CN205164995U - 一种自驱机械式脉冲射流发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲射流发生装置，特别涉及一种自驱机械式脉冲射流发生器。主要由射流入口、射流出口、旋转轴、叶片和腔体构成。它能将连续射流变为脉冲射流，从而能够提高射流的清洗及破碎能力，改善射流的机械效率。许多机械式脉冲射流发生器都需要外加动力源，结构复杂、能耗大、工作过程会产生大量噪音。本装置采用自驱式，无需外加动力源，通过入口来流驱动叶片旋转来产生脉冲射流，具有结构简单、能耗低、脉冲效果好的优点，能在清洗、破碎等领域满足不同范围的使用要求。

Description

一种自驱机械式脉冲射流发生器

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种自驱机械式脉冲射流发生器。

背景技术

水射流技术在工业中的清洗、切割、破岩等领域都有着广泛的应用，连续射流由于存在水垫现象制约着其射流的效率，将连续射流变为脉冲射流能克服水垫现象的影响，此外脉冲射流所拥有的水锤效应能大大增加射流的冲击力。脉冲射流已在很多实际应用中被证实其比连续射流具有更好地性能和适用价值。研究如何通过简单经济的方法将连续射流变为脉冲射流具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种自驱机械式脉冲射流发生器，能够将连续射流变成脉冲射流，提高射流清洗和破碎的效率，从而达到节能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种自驱机械式脉冲射流发生器，包括射流入口、射流出口、旋转轴、叶片以及腔体，射流入口在腔体左端面的靠上部位，射流出口在腔体右端面的中心，在腔体中安装一个水平旋转轴，在旋转轴的中间安装叶片，叶片个数一般为4～8个，每个叶片由三部分组成，底部的矩形长条部分起连接作用，顶部的扇形部分用于承受入口来流的冲击，扇形边缘处垂直于扇形平面的挡板用于堵塞射流出口。

所述的叶片围绕旋转轴安装在垂直于旋转轴的同一水平面上。

本实用新型由于叶片的旋转采用来流自驱，无需外加动力源，结构简单。通过对叶片上挡板的形状以及射流出口的入口部位的合理设计，能够使叶片旋转到射流出口处时对出口进行完全封堵，实现完全的脉冲射流。

有益效果

(1)本实用新型脉冲射流发生器能够通过入口来流的“自驱”推动旋转轴旋转，无需外加动力源，结构简单，将连续射流变为脉冲射流，能很好的提高射流的清洗和破碎效率，达到节能的目的。

(2)通过调节出入口直径能满足不同流量要求，调节叶片个数能满足不同脉冲频率要求，可以满足不同的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型自驱机械式脉冲射流发生器的结构示意图；

图2(a)为本实用新型自驱机械式脉冲射流发生器的主视图；

图2(b)为本实用新型自驱机械式脉冲射流发生器的阶梯剖俯视图；

图3为本实用新型自驱机械式脉冲射流发生器腔体内部旋转轴和叶片的三维结构示意图。

符号说明

1.射流入口、2.射流出口、3.旋转轴、4.叶片、5.腔体。

具体实施方式

下面结合具体附图，进一步详细说明本实用新型的具体实施方法。

如图1-3所示，一种自驱机械式脉冲射流发生器，包括射流入口1、射流出口2、旋转轴3、叶片4和腔体5。旋转轴3水平安装在腔体5的中间；叶片4安装在旋转轴3的中间；射流入口1安装在腔体5的左端面，其位置在端面的靠上部位，当某一叶片4处于竖直位置时，射流入口1正对该叶片4扇形的中部；射流出口2安装在腔体5的右端面中间位置，当某一叶片4旋转至水平时，射流出口2正对叶片4上挡板的中部。

图2(b)为本实用新型自驱机械式脉冲射流发生器的阶梯剖俯视图，叶片4以及出入口中心处于同一平面上。

自驱机械式脉冲射流发生器的工作过程为：当射流入口1有流体进入时，射流推动叶片4绕旋转轴3作旋转运动，当叶片4旋转至水平且靠近射流出口2的位置时，叶片4上的挡板能对射流出口2起堵塞作用，阻止流体的流出。流体持续地从射流入口1流入，叶片4连续转动同时对射流出口2进行周期性的封堵，从而能在射流出口2产生脉冲射流。

Claims (2)

1.一种自驱机械式脉冲射流发生器，其特征在于：包括射流入口(1)、射流出口(2)、旋转轴(3)、叶片(4)、腔体(5)，射流入口(1)在腔体(5)左端面的靠上部位，射流出口(2)在腔体(5)右端面的中心，在腔体(5)中安装一个水平旋转轴(3)，在旋转轴(3)的中间安装叶片(4)，叶片(4)由三部分构成：底部的矩形部分，顶部的扇形部分，扇形边缘垂直于扇形平面的挡板部分。

2.根据权利要求1所述的一种自驱机械式脉冲射流发生器，其特征在于：叶片(4)围绕旋转轴(3)安装在垂直于旋转轴(3)的同一水平面上。