CN205124404U - 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，包括脱粒滚筒本体，所述脱粒滚筒本体包括传动轴，所述传动轴的两端部对称设有若干连接支架，齿板的两端分别固定在传动轴两端的连接支架上，齿板上设有若干钉齿，所述钉齿均指向传动轴；所述每相邻的两个齿板之间设置有子凹板筛。本实用新型一方面脱粒分离面积增大，可以降低堵塞的压力、降低能耗、提高脱分效率，另一方面有脱分装置结构简单、拆装方便。

Description

一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及谷物联合收获机脱粒分离装置技术领域，具体涉及一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置。

背景技术

谷物联合收获机脱粒分离装置是整机的最重要的部件之一，脱粒分离装置的功能是将作物籽粒从作物的植株上脱下并分离，它的装置结构及性能优劣直接决定谷物联合收获机的脱粒分离性能和生产效率，现有的谷物联合收获机的脱离分离装置基本上都是脱粒滚筒与凹板筛分离的，在脱粒分离过程中物料含水率相差较大和喂入量的不稳定，经常导致过载现象，造成脱粒分离装置堵塞，脱粒分离性能降低，增加了农作物的收获成本，目前，主要依靠增加滚筒数量或滚筒长度来避免上述脱粒分离过程中的问题。公开号为CN102177791A的中国专利公开了一种横置切流滚筒与纵置双轴流滚筒组合脱粒分离装置，该装置虽能够解决过载赌赛现象，但这种装置同样存在结构复杂，生产成本高，收获机本身所需功耗大，在喂入量小的情况下，收获成本将提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术所存在的不足，提供一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置。

本实用新型主要是通过以下技术方案来解决上述技术问题的，一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，包括脱粒滚筒本体，所述脱粒滚筒本体包括传动轴，所述传动轴的两端部对称设有若干连接支架，齿板的两端分别固定在传动轴两端的连接支架上，齿板上设有若干钉齿，所述钉齿均指向传动轴；所述每相邻的两个齿板之间设置有子凹板筛。

上述方案中，所述脱粒滚筒本体的出口侧还安装有分隔板，所述分隔板外侧设有叶轮。

上述方案中，所述所述传动轴穿过所述分隔板，所述叶轮安装在所述传动轴上。

上述方案中，所述传动轴每一侧的连接支架在同一平面上，且所述连接支架沿所述传动轴的轴心对称分布。

上述方案中，所述钉齿在脱粒滚筒本体入口处排列比在脱粒滚筒本体出口处排列紧密。

上述方案中，所述齿板与所述连接支架之间采用螺栓连接；每个所述子凹板筛与所述齿板之间采用螺栓连接。

上述方案中，所述齿板的数量为4~6根，所述每根齿板上的钉齿数量为15~20个。

本实用新型所带来的有益效果是，（1）脱粒滚筒为内脱式，即物料在滚筒的内部进行脱离，而非像传统脱粒装置一样沿着滚筒外壁进行脱粒。相对传统的脱粒滚筒，内脱形式的脱分装置不仅能够减小装置的体积，而且能够增大脱粒面积，在相同喂入量情况下，功耗降低。（2）本实用新型的脱分装置结构简单、拆装方便。

附图说明

图1是一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置整体装配示意图。

图2是本实用新型脱粒滚筒本体的结构示意图。

图3是本实用新型子凹板筛与齿杆的连接示意图。

图4是本实用新型齿板与旋转轴的连接示意图。

图5是本实用新型齿板结构图。

图6是本实用新型的叶轮结构图。

图中：1.脱粒滚筒本体，1-1.传动轴，1-2.连接支架，1-3.齿板，1-4.钉齿，2子凹板筛，3.分隔板，4叶轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，如图1所示，包括脱粒滚筒本体1、子凹板筛2，分隔板3以及叶轮4，如图2和图4所示，所述脱粒滚筒本体1由齿板1-3、连接支架1-2及传动轴1-1构成，所述齿板1-3与传动轴1-1通过连接支架1-2相连，优选的，齿板1-3与传动轴1-1之间采用螺栓连接，所述齿板1-3与所述连接支架1-2之间采用螺栓连接，方便了装置的拆卸及齿板的更换。所述的齿板1-3数量优选为4~8，可根据实际需要进行改动，齿板1-3整体成圆形排列，如图5所示，齿板1-3上脱粒元件为钉齿1-4；钉齿1-4均指向传动轴1-1，使所形成的滚筒脱离方式为内托形式，即在滚筒内部进行脱粒，即物料在滚筒的内部进行脱离，而非像传统脱粒装置一样沿着滚筒外壁进行脱粒。相对传统的滚筒，内脱形式的脱分装置不仅能够减小装置的体积，而且能够增大脱粒面积，在相同喂入量情况下，功耗降低。齿板上钉齿数量为15~20，可根据需要在此范围内进行适当改动，在滚筒的喂入一端，未脱物料比较多，因此，脱粒齿板上脱粒元件钉齿分布相对密集，相反滚筒另一端未脱物料较少，脱粒齿板上脱粒元件钉齿分布相对稀疏，一方面有利于降低堵塞，提高脱粒效率，另一方面还可以降低能耗；如图3所示，所述每相邻的两个齿板1-3之间设置有子凹板筛2。所述子凹板筛2为冲孔式，各段子凹板筛2与每个齿板1-3之间形成间隔型连接，即两子凹板筛2之间连接一齿板1-3，两齿板1-3之间连接一子凹板筛2，所有子凹板筛2与所有齿板1-3共同围成一圆形且封闭的脱粒分离装置。子凹板筛2与齿板1-3之间用螺栓连接，从而使得子凹板筛2随着脱粒滚筒的转动而转动，使得脱分过程中各子凹板筛2均能进行分离，进一步增大了子凹板筛2的分离面积。所述的分隔板3安装在距离脱粒滚筒出口处一定距离的位置，该距离可根据需要更改，其主要用于分隔从脱粒滚筒中脱离而出的短茎杆，防止短茎杆对叶轮4的转动产生影响，分隔板3大小与脱粒滚筒出口大小一至，分隔板3上开有很多小孔，使得叶轮3转动的形成的气流能够通过分隔板3。所述叶轮4安装在分隔板之后，如图6所示，本实施例叶轮4由四个叶片组成，叶轮4与传动轴1之间采用键连接，随着传动轴1的转动而转动，同时在转动的过程中形成吸附式气流，从而带动物料及短茎杆从脱粒滚筒的入口处向出口处运动，降低脱分装置内部的堵塞。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，包括脱粒滚筒本体（1），其特征在于，所述脱粒滚筒本体（1）包括传动轴（1-1），所述传动轴（1-1）的两端部对称设有若干连接支架（1-2），齿板（1-3）的两端分别固定在传动轴两端的连接支架（1-2）上，齿板（1-3）上设有若干钉齿（1-4），所述钉齿（1-4）均指向传动轴（1-1）；所述每相邻的两个齿板（1-3）之间设置有子凹板筛（2）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述脱粒滚筒本体（1）的出口侧还安装有分隔板（3），所述分隔板（3）外侧设有叶轮（4）。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述传动轴（1-1）穿过所述分隔板（3），所述叶轮（4）安装在所述传动轴（1-1）上。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述传动轴（1-1）每一侧的连接支架（1-2）在同一平面上，且所述连接支架（1-2）沿所述传动轴的轴心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述钉齿（1-4）在脱粒滚筒本体入口处排列比在脱粒滚筒本体出口处排列紧密。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述齿板（1-3）与所述连接支架（1-2）之间采用螺栓连接；每个所述子凹板筛与所述齿板（1-3）之间采用螺栓连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置，其特征在于，所述齿板（1-3）的数量为4~6根，所述每根齿板上的钉齿数量为15~20个。