CN205119846U - 一种陶瓷厂窑炉余热利用装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷厂窑炉余热利用装置，属于窑炉余热利用设备技术领域，用于利用窑炉余热进行热水加热。其技术方案是：它包括加热罐和储水箱，加热罐内安装有多组热烟气交换管，加热罐内有加热仓，加热仓的上部和下部分别有管路与储水箱相连接，热烟气交换管位于加热仓内，加热仓的下部安装有进水管路，储水箱有出水管路与热水利用设备相连接。本实用新型使窑炉热烟气和循环水在加热仓中通过热烟气交换管进行热交换，循环水吸热后从热水管路返回储水箱，储水箱向热能利用装置提供可利用的热水。本实用新型结构简单、使用方便，能够充分利用陶瓷厂烧成窑炉余热，用于洗浴、取暖、温度调节等使用，节约了能源，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种陶瓷厂窑炉余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用陶瓷厂窑炉余热进行加热水的装置，属于窑炉余热利用设备技术领域。

背景技术

在卫生陶瓷的烧成工段中，窑炉会产生大量窑炉尾气，尾气本身会携带大量的余热量，目前这种余热一直未得到有效地利用，热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾尾冷段直接排出室外，造成大量的能源浪费。随着工业节能减排的深入开展，能源的二次利用被广为关注。在陶瓷厂中，充分利用窑炉余热是节约能源的重要内容，合理地利用窑炉余热可以给企业带来明显的经济效益，也有益于环境的保护，因此如何有效地利用窑炉余热就成为企业和技术人员所亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷厂窑炉余热利用装置，这种余热利用装置可以利用窑炉余热对凉水进行加热，加热后的高温水可以作为洗浴、取暖、温度调节的热源。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种陶瓷厂窑炉余热利用装置，它包括加热罐和储水箱，加热罐和储水箱分别由底座安装在地面上，加热罐内安装有多组热烟气交换管，多组热烟气交换管的进气端与窑炉余热输送管道相连接，多组热烟气交换管的排气端通向加热罐外，加热罐内有加热仓，加热仓的上部和下部分别有管路与储水箱相连接，热烟气交换管位于加热仓内，加热仓的下部安装有进水管路，储水箱有出水管路与热水利用设备相连接。

上述陶瓷厂窑炉余热利用装置，所述加热罐的外壁覆盖有隔热保温层，加热罐的下部有进气仓，加热罐的上部有出气仓，进气仓和出气仓之间是加热仓，进气仓的下端有进气口与窑炉余热输送管道相连接，出气仓的上端有出气口与大气相连通，热烟气交换管的进气端与进气仓相连接，热烟气交换管的出气端与出气仓相连接。

上述陶瓷厂窑炉余热利用装置，所述加热仓的上部有热水管路与储水箱的上部相连接，加热仓的下部有循环管路与储水箱的下部相连接，加热仓下部的进水管路与自来水管相连接，在加热仓的下部还有排污管路，在循环管路、进水管路中分别安装循环管路管道泵和进水管路管道泵，在排污管路中安装有手动阀门。

上述陶瓷厂窑炉余热利用装置，所述储水箱的箱体外部覆盖隔热保温层，液位控制仪安装在储水箱的箱体上部，液位控制仪通过电磁继电器与进水管路管道泵相连接，温度检测仪安装在储水箱的箱体下端，温度监测仪通过电磁继电器与循环管路管道泵相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的加热罐是热能交换装置，窑炉热烟气进入加热罐的进气仓、热烟气交换管和出气仓，储水箱的循环水进入加热罐的加热仓，窑炉热烟气和循环水在加热仓中通过热烟气交换管进行热交换，循环水吸热后从热水管路返回储水箱，储水箱向热能利用装置提供可利用的热水。本实用新型结构简单、使用方便，能够充分利用陶瓷厂烧成窑炉余热，用于洗浴、取暖、温度调节等使用，节约了能源，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：出气口1、加热罐2、出气仓3、热水管路4、热烟气交换管5、加热仓6、循环管路7、循环管路管道泵8、手动阀门9、排污管路10、进水管路11、进水管路管道泵12、进气仓13、进气口14、加热罐底座15、液位控制仪16、储水箱17、手动阀门18、出水管路19、温度检测仪20、储水箱底座21。

具体实施方式

本实用新型由加热罐2和储水箱17组成，加热罐2用于窑炉热烟气与循环水的热交换，储水箱17用于向加热罐2提供循环水和向热能利用装置提供可利用的热水。

图中显示，加热罐2通过加热罐底座15固定在地面上，加热罐2的外壁覆盖有隔热保温层。加热罐2的下部有进气仓13，加热罐2的上部有出气仓3，进气仓13和出气仓3之间是加热仓6，进气仓13的下端有进气口14与窑炉余热输送管道相连接，出气仓3的上端有出气口1与大气相连通，在加热仓6内有多组热烟气交换管5，多组热烟气交换管5的出气端与出气仓3相连接，多组热烟气交换管5的进气端与进气仓13相连接。进气仓13、出气仓3和热烟气交换管5中充满窑炉热烟气，加热仓6内充满水，窑炉热烟气和循环水在加热仓6中通过热烟气交换管5进行热交换。

图中显示，加热仓6的上部有热水管路4与储水箱17的上部相连接，加热好的热水通过热水管路4由加热仓6流向储水箱17。

图中显示，加热仓6的下部有循环管路7与储水箱17的下部相连接，在循环管路7安装循环管路管道泵8，在储水箱17内不够水温时，循环管路管道泵8将水通过循环管路7泵回到加热仓6内重新加热。

图中显示，加热仓6下部有进水管路11与自来水管相连接，在进水管路11中安装进水管路管道泵12，将自来水补充进加热仓6中。

图中显示，在加热仓6的下部还有排污管路10。在排污管路10中安装有手动阀门9，用于定期排放加热仓6内部的废水、残渣。

图中显示，储水箱17通过储水箱底座21固定在地面上，储水箱17的箱体外部覆盖隔热保温层。

图中显示，液位控制仪16安装在储水箱17的箱体上部，用于检测水位，液位控制仪16通过电磁继电器与进水管路管道泵12连接，控制进水量。

图中显示，温度检测仪20安装在储水箱17的箱体下端，用于检测储水箱17内部的温水，温度监测仪20通过电磁继电器与循环管路管道泵8连接，当储水箱17内的水温达不到标准时，循环管路管道泵8启动，将储水箱17内的水送回加热仓6重新加热。

图中显示，出水管路19安装在储水箱17下端，出水管路19与热能利用装置相连接，手动阀门18安装在出水管路19上，控制出水量。

Claims (4)

1.一种陶瓷厂窑炉余热利用装置，其特征在于：它包括加热罐（2）和储水箱（17），加热罐（2）和储水箱（17）分别由底座安装在地面上，加热罐（2）内安装有多组热烟气交换管（5），多组热烟气交换管（5）的进气端与窑炉余热输送管道相连接，多组热烟气交换管（5）的排气端通向加热罐（2）外，加热罐（2）内有加热仓（6），加热仓（6）的上部和下部分别有管路与储水箱（17）相连接，热烟气交换管（5）位于加热仓（6）内，加热仓（6）的下部安装有进水管路（11），储水箱（17）有出水管路（19）与热水利用设备相连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷厂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述加热罐（2）的外壁覆盖有隔热保温层，加热罐（2）的下部有进气仓（13），加热罐（2）的上部有出气仓（3），进气仓（13）和出气仓（3）之间是加热仓（6），进气仓（13）的下端有进气口（14）与窑炉余热输送管道相连接，出气仓（3）的上端有出气口（1）与大气相连通，热烟气交换管（5）的进气端与进气仓（13）相连接，热烟气交换管（5）的出气端与出气仓（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷厂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述加热仓（6）的上部有热水管路（4）与储水箱（17）的上部相连接，加热仓（6）的下部有循环管路（7）与储水箱（17）的下部相连接，加热仓（6）下部的进水管路（11）与自来水管相连接，在加热仓（6）的下部还有排污管路（10），在循环管路（7）、进水管路（11）中分别安装循环管路管道泵（8）和进水管路管道泵（12），在排污管路（10）中安装有手动阀门（9）。

4.根据权利要求3所述的陶瓷厂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述储水箱（17）的箱体外部覆盖隔热保温层，液位控制仪（16）安装在储水箱（17）的箱体上部，液位控制仪（16）通过电磁继电器与进水管路管道泵（12）相连接，温度检测仪（20）安装在储水箱（17）的箱体下端，温度监测仪（20）通过电磁继电器与循环管路管道泵（8）相连接。