CN205139848U - 定点设备的安装构造、以及定点设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供组装容易并且框架与定点杆的位置关系不会偏移的定点设备的安装构造、以及定点设备。具备框架(100)、以及安装有定点杆(220)的支承部件(210)，框架(100)具有形成有阶部的突起部(110)，支承部件(210)具有贯通孔(211)，将突起部(110)的前端插通于贯通孔(211)并固定，从而提供组装容易并且框架(100)与定点杆(220)的位置关系不会偏移的定点设备的安装构造(1)。

Description

定点设备的安装构造、以及定点设备

技术领域

本实用新型涉及具备通过操作部的倾倒操作能够进行光标操作的定点杆的定点设备的安装构造，特别是在笔记本型计算机(笔记本电脑)、游戏机等使用的定点设备的安装构造、以及定点设备。

背景技术

例如伴随着笔记本电脑的普及，在其显示器上的光标移动中使用定点杆。对这样的笔记本电脑而言，在移动显示器上的光标时不需要使用鼠标，因此从作业空间上的观点来看实现了省空间化，特别是在飞行机、电车等的移动中使用的情况下使用的便利性良好。

另外，公知有在定点设备具有检测元件，通过利用该检测元件检测定点杆的操作量的定点设备的安装构造(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000-214985号公报

对于上述专利文献1中公开的定点设备的安装构造而言，如从该文献的图6可知的那样，将在由平板状的金属板构成的安装部件设有检测元件以及定点杆的定点设备安装于由铝等金属板构成的基材，通过在贯通安装部件与基材两者的贯通孔插通铆钉并进行铆接来将定点设备固定于基材。而且，在这样临时组装的结构中覆盖该文献的图1所示的壳体(框架)，从而使定点杆从特定的操作键之间经由壳体的杆插通孔向键盘上侧突出。

根据上述定点设备的安装构造，为了使定点杆从键盘上表面的预先严格规定的位置突出，需要严格管理定点设备、基材、以及壳体的全部的部件的尺寸精度，并且需要严格管理将定点设备固定于基材时的装配公差以及在基材覆盖壳体并固定时的装配公差。严格管理这样的各部件的尺寸公差、各部件间的装配公差导致产品本身的成本上升，从而不优选。

另一方面，通过使壳体的杆操作部突出孔较大，也能够不严格管理上述的各部件的尺寸公差、部件彼此的装配公差，而使定点杆从壳体的杆插通孔突出。然而，在成为这样的结构的情况下，存在定点杆相对于壳体的杆插通孔的中心轴线偏移的情况。在这样的情况下，在仅靠近排列于壳体的一部分操作键的状态下定点杆的前端从键盘操作面突出，从外观上看影响美观。另外，除此之外，存在因定点杆与壳体的一部分干涉而产生无法在定点杆操作时充分倾倒方向而对杆操作带来妨碍的担忧。另外，即使假设能够不使这样的偏移产生地组装各部件，定点杆与壳体的杆插通孔之间的间隙一定程度上较大地形成，因此也存在异物从该间隙进入壳体内部而对键盘操作带来妨碍，或者异物被夹持于该间隙而定点杆的操作无法适当进行的担忧。

以上那样的问题特别是在近年较多制造的便于携带的小型的笔记本电脑且具备定点杆的设备中特别显著。这是因为这样的小型的笔记本电脑在其结构上键盘的各操作键的间隔狭窄、并且定点杆的配置空间也变小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，组装容易并且框架与定点杆的位置关系没有偏移，而且能够实现产品的低背化的定点设备的安装构造、以及定点设备。

为了解决上述课题，本实用新型的技术方案1所记载的定点设备的安装构造的特征在于，具备：形成有突起部的框架、和安装有定点杆的支承部件，上述框架经由上述突起部固定于上述支承部件。

另外，在技术方案1所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案2的定点设备的安装构造的特征在于，在上述支承部件形成有供上述突起部贯通的贯通孔。

另外，在技术方案1或2所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案3的定点设备的安装构造的特征在于，在上述突起部形成有阶部。

另外，在技术方案1～3中任一项所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案4的定点设备的安装构造的特征在于，在上述突起部形成有前端部，通过熔接将上述前端部固定。

另外，在技术方案1～4中任一项所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案5的定点设备的安装构造的特征在于，还具有基材，上述框架经由上述突起部固定于上述基材与上述支承部件。

另外，在技术方案5所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案6的定点设备的安装构造的特征在于，在上述基材形成有供上述突起部贯通的贯通孔。

另外，在技术方案1～4中任一项所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案7的定点设备的安装构造的特征在于，在上述基材形成有退让部，该退让部使上述支承部件不与上述基材产生干涉。

另外，在技术方案1～7中任一项所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案8的定点设备的安装构造的特征在于，在上述支承部件的贯通孔形成有C倒角部。

另外，在技术方案8所记载的定点设备的安装构造的基础上，本实用新型的技术方案9的定点设备的安装构造的特征在于，上述突起部的前端未从上述支承部件的底面伸出。

另外，本实用新型的技术方案10的定点设备的特征在于，在将定点杆安装于支承部件的定点设备中，在上述支承部件形成有能够供形成于框架的突起部插通的贯通孔，上述框架与上述定点设备结合，并且在上述贯通孔形成有C倒角部。

根据本实用新型，能够提供组装容易并且框架与定点杆的位置关系不会偏移、而且能够实现产品的低背化的定点设备的安装构造、以及定点设备。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施方式的定点设备的安装构造的剖视图。

图2是示出图1所示的定点设备的安装构造的变形例的剖视图。

图3是示出本实用新型的第二实施方式的定点设备的安装构造的剖视图。

附图标记的说明

1、1’、2...定点设备的安装构造；100...框架；110...突起部；110a、110b...熔接部；110d...阶部；120...杆操作部突出孔；200...定点设备；210...支承部件；211...支承部件贯通孔；220...定点杆；221...杆主体；222...杆操作部；230...应变仪；250...支承部件；251...支承部件贯通孔；251c...C倒角部；270...支承部件；271...支承部件贯通孔；271c...C倒角部；300...基材；310...基材开口部；320...基材贯通孔；500...基材；510...基材开口部；600...框架；610...突起部；610c...熔接部；610d...阶部；650...基材固定用突起部。

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式的定点设备的安装构造1进行说明。本实用新型的实施方式的定点设备的安装构造在笔记本电脑的键盘的操作键之间具备定点杆的形态中应用。此外，在以下的说明中关于各实施方式以及其各变形例、以及与现有技术有关的附图中的各构成要素的大小、厚度、尺寸，为了容易理解实用新型，相比实际而更夸张地示出。另外，以下的说明中“上下”的记载将各附图所描绘的状态的上下方向作为基准。

首先对第一实施方式的定点设备的安装构造进行说明。图1是示出本实用新型的第一实施方式的定点设备的安装构造1的剖视图。

第一实施方式的定点设备的安装构造1是关于具备通过操作部的倾倒操作能够进行光标操作的定点杆220的定点设备的安装构造的构造。该定点设备的安装构造1具备：框架100、安装有定点杆220的支承部件210、以及排列了膜基板、操作键等的基材300，框架100具有形成有阶部110d的突起部110，支承部件210具有支承部件贯通孔211，基材300具有基材贯通孔320，将框架100的突起部110的前端插通于各个贯通孔211、320并通过熔接而固定。

以下，对这些各构成要件详细地进行说明。框架100由树脂构成，虽图1未图示，但在框架100形成有不与排列于基材300的多个操作键干涉的开口部。而且，以定点杆220的杆操作部222从排列的操作键内的邻接的一部分的操作键之间突出的方式在框架100的规定位置形成有杆操作部突出孔120。在框架100的下表面的杆操作部突出孔120的周围，在本实施方式中例如其周向三个位置，突起部110朝向下方突出。在突起部110的长度方向规定位置形成有阶部110d，以阶部110d为边界突起部110的基端侧形成为大径并且前端侧形成为小径。而且，突起部110的下方部分插通于后述的基材300的基材贯通孔320以及支承部件210的支承部件贯通孔211，该突起部的前端通过熔接而在支承部件210的下表面被固定(参照图1的熔接部110a)。而且，基材300的上表面与阶部110d抵接。对于该阶部110d而言，对形成为基端侧为大径并且前端侧为小径的情况进行了说明，但也可以使从基端侧至前端侧中心部的径成为小径，并在从基端侧至规定的部分沿外周面设置肋来形成阶部。这样在框架100难以产生缩痕。对熔接而言，只要是热熔接、超声波熔接等、对树脂进行加热而固定的方法没有特别限制。

在本实施方式的情况下，基材300由金属制的板材构成，图1虽未示出，但在基材300的上表面排列有多个操作键。而且，形成有相对框架100的杆操作部突出孔120稍微大径的基材开口部310。此外，框架100的杆操作部突出孔120与基材300的基材开口部310在组装状态后形成为同心。另外，在基材开口部310的周围，在本实施方式的情况下，在开口部周围遍及周向三个位置形成有供上述的框架100的突起部110贯通的基材贯通孔320。

支承部件210能够由金属制的板材构成，在上表面安装有定点杆220。在支承部件210也在三个位置形成有供上述的框架100的突起部110贯通的支承部件贯通孔211。而且，在组装了这些部件的状态下，使框架100的各突起部110的中心轴线与基材300的基材贯通孔320以及支承部件210的支承部件贯通孔211的各中心一致。

定点杆220具有树脂制的杆主体221、和设置于杆主体221的上部的树脂或者橡胶制的杆操作部222，在杆主体221的基端侧安装有检测定点杆220的操作量以及操作方向的公知的应变仪230。而且，通过支承部件210、定点杆220以及应变仪230形成定点设备200。此外，该部分的结构例如在专利文献1、专利第5285001号公报中公开，因此省略其详细的结构的说明。

从以上的结构可知，在本实施方式的情况下，定点设备200不是如以往那样仅固定于基材300，而是形成于框架100的各突起部110的前端并经由熔接部110a与各突起部110卡合，从而固定于框架100本身。同样，基材300也以被框架100的各突起部110的阶部110d与支承部件210夹持的形式经由突起部110固定于框架100。即，框架100的各突起部110也发挥将定点设备200固定于基材300的下表面的作用。另外，突起部110的阶部110d发挥如下作用，即在组装了各部件的状态下将框架100与基材300的间隔保持为恒定。由此，在组装了各部件的状态下，也总是将框架100与支承部件210的间隔保持为恒定。

本实用新型的第一实施方式的定点设备的安装构造1具有这样的结构，从而能够解决上述的现有技术的定点设备的安装构造的缺点。具体而言，定点设备200经由框架100的突起部110直接固定于框架100，因此不像现有技术那样全部严格管理框架100、定点设备200以及基材300的尺寸精度、各部件的装配公差，也能够使定点杆220从供各操作键排列于上表面的框架100的杆操作部突出孔120的中心向框架100的上表面突出。即，不需要如以往那样严格管理各部件的尺寸公差、装配公差，不会增加成本而能够使定点杆220从框架100的规定的位置向上表面突出，从而能够成为外观良好的产品。

另外，根据本实施方式的定点设备的安装构造1，定点设备200经由框架100的突起部110固定于框架100，因此，不需要为了避免因各部件全部的尺寸公差、装配公差的严格化而引起的产品的成本上升而将比定点杆220的杆操作部222的外径大很多的杆操作部突出孔120形成于框架100。由此，不会在框架100的杆操作部突出孔120与定点杆220之间产生不必要的大的间隙。其结果，不会产生异物经由这样的间隙进入框架100的内部而导致键盘的动作不良、在该间隙夹有异物而无法准确地操作定点杆220等的担忧。

另外，根据本实施方式的定点设备的安装构造1，通过熔接框架100的突起部110能够将定点设备200、基材300牢靠地固定于框架100，因此不需要使用螺钉等紧固部件，便能够减少各部件的组装工时，从而能够减少制造成本。

接着，对上述的第一实施方式的定点设备的安装构造的变形例进行说明。图2是示出图1所示的定点设备的安装构造的变形例的剖视图。此外，对与上述的实施方式同等的结构标注对应的附图标记而省略详细的说明。

该变形例的定点设备的安装构造1’与上述的实施方式不同，在支承部件250的下表面侧(与同基材300接触的接触面相反的一侧)的支承部件贯通孔251的下侧开口部遍及整周上形成有C倒角部251c。该C倒角部251c的角度以及深度成为如下尺寸，即在使框架100的突起部110经由基材300的基材贯通孔320以及支承部件250的支承部件贯通孔251插通而使突起部110的前端熔接于支承部件250时，该熔接部110b不从支承部件250的下表面伸出程度。

根据上述变形例的定点设备的安装构造1’，使框架100的突起部110的前端的熔接部110b固定于通过支承部件250的支承部件贯通孔251的C倒角部251c形成的空间内，从而能够将定点设备200牢固地固定于框架100与基材300。另外，熔接部110b未从支承部件250的下表面向下方伸出，因此能够实现产品的低背化。

接着，对本实用新型的第二实施方式的定点设备的安装构造2进行说明。图3是示出本实用新型的第二实施方式的定点设备的安装构造2的剖视图。此外，对与上述实施方式以及其变形例同等的结构标注对应的附图标记而省略详细的说明。

本实用新型的第二实施方式的定点设备的安装构造2与上述的第一实施方式以及其变形例不同，以支承部件270不与基材500干涉的方式形成有作为退让部的基材开口部510。具体而言，在基材500设置仅比支承部件270的外侧边缘部稍大的基材开口部510，将框架600的突起部610插通于支承部件270的支承部件贯通孔271而使突起部610的前端熔接于支承部件贯通孔271的C倒角部271c，并且将基材500在与框架600的突起部610不同的基材固定用突起部650，通过例如螺钉等的结合部件(图3中螺钉的头部未图示)安装于框架600。而且，在框架600安装了支承部件270与基材500的状态下，支承部件整体收纳于基材500的基材开口部510内，并且支承部件270的下表面与基材500的下表面几乎成为同一平面。此外，在突起部610形成有与第一实施方式以及其变形例相同的阶部610d，在本实施方式的情况下，在组装了各部件的状态下，支承部件270的上表面与阶部610d抵接而始终将框架600与支承部件270的间隔保持为恒定。

通过采用这样的结构，除了上述的第一实施方式以及其变形例的作用之外，能够使框架600的上表面与支承部件270的下表面之间的距离与上述的第一实施方式以及其变形例相比更短，从而能够更有效地实现产品的低背化。

如以上说明的那样，在第一实施方式以及其变形例中，在框架100的杆操作部突出孔120的周围的周向三个位置设置有突起部110。而且，在突起部110形成有阶部110d，从而在组装了各部件的状态下始终将框架100与支承部件210(250)之间保持为恒定的间隔。另外，在第二实施方式中也在相同的位置设置有突起部610。而且，在突起部610形成有阶部610d，从而始终将框架600与支承部件270之间保持为恒定的间隔。

此外，在上述的第二实施方式中，也在支承部件的支承部件贯通孔的开口部形成有C倒角部271c，但也可以如第一实施方式那样不附加C倒角部而使熔接部突出。在该情况下，如第一实施方式那样能够得到组装容易并且框架与定点杆的位置关系不偏移的构造。

另外，在上述的第一实施方式中，取代将框架的突起部的前端熔接，而通过将螺钉等拧入突起部的下端从而于固定支承部件也能够发挥本实用新型的作用。同样在上述的第一实施方式的变形例以及第二实施方式中取代在C倒角部内熔接框架的突起部的前端，而通过将与C倒角部的形状一致的头部平坦的沉头螺钉拧入突起部的下端从而固定于支承部件也能够发挥本实用新型的作用。

此外，在上述的实施方式中记载的材质、形状、尺寸、个数毕竟是列举一个例子，只要不脱离本实用新型的范围，能够适当地选择其他材质、形状、尺寸、个数是自不必说的。

另外，在本实施方式中，将本实用新型应用于笔记本电脑，但不一定局限于此，也可以在便携式游戏机的操作杆、各种装置的操作杆等中应用。

Claims (10)

1.一种定点设备的安装构造，其特征在于，具备：

形成有突起部的框架、和安装有定点杆的支承部件，所述框架经由所述突起部固定于所述支承部件。

2.根据权利要求1所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述支承部件形成有供所述突起部贯通的贯通孔。

3.根据权利要求2所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述突起部形成有阶部。

4.根据权利要求3所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述突起部形成有前端部，通过熔接将所述前端部固定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

还具有基材，所述框架经由所述突起部固定于所述基材与所述支承部件。

6.根据权利要求5所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述基材形成有供所述突起部贯通的贯通孔。

7.根据权利要求5所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述基材形成有退让部，该退让部使所述支承部件不与所述基材干涉。

8.根据权利要求6所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

在所述支承部件的贯通孔形成有C倒角部。

9.根据权利要求8所述的定点设备的安装构造，其特征在于，

所述突起部的前端未从所述支承部件的底面伸出。

10.一种定点设备，其特征在于，

在将定点杆安装于支承部件的定点设备中，在所述支承部件形成有能够供形成于框架的突起部插通的贯通孔，所述框架与所述定点设备结合，并且在所述贯通孔形成有C倒角部。