CN205137209U - 直下式背光模组和液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直下式背光模组和液晶显示屏，其中，直下式背光模组包括背板、背光源及扩散板，背板包括与扩散板平行设置的底板，以及围设于底板边缘的侧板，背板与扩散板围合成用于混光的混光空间，背光源容置于混光空间且安装在背板上；直下式背光模组还包括容置于混光空间内且围设于底板边缘的棱镜片，棱镜片的第一端与扩散板抵接、棱镜片的第二端与底板抵接，棱镜片与扩散板之间的夹角为锐角，棱镜片朝向扩散板的表面设有由数条棱柱组成的棱柱状微结构，棱柱的长度方向与棱镜片的第一端指向第二端的方向相垂直。本实用新型技术方案解决使用直下式背光模组的液晶显示屏边缘暗影暗角的问题。

Description

直下式背光模组和液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及平面显示技术领域，特别涉及一种直下式背光模组和液晶显示屏。

背景技术

目前，背光模组已广泛应用于液晶显示器及电视机中。现有的背光模组通常包括直下式背光模组和侧入式背光模组，直下式背光模组成本较低，但是厚度较厚；侧入式背光模组厚度较薄，但是成本较高。

为了使直下式背光模组更有竞争力，一般的做法是减小直下式背光模组的厚度，受成本限制，不能大幅度地增加直下式背光模组的LED数量，由于需要兼顾中心亮度及画面均匀性，因此容易出现边缘暗影暗角的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种直下式背光模组，旨在解决使用直下式背光模组的液晶显示屏边缘暗影暗角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的直下式背光模组，包括背板、背光源及扩散板，所述背板包括与所述扩散板平行设置的底板，以及围设于所述底板边缘的侧板，所述背板与所述扩散板围合成用于混光的混光空间，所述背光源容置于所述混光空间且安装在所述背板上；

所述直下式背光模组还包括容置于所述混光空间内且围设于所述底板边缘的棱镜片，所述棱镜片的第一端与所述扩散板抵接、所述棱镜片的第二端与所述底板抵接，所述棱镜片与所述扩散板之间的夹角为锐角，所述棱镜片朝向所述扩散板的表面设有由数条棱柱组成的棱柱状微结构，所述棱柱的长度方向与所述棱镜片的第一端指向第二端的方向相垂直。

优选地，所述棱镜片与所述扩散板之间的夹角为15°-50°。

优选地，所述棱镜片包括PET层和形成于PET层上的所述棱柱状微结构，所述棱镜片的厚度为0.215-0.28mm，所述PET层的厚度为0.18-0.26mm，所述棱柱状微结构的相邻两条所述棱柱的间距为0.2-0.6mm，所述棱柱状微结构的棱棱角为90°±5°。

优选地，直下式背光模组还包括设置于所述底板与所述背光源之间的反射片。

优选地，所述反射片呈矩形设置，所述棱镜片有四片，四片所述棱镜片分别与所述反射片的四条边沿拼接设置。

优选地，所述背光源还包括PCB板和数个LED灯珠，数个所述LED灯珠阵列排布并电性连接于所述PCB板。

优选地，所述反射片对应数个所述LED灯珠的位置开设通孔，所述反射片设于所述PCB板上，所述LED灯珠由所述通孔伸出以设于所述反射片上方。

优选地，所述背光源还包括包裹所述LED灯珠的透镜，所述LED灯珠和所述透镜由所述通孔伸出以设于所述反射片上方。

优选地，直下式背光模组还包括设于所述扩散板上方的光学膜片组及扣于光学膜片组上并与侧板相连接的胶框。

本实用新型还提出一种液晶显示屏，包括直下式背光模组，所述直下式背光模组包括背板、背光源及扩散板，所述背板包括与所述扩散板平行设置的底板，以及围设于所述底板边缘的侧板，所述背板与所述扩散板围合成用于混光的混光空间，所述背光源容置于所述混光空间且安装在所述背板上；所述直下式背光模组还包括容置于所述混光空间内且围设于所述底板边缘的棱镜片，所述棱镜片的第一端与所述扩散板抵接、所述棱镜片的第二端与所述底板抵接，所述棱镜片与所述扩散板之间的夹角为锐角，所述棱镜片朝向所述扩散板的表面设有由数条棱柱组成的棱柱状微结构，数条所述棱柱沿所述棱镜片的第一端指向第二端的方向排列。

本实用新型技术方案采用了棱镜片，并将棱镜片围设于底板边缘，棱镜片的第一端与扩散板抵接、棱镜片的第二端与底板抵接，棱镜片与扩散板之间的夹角为锐角，因此背光模组的边缘位置的光线都可以经过棱镜片折射，而棱镜片上设有棱柱状微结构，基于棱柱的折射特性，棱镜片可以将由背光源射到侧板处的大视角的发散光，聚拢在与棱镜片朝向扩散板的表面约呈70°的范围内出射，从而增加了棱镜片朝向扩散板的表面的亮度，因此能够有效提高背光模组边缘位置的亮度，解决使用该背光模组的液晶显示屏的边缘暗影暗角的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型直下式背光模组一实施例的局部剖视图；

图2为图1中直下式背光模组的棱镜片的局部放大图；

图3为图2中棱镜片另一视角的结构示意图；

图4为图1中直下式背光模组的棱镜片和反射片的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背板	200	背光源
300	扩散板	400	棱镜片
				500	反射片	600	光学膜片组
700	胶框	120	底板
				140	侧板	220	PCB板
240	LED灯珠	260	透镜
				420	棱柱	440	PET层
520	通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种直下式背光模组。

参照图1至图4，图1为本实用新型直下式背光模组一实施例的局部剖视图；图2为图1中直下式背光模组的棱镜片的局部放大图；图3为图2中棱镜片另一视角的结构示意图；图4为图1中直下式背光模组的棱镜片和反射片的分解示意图。

在本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，该直下式背光模组包括背板100、背光源200及扩散板300，背板100包括与扩散板300平行设置的底板120，以及围设于底板120边缘的侧板140，背板100与扩散板300围合成用于混光的混光空间，背光源200容置于混光空间且安装在背板100上；

直下式背光模组还包括容置于混光空间内且围设于底板120边缘的棱镜片400，棱镜片400的第一端与扩散板300抵接、棱镜片400的第二端与底板120抵接，棱镜片400与扩散板300之间的夹角为锐角，棱镜片400朝向扩散板300的表面设有由数条棱柱420组成的棱柱状微结构，棱柱420的长度方向与棱镜片400的第一端指向第二端的方向相垂直。

本实用新型技术方案采用了棱镜片400，并将棱镜片400围设于底板120边缘，棱镜片400一端与扩散板300抵接、另一端与底板120抵接，棱镜片400与扩散板300之间的夹角为锐角，因此背光模组的边缘位置的光线都可以经过棱镜片400折射，而棱镜片400上设有棱柱状微结构420，基于棱柱420的折射特性，棱镜片400可以将由背光源200射到侧板140处的大视角的发散光，聚拢在与棱镜片400朝向扩散板300的表面约呈70°的范围内出射，从而增加了棱镜片400朝向扩散板300的表面的亮度，因此能够有效提高背光模组边缘位置的亮度，解决使用该背光模组的液晶显示屏的边缘暗影暗角的问题。

请进一步参阅图3，棱镜片400与扩散板300之间的夹角A1为锐角。由于经过棱镜片400折射的光线聚拢在与棱镜片400朝向扩散板300的表面约呈70°的范围内出射，此时如果棱镜片400与扩散板300之间的夹角是直角或钝角，则由棱镜片400射出的光线与扩散板300的角度较大，不利于提高背光模组边缘位置的亮度，优选地，棱镜片400与扩散板300之间的夹角A1为15°-50°。

棱镜片400的具体尺寸可以根据需要进行选择，请参阅图3，在本实施例中，优选地，棱镜片400包括PET层440和形成于PET层440上的棱柱状微结构420，棱镜片400的厚度H1为0.215-0.28mm，PET层440的厚度H2为0.18-0.26mm，棱柱状微结构420的相邻两条棱柱420的间距D为0.2-0.6mm，棱柱状微结构420的棱棱角A2的角度为90°±5°。其中，棱棱角A2为一条棱柱420的两个外表面之间的夹角。

优选地，直下式背光模组还包括设置于底板120与背光源200之间的反射片500。反射片500能够进行漫反射，将接收到的光线打散，使得光线均匀，从而反射片500反射至扩散板300上的光线比较均匀，同时能够避免射向底板120的光线浪费，提高光线利用率。

优选地，反射片500呈矩形设置，棱镜片400有四片，四片棱镜片400分别与反射片500的四条边沿拼接设置。反射片500和棱镜片400的具体设置方式可以根据需要进行选取，在本实施例中，请参阅图4，四片棱镜片400分别与反射片500的四条边沿拼接，能够防止从反射片500反射的光由反射片500和棱镜片400的缝隙漏出，能够提高光线利用率。

请参阅图1，优选地，背光源200还包括PCB板220和数个LED灯珠240，数个LED灯珠240阵列排布并电性连接于PCB板220。PCB板220用于驱动LED灯珠240，LED灯珠240均匀的排布在PCB板220上以提供均匀的光线。

请参阅图1和图4，优选地，反射片500对应数个LED灯珠240的位置开设通孔520，反射片500设于PCB板220上，LED灯珠240由通孔520伸出以设于反射片500上方。LED灯珠240发出的光一部分直接进入扩散板300，一部分经过反射片500反射后进入扩散板300，最后一部分由棱镜片400折射后进入扩散板300。通过在反射片500上设置通孔520，不影响LED灯珠240的设置位置，同时还能够防止PCB板220的阻挡，达到更好的反射效果。

优选地，背光源200还包括包裹LED灯珠240的透镜260，LED灯珠240和透镜260由通孔520伸出以设于反射片500上方。通过设置包裹LED灯珠240的透镜260，LED灯珠240发出的光先由透镜260进行折射，能够提高背光源200的光线的均匀度。

优选地，直下式背光模组还包括设于扩散板300上方的光学膜片组600及扣于光学膜片组600上并与侧板140相连接的胶框700。光学膜片组600能够折射从扩散板300射出的光线，改善光线的角分布，将光线集中到正视角度上，提高正视角度的出光光通量，提高光线利用率，提供均匀的面光源，胶框700用于固定光学膜片组600。

本实用新型还提出一种液晶显示屏，该液晶显示屏包括直下式背光模组，该直下式背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本液晶显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直下式背光模组，其特征在于，包括背板、背光源及扩散板，所述背板包括与所述扩散板平行设置的底板，以及围设于所述底板边缘的侧板，所述背板与所述扩散板围合成用于混光的混光空间，所述背光源容置于所述混光空间且安装在所述背板上；

所述直下式背光模组还包括容置于所述混光空间内且围设于所述底板边缘的棱镜片，所述棱镜片的第一端与所述扩散板抵接、所述棱镜片的第二端与所述底板抵接，所述棱镜片与所述扩散板之间的夹角为锐角，所述棱镜片朝向所述扩散板的表面设有由数条棱柱组成的棱柱状微结构，所述棱柱的长度方向与所述棱镜片的第一端指向第二端的方向相垂直。

2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述棱镜片与所述扩散板之间的夹角为15°-50°。

3.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述棱镜片包括PET层和形成于PET层上的所述棱柱状微结构，所述棱镜片的厚度为0.215-0.28mm，所述PET层的厚度为0.18-0.26mm，所述棱柱状微结构的相邻两条所述棱柱的间距为0.2-0.6mm，所述棱柱状微结构的棱棱角为90°±5°。

4.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括设置于所述底板与所述背光源之间的反射片。

5.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射片呈矩形设置，所述棱镜片有四片，四片所述棱镜片分别与所述反射片的四条边沿拼接设置。

6.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背光源还包括PCB板和数个LED灯珠，数个所述LED灯珠阵列排布并电性连接于所述PCB板。

7.如权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射片对应数个所述LED灯珠的位置开设通孔，所述反射片设于所述PCB板上，所述LED灯珠由所述通孔伸出以设于所述反射片上方。

8.如权利要求7所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背光源还包括包裹所述LED灯珠的透镜，所述LED灯珠和所述透镜由所述通孔伸出以设于所述反射片上方。

9.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括设于所述扩散板上方的光学膜片组及扣于光学膜片组上并与侧板相连接的胶框。

10.一种液晶显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的直下式背光模组。