CN205166993U - 一种多功能茯苓加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能茯苓加工装置，下料装置下方为开口状、下料装置固定于支架上，切刀架设于支架上位于下料装置下方，落料传输带设于切刀架下方固定连接于支架，斜切刀架两架固定在支架上且分前后设于落料传输带的上方，两斜切刀架相互不平行，电机组为装置提供动力，本装置能够在一台设备上实现茯苓的切片、制丝、切条、切块、切丁的加工处理，并能够有效的调节所需切片的厚度、切条的粗细、切块的形状和大小等等，实现了多功能的加工模式，并且设备结构安装简单，使用方便，能够有效的提高茯苓生产过程中的加工效率，和良品率，降低了生产成本，节省了人力物力。

Description

一种多功能茯苓加工装置

技术领域

本实用新型提供了一种物料加工设备，具体的涉及一种适用于将茯苓切片、切条、切丁处理的生产设备。

背景技术

茯苓俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。多寄生于马尾松或赤松的根部，茯苓具有的功效：健脾、安神、镇静、利尿，也能促进身体免疫能力，被誉为中药「四君八珍」之一，是多种方剂配伍的要药及中成药的重要原料，常被用于药膳与保健食品中，如茯苓糕、茯苓饼、茯苓包子、茯苓茶等都是有名的滋补食品。

传统的茯苓加工技术中，茯苓可加工为茯苓片、茯苓条、茯苓块（茯苓丁）等，或者在上述几种体状的基础上进行进一步的深加工处理，而传统的加工设备中，切片、制丝、切块的设备均为独立式的单体加工设备，因此，厂商为了制成多种茯苓品，则需要多购买各种不同加工方式的设备，不仅占地面积多，而且成本高昂，且耗时耗电耗人力资源管理，因此，发明一种适用于多种用途的茯苓加工设备能够解决很大的资源消耗问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术，本实用新型提供了一种多功能茯苓加工装置，由下料装置（1）、支架（2）、切刀架（3）、电机组、落料传输带（4）、斜切刀架（5）两架构成，其中：下料装置（1）下方为开口状、下料装置（1）固定于支架（2）上，切刀架（3）设于支架（2）上位于下料装置（1）下方，落料传输带（4）设于切刀架（3）下方固定连接于支架（2），斜切刀架（5）两架固定在支架（2）上且分前后设于落料传输带（4）的上方，两斜切刀架（5）相互不平行，电机组为装置提供动力。

进一步的，所述切刀架（3）由支杆（31）、切刀（32）、落料支板（33），挡料片（34）、横条（35）构成，支杆（31）为两条以滑动式安装于支架（2）上，切刀（32）固定于支杆（31）上水平朝向下料装置（1）的出料口，切刀（32）的横截面大小不小于下料装置（1）出料口横截面大小，两条横条（35）分别横向设置于两端的支杆（31）上，横条（35）相对于切刀（32）方向一端上固定安装有落料支板（33），横条（35）之间具有间隙位于切刀（32）的正下方，挡料片（34）置于下料装置（1）出料口相对于切刀（32）进入方向的一侧上。

进一步的，所述落料支板（33）为若干滑辊（37）水平安装构成。

进一步的，所述斜切刀架（5）两架以两两相互垂直的位置结构放置。

进一步的，所述的下料装置（1）由方形下料框（11）、压料板（12）、螺纹杆（13）和螺纹升降机（14）构成，螺纹杆（13）连接螺纹升降机（14）且固定连接在压料板（12）上，压料板（12）竖直向下延伸至方形下料框（11）中部并通过螺纹升降机（14）控制。

进一步的，所述斜切刀架（5）由架杆（51）两之间的刀片槽内安装斜切刀片（52），斜切刀片（52）通过置于架杆（51）上的升降气缸（53）控制升降。

进一步的，所述的架杆（51）之间贴于切刀（32）片的前后方向上均设有刀片挡条（54）。

进一步的，所述落料支板（33）的四角下方通过螺纹调杆（39）置于横条（35）上。

进一步的，所述的下料装置（1）出料口的边缘处设有和切刀（32）相水平且相适配的刀片滑槽（30），下料装置（1）出料口处靠近切刀（32）片一侧的外壁上设有贴于切刀（32）上下面的上挡条（381）、下挡条（382）。

本实用新型上述技术特征的工作原理介绍：一种多功能茯苓加工装置，由下料装置（1）、支架（2）、切刀架（3）、电机组、落料传输带（4）、斜切刀架（5）两架构成，其中：下料装置（1）下方为开口状、下料装置（1）固定于支架（2）上，切刀架（3）设于支架（2）上位于下料装置（1）下方，落料传输带（4）设于切刀架（3）下方固定连接于支架（2），斜切刀架（5）两架固定在支架（2）上且分前后设于落料传输带（4）的上方，两斜切刀架（5）相互不平行，电机组为装置提供动力，使用时，将洗净的茯苓物料放置入下料装置（1）中，接通电源后，切刀架（3）开始运转，对下料装置（1）下方落料进行切片操作，切片完的物料下落在落料传输带（4）上向流水线继续前进，斜切刀架（5）同样在电机组的动力下可控的对落料传输带（4）上的物料进行有需求的刀切处理成条形状，因此，若关闭斜切刀架（5）工作，则获得的是茯苓片，若开启一个斜切刀架（5），则对茯苓片切条，斜切刀（32）速率增加，则能获得茯苓丝，若开启两架斜切刀架（5），则能获得茯苓块、茯苓丁，因此，本设备能够满足多功能的加工需求；

进一步的，所述切刀架（3）由支杆（31）、切刀（32）、落料支板（33），挡料片（34）、横条（35）和伸缩气缸（36）构成，支杆（31）为两条以滑动式安装于支架（2）上，切刀（32）固定于支杆（31）上水平朝向下料装置（1）的出料口，切刀（32）的横截面大小不小于下料装置（1）出料口横截面大小，两条横条（35）分别横向设置于两端的支杆（31）上，横条（35）相对于切刀（32）方向一端上固定安装有落料支板（33），横条（35）之间具有位间隙于切刀（32）的正下方，挡料片（34）置于下料装置（1）出料口相对于切刀（32）进入方向的一侧上，伸缩气缸（36）连接至切刀（32），带动切刀架（3）在支架（2）上伸缩滑动，工作时，伸缩气缸（36）在电机组的作用下做伸缩运动，从而带动切刀（32）对物料进行切割的作业，切刀（32）往前伸进时，对从下料装置（1）中露出支撑于落料支板（33）上的茯苓物料进行刀切，此时，整个支杆（31）随伸缩气缸（36）的作用下，在支架（2）上向前滑动，从而带动整个切刀架（3）移动，此时的支架（2）和下料装置（1）均固定不动，茯苓物料受到挡料片（34）的阻挡后固定，从而能够被切刀（32）完整的切除，切除后的片状物料则正好通过横条（35）之间具有位间隙处直接下落，完成片状物料的落料，完整切除后的切刀架（3）开始在伸缩气缸（36）的作用下往回移动缩回，下落装置中的物料随着切刀（32）的回收开始向下滑落，滑落的物料正好接触在落料支板（33）上，当切刀架（3）回移至最始端时，下料装置（1）的出料口则完全开放，物料完整的下落在落料支板（33）上，等待切刀（32）的再次切除工作；

进一步的，所述落料支板（33）为若干滑辊（37）水平安装构成，由于工作过程中，落料支板（33）随切刀架（3）的移动而移动，在动态的工作进程中，采用能转动的滑辊（37）组作为落料支板（33），则能够在动态中减小物料与板面之间的摩擦，尽可能的减少由于运动对物料造成的损坏的可能性；

进一步的，所述的下料装置（1）由方形下料框（11）、压料板（12）、螺纹杆（13）和螺纹升降机（14）构成，螺纹杆（13）连接螺纹升降机（14）且固定连接在压料板（12）上，压料板（12）竖直向下延伸至方形下料框（11）中部并通过螺纹升降机（14）控制，螺纹升降机（14）通过螺纹杆（13）和压料板（12）对方形下料框（11）内的茯苓物料产生一定的向下的压力，保证物料能够及时的下压至落料支板（33）上，同时，下压力的作用保证了切除过程中物料的相对稳定性，不会造成物料的移动，也能保证切除面的平整度，从而保证了切片工作的效率和良品率；

进一步的，所述斜切刀架（5）由架杆（51）两之间的刀片槽内安装斜切刀片（52），斜切刀片（52）通过置于架杆（51）上的升降气缸（53）控制升降，所述斜切刀架（5）两架以两两相互垂直的位置结构放置，斜切刀（32）刀架之间垂直，能够保证两道切除的工序后，物料制丁的方块状满足标准形态，并且，采用两斜切刀架（5）的工序，能够有效的保护在切丁的过程中易碎的茯苓物料，使得最终切丁的效果精良，产品达标率高；

进一步的，所述落料支板（33）的四角下方通过螺纹调杆（39）置于横条（35）上。通过调节；螺纹调杆（39）的高低能够改变落料支板（33）与下料装置（1）下料口之间的间距，间距的大小则直接作用于物料切片的厚度大小，因此，本设备具有对切片厚度大小的调节功能，满足了茯苓制品的多样性；

进一步的，所述的架杆（51）之间贴于切刀（32）片的前后方向上均设有刀片挡条（54），刀片切除较小的物料时，物料被切割与刀面直接的接触面的吸力大于物料重力时，物料则会吸附在刀片表面，容易对之后的切割工作产生不良影响，因此，设置刀片挡条（54）能够有效的将吸附的物料挡落，保证刀片的清洁度和切割效果；

进一步的，所述的下料装置（1）出料口的边缘处设有和切刀（32）相水平且相适配的刀片滑槽（30），下料装置（1）出料口处靠近切刀（32）片一侧的外壁上设有贴于切刀（32）上下面的上挡条（381）、下挡条（382），刀片滑槽（30）能够保证切刀（32）在滑槽内滑动，因此固定了刀片的运动轨迹，避免了刀片位移对切条的影响，也增加了刀片的稳定性，寿命和安全性；上下挡条（382）的设计，则和上述的刀片挡条（54）具有相同的作用效果，避免物料附着切刀（32）刀面，影响工作效率的问题。

综上所述，本实用新型提供的一种多功能茯苓加工装置，能够在一台设备上实现茯苓的切片、制丝、切条、切块、切丁的加工处理，并能够有效的调节所需切片的厚度、切条的粗细、切块的形状和大小等等，实现了多功能的加工模式，并且设备结构安装简单，使用方便，能够有效的提高茯苓生产过程中的加工效率，和良品率，降低了生产成本，节省了人力物力。

附图说明

图1为一种多功能茯苓加工装置的结构示意图；

图2为切刀架的结构示意图；

图3为两架斜切刀架和落料传输带的位置结构示意图；

图4一种多功能茯苓加工装置的工作状态示意图；

其中:1—下料装置、11—方形下料框、12—压料板、13—螺纹杆、14—螺纹升降机、2—支架、3—切刀架、30—刀片滑槽、31—支杆、32—切刀、33—落料支板，34—挡料片、35—横条、36—伸缩气缸、37—滑辊、上挡条—381下挡条—382、39—螺纹调杆、4—落料传输带、5—斜切刀架、51—架杆、52—斜切刀片、53—升降气缸、刀片挡条—54。

具体实施方式

实施例1：如图1~4所示，一种多功能茯苓加工装置，由下料装置1、支架2、切刀架3、电机组、落料传输带4、斜切刀架5两架构成，其中：下料装置1下方为开口状、下料装置1固定于支架2上，切刀架3设于支架2上位于下料装置1下方，落料传输带4设于切刀架3下方固定连接于支架2，斜切刀架5两架固定在支架2上且分前后设于落料传输带4的上方，两斜切刀架5相互不平行，电机组为装置提供动力，使用时，将洗净的茯苓物料放置入下料装置1中，接通电源后，切刀架3开始运转，对下料装置1下方落料进行切片操作，切片完的物料下落在落料传输带4上向流水线继续前进，斜切刀架5同样在电机组的动力下可控的对落料传输带4上的物料进行有需求的刀切处理成条形状，因此，若关闭斜切刀架5工作，则获得的是茯苓片，若开启一个斜切刀架5，则对茯苓片切条，斜切刀32速率增加，则能获得茯苓丝，若开启两架斜切刀架5，则能获得茯苓块、茯苓丁，因此，本设备能够满足多功能的加工需求；所述切刀架3由支杆31、切刀32、落料支板33，挡料片34、横条35和伸缩气缸36构成，支杆31为两条以滑动式安装于支架2上，切刀32固定于支杆31上水平朝向下料装置1的出料口，切刀32的横截面大小不小于下料装置1出料口横截面大小，两条横条35分别横向设置于两端的支杆31上，横条35相对于切刀32方向一端上固定安装有落料支板33，横条35之间具有位间隙于切刀32的正下方，挡料片34置于下料装置1出料口相对于切刀32进入方向的一侧上，伸缩气缸36连接至切刀32，带动切刀架3在支架2上伸缩滑动，工作时，伸缩气缸36在电机组的作用下做伸缩运动，从而带动切刀32对物料进行切割的作业，切刀32往前伸进时，对从下料装置1中露出支撑于落料支板33上的茯苓物料进行刀切，此时，整个支杆31随伸缩气缸36的作用下，在支架2上向前滑动，从而带动整个切刀架3移动，此时的支架2和下料装置1均固定不动，茯苓物料受到挡料片34的阻挡后固定，从而能够被切刀32完整的切除，切除后的片状物料则正好通过横条35之间具有位间隙处直接下落，完成片状物料的落料，完整切除后的切刀架3开始在伸缩气缸36的作用下往回移动缩回，下落装置中的物料随着切刀32的回收开始向下滑落，滑落的物料正好接触在落料支板33上，当切刀架3回移至最始端时，下料装置1的出料口则完全开放，物料完整的下落在落料支板33上，等待切刀32的再次切除工作；所述落料支板33为若干滑辊37水平安装构成，由于工作过程中，落料支板33随切刀架3的移动而移动，在动态的工作进程中，采用能转动的滑辊37组作为落料支板33，则能够在动态中减小物料与板面之间的摩擦，尽可能的减少由于运动对物料造成的损坏的可能性；所述的下料装置1由方形下料框11、压料板12、螺纹杆13和螺纹升降机14构成，螺纹杆13连接螺纹升降机14且固定连接在压料板12上，压料板12竖直向下延伸至方形下料框11中部并通过螺纹升降机14控制，螺纹升降机14通过螺纹杆13和压料板12对方形下料框11内的茯苓物料产生一定的向下的压力，保证物料能够及时的下压至落料支板33上，同时，下压力的作用保证了切除过程中物料的相对稳定性，不会造成物料的移动，也能保证切除面的平整度，从而保证了切片工作的效率和良品率；所述斜切刀架5由架杆51两之间的刀片槽内安装斜切刀片52，斜切刀片52通过置于架杆51上的升降气缸53控制升降，所述斜切刀架5两架以两两相互垂直的位置结构放置，斜切刀32刀架之间垂直，能够保证两道切除的工序后，物料制丁的方块状满足标准形态，并且，采用两斜切刀架5的工序，能够有效的保护在切丁的过程中易碎的茯苓物料，使得最终切丁的效果精良，产品达标率高；所述落料支板33的四角下方通过螺纹调杆39置于横条35上。通过调节；螺纹调杆39的高低能够改变落料支板33与下料装置1下料口之间的间距，间距的大小则直接作用于物料切片的厚度大小，因此，本设备具有对切片厚度大小的调节功能，满足了茯苓制品的多样性；所述的架杆51之间贴于切刀32片的前后方向上均设有刀片挡条54，刀片切除较小的物料时，物料被切割与刀面直接的接触面的吸力大于物料重力时，物料则会吸附在刀片表面，容易对之后的切割工作产生不良影响，因此，设置刀片挡条54能够有效的将吸附的物料挡落，保证刀片的清洁度和切割效果；所述的下料装置1出料口的边缘处设有和切刀32相水平且相适配的刀片滑槽30，下料装置1出料口处靠近切刀32片一侧的外壁上设有贴于切刀32上下面的上挡条381、下挡条382，刀片滑槽30能够保证切刀32在滑槽内滑动，因此固定了刀片的运动轨迹，避免了刀片位移对切条的影响，也增加了刀片的稳定性，寿命和安全性；上下挡条382的设计，则和上述的刀片挡条54具有相同的作用效果，避免物料附着切刀32刀面，影响工作效率的问题。

Claims (9)

1.一种多功能茯苓加工装置，其特征在于由下料装置（1）、支架（2）、切刀架（3）、电机组、落料传输带（4）、斜切刀架（5）两架构成，其中：下料装置（1）下方为开口状、下料装置（1）固定于支架（2）上，切刀架（3）设于支架（2）上位于下料装置（1）下方，落料传输带（4）设于切刀架（3）下方固定连接于支架（2），斜切刀架（5）两架固定在支架（2）上且分前后设于落料传输带（4）的上方，两斜切刀架（5）相互不平行，电机组为装置提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述切刀架（3）由支杆（31）、切刀（32）、落料支板（33），挡料片（34）、横条（35）、伸缩气缸（36）构成，支杆（31）为两条以滑动式安装于支架（2）上，切刀（32）固定于支杆（31）上水平朝向下料装置（1）的出料口，切刀（32）的横截面大小不小于下料装置（1）出料口横截面大小，两条横条（35）分别横向设置于两端的支杆（31）上，横条（35）相对于切刀（32）方向一端上固定安装有落料支板（33），横条（35）之间具有间隙位于切刀（32）的正下方，挡料片（34）置于下料装置（1）出料口相对于切刀（32）进入方向的一侧上，伸缩气缸（36）连接至切刀（32），带动切刀架（3）在支架（2）上伸缩滑动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述落料支板（33）为若干滑辊（37）水平安装构成。

4.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述的下料装置（1）由方形下料框（11）、压料板（12）、螺纹杆（13）和螺纹升降机（14）构成，螺纹杆（13）连接螺纹升降机（14）且固定连接在压料板（12）上，压料板（12）竖直向下延伸至方形下料框（11）中部并通过螺纹升降机（14）控制。

5.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述斜切刀架（5）由架杆（51）两之间的刀片槽内安装斜切刀片（52），斜切刀片（52）通过置于架杆（51）上的升降气缸（53）控制升降。

6.根据权利要求5所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述斜切刀架（5）两架以两两相互垂直的位置结构放置。

7.根据权利要求6所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述的架杆（51）之间贴于切刀（32）片的前后方向上均设有刀片挡条（54）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述落料支板（33）的四角下方通过螺纹调杆（39）置于横条（35）上。

9.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓加工装置，其特征在于所述的下料装置（1）出料口的边缘处设有和切刀（32）相水平且相适配的刀片滑槽（30），下料装置（1）出料口处靠近切刀（32）片一侧的外壁上设有贴于切刀（32）上下面的上挡条（381）、下挡条（382）。