕，能有效地隔绝空气，保证钢包向中间包浇注钢水时不增氮，从而提高钢水的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸技术领域，特别是涉及一种连铸用长水口。
背景技术
现阶段，钢铁行业竞争激烈，生存压力大，各大钢厂对钢水污染和连铸坯质量的控制更加严格。在连铸工艺中，钢包中的钢水经过长水口注入中间包，在钢水从钢包向中间包转移过程中起到保护作用。
目前，国内钢厂普遍使用的长水口碗部为气道式密封结构，即于长水口碗部顶端做出一定数量的等宽凹槽，外部套上金属壳，由外部金属软管吹入的氩气经过金属壳和长水口坯体之间的缝隙，在长水口顶端形成气幕，来隔绝空气，起到保护作用。如图1所示，现有的气道式密封长水口包括套设于长水口碗部21顶端并与其保持间隙的外钢壳22、设于外钢壳22与长水口碗部21顶端之间的间隙内并填设于该间隙底端的耐火泥23及连接设于外钢壳22外的一氩气接入口25，所述外钢壳22与长水口碗部21顶端之间的间隙于耐火泥23上方的位置形成一气道，该长水口碗部21顶端形成若干透气缝隙26。这种气道式密封长水口虽然具有一定的透气性，但由于透气缝隙26设于在长水口的顶端，不能完全确保隔绝空气，气道式密封长水口的透气性很不稳定，已经不能满足当前钢厂的生产需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种连铸用长水口，解决了现有连铸用长水口透气性不稳定等的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连铸用长水口，包括设于长水口顶端的一碗部、套设于该碗部的外周面并与该碗部的外周面保持间隙的一外钢壳、填设于外钢壳与碗部之间的间隙内的耐火泥及连接设于外钢壳外的氩气接入端口，该长水口还包括设于该碗部靠近其顶端位置的一环形的透气槽及填设于该透气槽内的透气材质，所述透气槽由碗部的内周面向外延伸并贯穿其外周面，所述氩气接入端口对应设于碗部的透气槽的外侧，并与透气槽相连通，所述透气材质填设于整个间隙内。
优选方案为，所述透气槽由碗部的内周面向外且向下倾斜延伸。
优选方案为，所述透气槽的倾斜方向与水平方向之间的夹角为0-30度之间。
优选方案为，所述透气槽的各处横截面的宽度相同。
优选方案为，所述透气槽的横截面的宽度为3cm-5cm之间。
优选方案为，所述透气材质为含碳无机非金属复合材质。
优选方案为，所述透气材质的显气孔率为18％-25％。
优选方案为，所述透气槽的靠近外钢壳的一侧还穿设有一陶瓷管，该陶瓷管的一端穿设于透气材质内，另一端穿过耐火泥及外钢壳延伸至氩气接入端口内。
优选方案为，所述陶瓷管的直径为5mm-15mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的长水口通过氩气接入端口连续不断的吹进氩气，氩气通过透气槽内的透气材质进入到碗部内，并于碗部的内壁形成均匀气幕，能有效地隔绝空气，保证钢包向中间包浇注钢水时不增氮，从而提高钢水的纯净度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的连铸用长水口的纵向剖视图；
图2为本实用新型的连铸用长水口的纵向剖视图。
图中：
10、长水口；11、碗部；12、透气槽；13、透气材质；14、外钢壳；15、耐火泥；16、氩气接入端口；18、陶瓷管；21、碗部；22、外钢壳；23、耐火泥；25、氩气接入口；26、透气缝隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，该连铸用长水口10包括设于长水口顶端的一碗部11、设于该碗部11靠近其顶端位置的一环形的透气槽12、填设于该透气槽12内的透气材质13、套设于该碗部11的外周面并与该碗部11的外周面保持间隙的一外钢壳14、填设于外钢壳14与碗部11之间的间隙内的耐火泥15及连接设于外钢壳14外的氩气接入端口16。
所述透气槽12环设于碗部11的靠近其顶端的位置，并由碗部11的内周面向外且向下倾斜延伸并贯穿其外周面。具体实施时，该透气槽12也可不倾斜设置，还可沿水平方向延伸。该透气槽12的倾斜方向与水平方向之间的夹角为0-30度之间。该透气槽12的各处横截面的宽度相同，且在3cm-5cm之间。所述透气材质填设于透气槽12内，以支撑碗部11的顶端。该透气材质13为含碳无机非金属复合材质，具体配比为：大于50％的电熔白刚玉、大于22％的鳞片石墨及大于5％的二氧化硅。该透气材质13的显气孔率为18％-25％。
所述外钢壳14套设于碗部11的外周面并与该外周面保留一定的间隙，该整个间隙内填充有耐火泥15。
所述氩气接入端口16对应设于碗部11的透气槽12的外侧，并与透气槽相连通。该透气槽12的靠近外钢壳14的一侧还穿设有一陶瓷管18，该陶瓷管18的一端穿设于透气材质13内，另一端穿过耐火泥15及外钢壳14延伸至氩气接入端口16内。该陶瓷管18的直径为5mm-15mm。
使用时，该长水口10设于钢包与中间包之间，使其上面与钢包的下水口板配合使用，在钢水从钢包向中间包转移过程中，通过氩气接入端口16连续不断的吹进氩气，氩气通过长水口碗部11的透气槽12内的透气材质13进入到碗部11内，并于碗部11的内壁形成均匀气幕，能有效地隔绝空气，保证钢包向中间包浇注钢水时不增氮，从而提高钢水的纯净度。由于该透气槽12由长水口10的外侧向内侧并向上倾斜延伸，使得氩气气幕进入到碗部11内后向上散发，不会进入到钢水内，进一步保证钢水纯净度。另外，环状透气带与外钢壳14氩气接入端口16之间用中空陶瓷管18连接，可以使氩气不用经过耐火泥15而直接进入透气区，防止气体从耐火泥15的缝隙中溢出而出现漏气现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连铸用长水口，包括设于长水口顶端的一碗部、套设于该碗部的外周面并与该碗部的外周面保持间隙的一外钢壳、填设于该外钢壳与碗部之间的间隙内的耐火泥及连接设于外钢壳外的氩气接入端口，其特征在于：还包括设于该碗部靠近其顶端位置的一环形的透气槽及填设于该透气槽内的透气材质，所述透气槽由碗部的内周面向外沿水平方向延伸并贯穿其外周面，所述氩气接入端口对应设于该碗部的透气槽的外侧，并与透气槽相连通，所述透气材质填设于整个间隙内。
2.如权利要求1所述的连铸用长水口，其特征在于：所述透气槽的各处横截面的宽度相同。
3.如权利要求2所述的连铸用长水口，其特征在于：所述透气槽的横截面的宽度为3cm-5cm之间。
4.如权利要求1至3任何一项所述的连铸用长水口，其特征在于：所述透气材质为含碳无机非金属复合材质。
5.如权利要求1至3任何一项所述的连铸用长水口，其特征在于：所述透气材质的显气孔率为18％-25％。
6.如权利要求1至3任何一项所述的连铸用长水口，其特征在于：所述透气槽的靠近外钢壳的一侧还穿设有一陶瓷管，该陶瓷管的一端穿设于透气材质内，另一端穿过耐火泥及外钢壳延伸至氩气接入端口内。
7.如权利要求6所述的连铸用长水口，其特征在于：所述陶瓷管的直径为5mm-15mm。
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| CN111822691A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-27 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法 |
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