CN205086301U - 一种模具浇注口自动切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具浇注口自动切断机构，属于注塑加工领域。本实用新型包括工作台、切料气缸支架、切料气缸、切料块和两条并列设置的输料导轨，所述输料导轨主要由两条平行设置在工作台上的限位板组成；在工作台上架设有切料气缸支架，切料气缸支架的横梁中部固连有切料气缸，所述切料块通过连接杆与切料气缸的伸缩端固连，切料块下表面为倾斜设置的切料斜面，切料斜面与水平面的夹角开口指向输料导轨的出料端，且切料块的长度大于两条输料导轨的中心距。本实用新型利用具有倾斜底面的切料块来加工输料导轨中的产品，能够一次加工两条生产线，切料效果好，大大提高了加工效率和产品质量。

Description

一种模具浇注口自动切断机构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种模具浇注口自动切断机构。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。在注塑过程中，要求注塑完成后产品自动分开，并用机械手把产品夹走。目前，自动注塑已成为国内的通用技术，但在后续处理过程中仍然存在加工效率低、浇口料柱去除不干净等问题。

圆盘形模具产品，其整体为圆盘形，浇注口设置在模具的中心，分模后在圆盘中部形成浇口料柱。在浇注完成后，机械手将圆盘产品夹出放在加工平台上，员工手动取料，去除浇口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小锤敲击浇口料柱使其断裂；或者是放置在简易的切料机上进行切料去除，完成注塑加工。这种加工方法不但效率低，而且所残留的浇口料柱长短不一，检验后返工二次加工量较大，而且在加工时很容易破坏产品，导致废品率较高，因此，解决注塑后的加工问题成为本行业亟待解决的一大问题。

经过检索，现有技术中已有相关技术公开，中国专利申请号：201310047155.6，申请日：2013年2月5日，发明创造名称为：水口自动剪切机，该申请案公开了一种自动剪切设备，注塑机机械手将产品放到底座上时，接触到设备上的传感器，松开吸盘，大夹子抱住产品，机械手上升，停留2秒，时间可设定，底座自动前滑，滑到设备切刀处，切刀向下切掉水口，切刀傍的吸盘吸住产品，小夹子夹住水口，切刀提起产品向上，底座后退，这时切刀旁的吸盘松掉，产品掉到流水线上，流向前方，停留2秒，时间可设定，小夹子松掉，水口掉在流水线上，避免水口掉在产品上。该设备需要机械手一个一个的夹持加工，加工效率低，难以满足生产需求。

又如中国专利号：ZL201320554615.X，授权公告日：2014年4月9日，该专利方案公开了一种自动切水口机，它包括剪切单元和调整单元，所述剪切单元滑动设置在所述调整单元上，所述剪切单元包括一切刀，所述切刀的剪切方向设置为水平方向或者垂直方向；与现有技术相比，在注塑机完成射胶保压的同时，驱动源推动滑动基座运动，促使切刀运动，从而切断水口，切断后利用弹簧回位功能实现切刀回位。同样地，该方案只能逐个加工注塑产品，加工效率低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中浇注口切料装置加工效率低的不足，提供了一种模具浇注口自动切断机构，本实用新型的技术方案，利用具有倾斜底面的切料块来加工输料导轨中的产品，能够一次加工两条生产线，切料效果好，大大提高了加工效率和产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种模具浇注口自动切断机构，包括工作台，还包括切料气缸支架、切料气缸、切料块和两条并列设置的输料导轨，所述输料导轨主要由两条平行设置在工作台上的限位板组成；在工作台上架设有切料气缸支架，切料气缸支架的横梁中部固连有切料气缸，该切料气缸竖直设置且气缸伸缩端位于下侧，所述切料块通过连接杆与切料气缸的伸缩端固连，切料块下表面为倾斜设置的切料斜面，切料斜面与水平面的夹角开口指向输料导轨的出料端，且切料块的长度大于两条输料导轨的中心距。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的切料斜面与水平面的夹角范围为20～35°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述工作台上设置有通风槽，该通风槽位于输料导轨中部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述切料气缸支架为开口矩形体结构。

作为本实用新型更进一步的改进，两条输料导轨中部的限位板为一体结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种模具浇注口自动切断机构，把切料块的底面倾斜设置，夹角的倾斜范围为20～35°，在斜面压力作用下，能够使浇注口从靠近根部位置断裂，而且加工产品的一致性好，提高了加工质量；

(2)本实用新型的一种模具浇注口自动切断机构，在工作台上设置有两条输料导轨，切料块可以一次加工两条生产线，而且每个模具所加工的产品被分装到同一包装箱中，避免了不同模具所加工产品间的差异对装配精度的影响，在提高效率的同时提高了产品质量；

(3)本实用新型的一种模具浇注口自动切断机构，在工作台底部设置有通风槽，方便轴产品快速冷却，提高产品脆性，为切料加工做准备，避免切料时损坏产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具浇注口自动切断机构的结构示意图；

图2为本实用新型中切料块的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、工作台；2、限位板；3、通风槽；4、切料气缸支架；5、切料气缸；6、切料块；61、切料斜面；62、连接杆；7、圆盘。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种模具浇注口自动切断机构，包括工作台1、切料气缸支架4、切料气缸5、切料块6和两条并列设置的输料导轨，本实施例中的输料导轨主要由两条平行设置在工作台1上的限位板2组成，机械手把注塑后的圆盘7放入输料导轨中，随着圆盘7的不断增加，圆盘7在输料导轨中逐步移动，每次位移一个圆盘7的距离。在工作台1上架设有切料气缸支架4，切料气缸支架4为一侧开口矩形体结构，以留出足够的加工空间，且有助于固定切料气缸5。切料气缸支架4的横梁中部开设有圆孔，所述切料气缸5从圆孔中穿过固连在切料气缸支架4的横梁上，该切料气缸5竖直设置，气缸伸缩端位于下侧，所述切料块6通过连接杆62与切料气缸5的伸缩端固连，通过切料气缸支架4的伸缩动作可控制切料块6上下运动。

本实施例中的切料块6下表面为倾斜设置的切料斜面61，切料斜面61与水平面的夹角开口指向输料导轨的出料端，且切料块6的长度大于两条输料导轨的中心距，以便能够在一次下移运动中实现对两条生产线的加工。所述切料斜面61与水平面的夹角范围为20～35°。如果切料斜面61的倾斜角大于35°，一方面切料块6会与产品干涉，造成产品表面损伤，另一方面所分配到竖直方向的力较小，切断效果差甚至难以切断浇注口；如果切料斜面61的倾斜角小于20°，则施加到浇注口上的竖直方向的力较大而难以使其向一侧断裂，同时较大的力传递到圆盘7上容易造成圆盘7中部被压穿破裂。本实施例中优选25°。

实施例2

本实施例的一种模具浇注口自动切断机构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例在工作台1上设置有通风槽3，该通风槽3位于输料导轨中部。刚注塑完成的圆盘7温度没有完全冷却，仍有一定的可塑性，通过该通风槽3能够增加圆盘7底部与外部空气的接触面积，加速冷却，使产品脆性提高，在切料时更易断裂，同时产品也不会受压损坏。

实施例3

本实施例的一种模具浇注口自动切断机构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：两条输料导轨中部的限位板2为一体结构，该结构可节省物料，减小装置占用空间。

本发明的一种模具浇注口自动切断机构，利用具有倾斜底面的切料块来加工输料导轨中的产品，能够一次加工两条生产线，切料效果好，大大提高了加工效率和产品质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具浇注口自动切断机构，包括工作台(1)，其特征在于：还包括切料气缸支架(4)、切料气缸(5)、切料块(6)和两条并列设置的输料导轨，所述输料导轨主要由两条平行设置在工作台(1)上的限位板(2)组成；在工作台(1)上架设有切料气缸支架(4)，切料气缸支架(4)的横梁中部固连有切料气缸(5)，该切料气缸(5)竖直设置且气缸伸缩端位于下侧，所述切料块(6)通过连接杆(62)与切料气缸(5)的伸缩端固连，切料块(6)下表面为倾斜设置的切料斜面(61)，切料斜面(61)与水平面的夹角开口指向输料导轨的出料端，且切料块(6)的长度大于两条输料导轨的中心距。

2.根据权利要求1所述的一种模具浇注口自动切断机构，其特征在于：所述的切料斜面(61)与水平面的夹角范围为20～35°。

3.根据权利要求1所述的一种模具浇注口自动切断机构，其特征在于：所述工作台(1)上设置有通风槽(3)，该通风槽(3)位于输料导轨中部。

4.根据权利要求1所述的一种模具浇注口自动切断机构，其特征在于：所述切料气缸支架(4)为开口矩形体结构。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种模具浇注口自动切断机构，其特征在于：两条输料导轨中部的限位板(2)为一体结构。