CN205128889U - 灯罩流道防充蚀压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具，更具体地说是灯罩流道防充蚀压铸模具，螺旋加热管对内部的模体进行加热，加快内部浇注液的流动速度，振动电机使得浇注液能够在模具腔体内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。螺旋加热管设置在容纳箱的内部，进汽管固定连接在容纳箱的下端，回汽管固定连接在容纳箱的上端，支架和振动电机均固定连接在下模体的底端，并且振动电机位于支架的中间。上模体设置在下模体上方，密封垫设置在下模体与上模体之间，下模体与上模体之间形成模具腔体。定位销插装在下模体和上模体的边缘。下模体和上模体均设置在容纳箱的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，更具体地说涉及灯罩流道防充蚀压铸模具。
背景技术
灯罩是通过铸造成型的，灯罩的内外壁上存在多条流道，在浇注成型过程中，浇注液不能够在模具内顺畅的流动，使得所成型的灯罩内部结构不够密集，冲蚀气泡较多，质量差，影响灯罩的正常使用。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种灯罩流道防充蚀压铸模具，螺旋加热管对内部的模体进行加热，加快内部浇注液的流动速度，振动电机使得浇注液能够在模具腔体内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种压铸模具，更具体地说是灯罩流道防充蚀压铸模具，包括容纳箱、螺旋加热管、进汽管、回汽管、支架、振动电机、下模体、上模体、密封垫、定位销和模具腔体，螺旋加热管对内部的模体进行加热，加快内部浇注液的流动速度，振动电机使得浇注液能够在模具腔体内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。
密封垫上设置有透气孔，透气孔有多个，多个透气孔均匀的贯穿在密封垫的内部。
螺旋加热管设置在容纳箱的内部，进汽管固定连接在容纳箱的下端，并且进汽管与螺旋加热管之间连通。回汽管固定连接在容纳箱的上端，并且回汽管与螺旋加热管之间连通。支架和振动电机均固定连接在下模体的底端，并且振动电机位于支架的中间。上模体设置在下模体上方，密封垫设置在下模体与上模体之间，下模体与上模体之间形成模具腔体。定位销插装在下模体和上模体的边缘。下模体和上模体均设置在容纳箱的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具所述的定位销有多个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具所述的下模体和上模体上均设置有定位销的安装孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具所述的容纳箱、下模体、上模体和密封垫同轴。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具所述的上模体的顶端设置有浇注孔。
本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具的有益效果为：
本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具，螺旋加热管对内部的模体进行加热，加快内部浇注液的流动速度，振动电机使得浇注液能够在模具腔体内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具的结构示意图。
图2为本实用新型灯罩流道防充蚀压铸模具的密封垫9的结构示意图。
图中：容纳箱1；螺旋加热管2；进汽管3；回汽管4；支架5；振动电机6；下模体7；上模体8；密封垫9；透气孔9-1；定位销10；模具腔体11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及一种压铸模具，更具体地说是灯罩流道防充蚀压铸模具，包括：容纳箱1、螺旋加热管2、进汽管3、回汽管4、支架5、振动电机6、下模体7、上模体8、密封垫9、定位销10和模具腔体11，螺旋加热管对内部的模体进行加热，加快内部浇注液的流动速度，振动电机使得浇注液能够在模具腔体内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。
密封垫9上设置有透气孔9-1，透气孔9-1有多个，多个透气孔9-1均匀的贯穿在密封垫9的内部。
螺旋加热管2设置在容纳箱1的内部，进汽管3固定连接在容纳箱1的下端，并且进汽管3与螺旋加热管2之间连通。回汽管4固定连接在容纳箱1的上端，并且回汽管4与螺旋加热管2之间连通。通过进汽管3向螺旋加热管2中通入蒸汽，蒸汽将下模体7和上模体8加热，加快了下模体7和上模体8内部浇注液的流动性，提高了所成型的灯罩内部结构的密集性，从而提高了所成型的灯罩的质量。支架5和振动电机6均固定连接在下模体7的底端，并且振动电机6位于支架5的中间，振动电机6的振动加快浇注液在模具腔体11内充分的流动，使得所成型的灯罩内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。上模体8设置在下模体7上方，密封垫9设置在下模体7与上模体8之间，下模体7与上模体8之间形成模具腔体11，模具腔体11内部的空气从透气孔9-1排出模具，避免的灯罩内气泡的产生。定位销10插装在下模体7和上模体8的边缘，定位销10用于下模体7和上模体8之间的定位。提高所成型的灯罩的质量。下模体7和上模体8均设置在容纳箱1的内部。
具体实施方式二：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的定位销10有多个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下模体7和上模体8上均设置有定位销10的安装孔。
具体实施方式四：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的容纳箱1、下模体7、上模体8和密封垫9同轴。
具体实施方式五：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上模体8的顶端设置有浇注孔。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.灯罩流道防充蚀压铸模具，包括容纳箱(1)、螺旋加热管(2)、进汽管(3)、回汽管(4)、支架(5)、振动电机(6)、下模体(7)、上模体(8)、密封垫(9)、定位销(10)和模具腔体(11)，其特征在于：密封垫(9)上设置有透气孔(9-1)，透气孔(9-1)有多个，多个透气孔(9-1)均匀的贯穿在密封垫(9)的内部；
螺旋加热管(2)设置在容纳箱(1)的内部，进汽管(3)固定连接在容纳箱(1)的下端，并且进汽管(3)与螺旋加热管(2)之间连通；回汽管(4)固定连接在容纳箱(1)的上端，并且回汽管(4)与螺旋加热管(2)之间连通；支架(5)和振动电机(6)均固定连接在下模体(7)的底端，并且振动电机(6)位于支架(5)的中间；上模体(8)设置在下模体(7)上方，密封垫(9)设置在下模体(7)与上模体(8)之间，下模体(7)与上模体(8)之间形成模具腔体(11)；定位销(10)插装在下模体(7)和上模体(8)的边缘；下模体(7)和上模体(8)均设置在容纳箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的灯罩流道防充蚀压铸模具，其特征在于：所述的定位销(10)有多个。
3.根据权利要求1所述的灯罩流道防充蚀压铸模具，其特征在于：所述的下模体(7)和上模体(8)上均设置有定位销(10)的安装孔。
4.根据权利要求1所述的灯罩流道防充蚀压铸模具，其特征在于：所述的容纳箱(1)、下模体(7)、上模体(8)和密封垫(9)同轴。
5.根据权利要求1所述的灯罩流道防充蚀压铸模具，其特征在于：所述的上模体(8)的顶端设置有浇注孔。
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