CN205191001U - 一种连接软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接软管，包括外管(1)、内管(2)，内管(2)的主体段是中空的直管(21)，外管(1)至少一端外套装饰套(3)及内装内芯(4)，装饰套(3)的之外套设有中部贯通的外接头(5)；直管(21)的至少一端部设有向外凸的环形轴肩(221)，环形轴肩(221)处于外接头(5)之内。本实用新型连接软管结构简单，其内管的直管段和固定端注塑成型，解决了高低温引起的漏水现象，注塑操作可实现自动化生产，提高了生产效率，装配方便，同时省去了密封垫圈，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于连接软管制造技术领域，具体涉及一种厨房卫浴或洗衣机等水路连接管。
背景技术
目前，使用较为广泛的双层连接软管有不锈钢伸缩管(又称不锈钢双扣管)、不锈钢编织管的结构如图1所示，其包括外管01、内管02、装饰套03、内芯04、铜皮芯05、密封垫圈06及外接头07，其中，装饰套03套装在外管01的外侧末端，内芯04穿入外管01内侧，并用冲床使内芯04从内侧往外扩孔夹紧外管01，内管02从内芯04穿出，其末端穿入铜皮芯05，使用冲床使冲压铜皮芯05使内管02与内芯04固定，外接头07置于装饰套03的外侧，密封垫圈06在外接头07空腔内并与铜皮芯05端面贴紧防止漏水。这种结构的连接软管，其生产过程复杂、制造成本高，而且铜皮芯与内管连接的地方受高低温的影响而容易出现漏水现象。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单的连接软管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接软管，包括外管(1)、内管(2)，内管(2)的主体段是中空的直管(21)，外管(1)至少一端外套装饰套(3)及内装内芯(4)，装饰套(3)的之外套设有中部贯通的外接头(5)；所述直管(21)的至少一端部设有向外凸的环形轴肩(221)，环形轴肩(221)处于外接头(5)之内。
所述的连接软管，直管(21)的端部外壁固接一固定端(22)，固定端(22)形成所述的环形轴肩(221)，固定端(22)的主体段装于内芯(4)内。
所述的连接软管，固定端(22)的主体段外壁形成凸筋(222)，环形凸筋(222)与内芯(4)的内孔过盈配合。
所述的连接软管，内管的固定端(22)选用热塑性软胶材料制成，固定端(22)与直管(21)通过一次或二次注塑成型，或通过热熔或者高频焊接融为一体。
所述的连接软管，装饰套(3)的外端部向外翻折，外接头(5)的内壁形成朝外的台阶部，该台阶部与装饰套(3)的外翻部一侧面相贴；内芯(4)的外端部也向外翻折，该翻折部盖住外管(1)的端面并与装饰套(3)的外翻部另一侧面相贴。
所述内管固定端(22)的环形轴肩(221)内侧面贴紧于内芯(4)的外侧面。
所述固定端(22)选用热塑性软胶材料制成，如橡胶、硅胶、EPDM、NBR、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、PE-X或PE-RT。
所述的外管1选用具有伸缩性的双扣管、单扣管、波纹管或弹性编织管。
本实用新型还公开了另一种技术方案：一种连接软管，包括外管(1)、内管(2)，内管(2)的主体段是中空的直管(2-1)，外管(1)的一端部外壁套有装饰套(3)，装饰套(3)之外套装中部贯通的第一外接头(6)，直管(2-1)的一端形成外凸的环形轴肩，环形轴肩的局部处于第一外接头(6)之内。
所述的连接软管，装饰套(3)的外端向内翻折并与外管(1)的端面相触，装饰套(3)的朝外侧面与内管(2)的环形轴肩内侧面相触。
所述的连接软管，第一外接头(6)设有螺纹(6-1)及内壁形成两处环形台阶(6-2)、(6-3)，内管(2)的环形轴肩内侧面贴紧第二环形台阶(6-3)的朝外侧面，装饰套(3)的内端顶于第一环形台阶(6-2)。
所述的连接软管，直管(2-1)的另一端向外扩，呈直径较大的圆环柱状，该圆环柱与直管过渡段为喇叭角(2-4)；外管(1)的另一端部外壁套有第二装饰套(3)，第二装饰套(3)之外套装第二外接头(7)，设有与直管的圆环柱相匹配的腔体(7-1)及环形台阶(7-2)，该环形台阶的台阶面与第二装饰套(3)的内端面接触，直管的喇叭角(2-4)与第二装饰套(3)的端部内通孔相切，直管的圆环柱置于第二外接头(7)的腔体(7-1)内。
所述的连接软管，第二外接头(7)形成T状缺口(7-3)，缺口的两侧开设有可调松紧的螺钉及螺母，或缺口处采用抱箍捆紧。
所述的连接软管，直管的圆环柱内套装软胶管(8)。
本实用新型连接软管结构简单，其内管的直管段和固定端注塑成型，解决了高低温引起的漏水现象，注塑操作可实现自动化生产，提高了生产效率，装配方便，同时省去了密封垫圈，降低了制造成本。
附图说明
图1是现有连接软管的结构示意图。
图2是本实用新型连接软管实施例1的结构示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本实用新型内管二次注塑成型结构示意图。
图5是本实用新型实施例3内管一次注塑成型结构示意图。
图6是本实用新型连接软管实施例4的结构示意图。
图7是本实用新型连接软管实施例4的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
实施例1
如图2-4所示，本实施例连接软管包括外管1和内管2，内管2的主体段是中空的直管21，直管21的两端外壁各固接中空的固定端22，固定端22与直管21通过二次注塑连成一体(图4中，A处为二次注塑熔接线)。固定端22的外壁形成凸筋222，外端部形成较大直径的环形轴肩221。
连接软管的两端结构相同。
外管1是具有伸缩性的双扣管或者波纹管，外管1的一端通过外侧的装饰套3及内侧的内芯4铆压固定，装饰套3的外侧套设有外接头5。装饰套3的外端部向外翻折，外接头5的内壁形成朝外的台阶部，该台阶部与装饰套3的外翻部一侧面相贴。内芯4的外端部也向外翻折，该翻折部盖住外管1的端面并与装饰套3的外翻部另一侧面相贴。
内管固定端22的主体段装于内芯4内，其环形凸筋222与内芯4的内孔过盈配合，使内管2与内芯4之间的摩擦力增大，避免未使用状态下压缩外管1时露出内管2，影响美观。内管固定端22的环形轴肩221直径大于内芯4的内孔直径，其内侧面贴紧于内芯4的外侧面。内管固定端22的环形轴肩221处于外接头5之内。
内管2的固定端22和直管21通过二次注塑连成一体，其生产过程：外管1穿入外接头5，两端均用装饰套3及内芯4铆压固定，然后穿入直管21，压缩外管1使直管21的两端露出外接头5外，并把直管21的两端放入模具内，开启注塑机，使固定端22与直管21注塑连成一体，固定端22的材料优选热塑性软胶材料，如橡胶、硅胶、EPDM、NBR、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、PE-X或PE-RT等，然后拉伸外管1，使内管的轴肩221内侧面与装饰套3的外侧面贴紧，外接头5与连接物装配后，出水接头的端面压紧了内管的轴肩221外侧面，轴肩221能起到密封的效果，从而节省了密封垫圈。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：内管的固定端和直管段是独立的零件个体，两者间通过热熔或者高频焊接融为一体。
本实施例的其它实施内容可参考实施例1。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：内管的固定端22和直管段21采用一次注塑成型。安装时，用热水把内管的其中一个固定端烫软，使固定端的轴肩向内折叠包裹直管段并从外管的一端穿入，从另一端穿出。
当软管比较短的时候可以选择此实施方式(建议长度在300mm内的情况)。
本实施例其它实施内容可参考实施例1。
实施例4
如图6、7所示，本实施例连接软管包括外管1和内管2，内管2的主体段是中空的直管2-1，直管的一端2-1-2形成外凸的环形轴肩，另一端2-1-3向外扩，呈直径较大的圆环柱状，该圆环柱与直管过渡段为喇叭角2-4。外管1的两端分别设有第一外接头6、第二外接头7。
外管1的两端外壁分别铆接固定装饰套3，装饰套3的外端向内翻折并与外管1的端面相触，装饰套3的朝外侧面与内管2的环形轴肩2-2内侧面相触。
第一外接头6的中部贯通，设有与连接物匹配的外螺纹6-1及内壁的环形台阶6-2、6-3，内管2的环形轴肩2-2内侧面贴紧环形台阶6-3的朝外侧面，装饰套3的内端顶于环形台阶6-2。
第二外接头7设有与内管圆环柱2-3匹配的腔体7-1及环形台阶7-2，台阶面与装饰套3的内端面接触，内管的喇叭角2-4与装饰套3的端部内通孔相切，圆环柱2-3置于第二外接头7的腔体7-1内。
第二外接头7形成T状缺口7-3，缺口的两侧开设有可调松紧的螺钉及螺母，或抱箍，以捆紧第二外接头的缺口处。内管的圆环柱2-3套装在连接物外侧，拧紧第二外接头7外侧的螺钉，管口收缩以固定连接物。根据出水嘴的大小，内管的圆环柱内2-3还可以套装一个或者以上数量的软胶管8，以配套不同大小的连接物。
以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种连接软管，包括外管(1)、内管(2)，内管(2)的主体段是中空的直管(21)，外管(1)至少一端外套装饰套(3)及内装内芯(4)，装饰套(3)的之外套设有中部贯通的外接头(5)；其特征在于：所述直管(21)的至少一端部设有向外凸的环形轴肩(221)，环形轴肩(221)处于外接头(5)之内。
2.如权利要求1所述的连接软管，其特征在于：所述直管(21)的端部外壁固接一固定端(22)，固定端(22)形成所述的环形轴肩(221)，固定端(22)的主体段装于内芯(4)内。
3.如权利要求2所述的连接软管，其特征在于：所述固定端(22)的主体段外壁形成凸筋(222)，环形凸筋(222)与内芯(4)的内孔过盈配合。
4.如权利要求2或3所述的连接软管，其特征在于：所述内管的固定端(22)选用热塑性软胶材料制成，固定端(22)与直管(21)通过一次或二次注塑成型，或通过热熔或者高频焊接融为一体。
5.如权利要求1-3任一项所述的连接软管，其特征在于：所述装饰套(3)的外端部向外翻折，外接头(5)的内壁形成朝外的台阶部，该台阶部与装饰套(3)的外翻部一侧面相贴；内芯(4)的外端部也向外翻折，该翻折部盖住外管(1)的端面并与装饰套(3)的外翻部另一侧面相贴。
6.一种连接软管，包括外管(1)、内管(2)，内管(2)的主体段是中空的直管(2-1)，外管(1)的一端部外壁套有装饰套(3)，装饰套(3)之外套装中部贯通的第一外接头(6)，其特征在于：所述直管(2-1)的一端形成外凸的环形轴肩，环形轴肩的局部处于第一外接头(6)之内。
7.如权利要求6所述的连接软管，其特征在于：装饰套(3)的外端向内翻折并与外管(1)的端面相触，装饰套(3)的朝外侧面与内管(2)的环形轴肩内侧面相触。
8.如权利要求6或7所述的连接软管，其特征在于：第一外接头(6)设有螺纹(6-1)及内壁形成第一环形台阶(6-2)、第二环形台阶(6-3)，内管(2)的环形轴肩内侧面贴紧第二环形台阶(6-3)的朝外侧面，装饰套(3)的内端顶于第一环形台阶(6-2)。
9.如权利要求6或7所述的连接软管，其特征在于：直管(2-1)的另一端向外扩，呈圆环柱状，该圆环柱与直管过渡段为喇叭角(2-4)；外管(1)的另一端部外壁套有第二装饰套(3)，第二装饰套(3)之外套装第二外接头(7)，设有与直管的圆环柱相匹配的腔体(7-1)及环形台阶(7-2)，该环形台阶的台阶面与第二装饰套(3)的内端面接触，直管的喇叭角(2-4)与第二装饰套(3)的端部内通孔相切，直管的圆环柱置于第二外接头(7)的腔体(7-1)内。
10.如权利要求9所述的连接软管，其特征在于：第二外接头(7)形成T状缺口(7-3)，缺口的两侧开设有可调松紧的螺钉及螺母，或缺口处采用抱箍捆紧。
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