CN205065813U - 一种节能炒炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能炒炉，包括炉体及设置在炉体上的控制开关，其特征是所述炉体的上部设有炉膛口及副炉口，炉膛口的侧壁上设有通气口，通气口与副炉口连接，所述炉膛口底部中心处设有炉头，所述炉头的底部与混合进气管道连接，混合进气管道的末端与进气窄管连接，进气窄管中部与天然气管道连接，进气窄管的尾部与风管连接，风管与炉体内风机连接。本实用新型的天然气采用喷射进入分离式管道内，分离式管道与风机连接，空气与天然气充分接触进入炉头的蜂窝状喷口，天然气得到充分燃烧；炉膛口与副炉口连接，炉膛口不仅能将大量的烟雾排入副炉口，同时提高热能的利用率，多余的热能在副炉口上烧开水等，能源利用率非常高，同时大大减少温室气体排放。
Description
技术领域
本实用新型属于厨具用品领域，尤其涉及一种节能炒炉。
背景技术
现有使用的炒炉大多为明火炒炉，明火炒炉炉温高，炒菜速度快，口感佳，但炒炉的热效率较低，在30％—70％之间，燃料燃烧产生的热量有30％—60％散到空气中。这样不仅燃料利用率不高，还会造成厨房温度升高，厨师工作环境变差。另外，炉头中燃烧产生的火焰热量自然扩散，热利用率低，加热不均匀，多余的热量只能浪费掉，能量利用有限。
发明内容
本实用新型提供一种节能炒炉，用以解决现有炒炉耗能高、炉体热量流失快、热能利用率低等技术问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型所采取的技术方案是：一种节能炒炉，包括炉体及设置在炉体上的控制开关，其特征是所述炉体的上部设有炉膛口及副炉口，炉膛口的侧壁上设有通气口，通气口与副炉口连接，所述炉膛口底部中心处设有炉头，所述炉头的底部与混合进气管道连接，混合进气管道的末端与进气窄管连接，进气窄管中部与天然气管道连接，进气窄管的尾部与风管连接，风管与炉体内风机连接。
作为优选，所述混合进气管道上设有气压阀，风机、气压阀分别与控制开关连接。
作为优选，所述炉头的环状内壁设有蜂窝状喷口，蜂窝状喷口与混合进气管道连接。
本实用新型具有结构简单、节能环保、热效率高、排放量少等特点。本实用新型的的天然气采用喷射进入分离式管道内，分离式管道与风机连接，空气与天然气充分接触进入炉头的蜂窝状喷口，天然气得到充分燃烧；炉膛口与副炉口连接，炉膛口不仅能将大量的烟雾排入副炉口，同时提高热能的利用率，多余的热能在副炉口上烧开水等，能源利用率非常高，同时大大减少温室气体排放。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的炉膛口俯视图；
图4是本实用新型的炉头的示意图；
图5是本实用新型的炉头的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1、2所示，该节能炒炉包括炉体及设置在炉体上的控制开关10，炉体的上部设有炉膛口1及副炉口2，炉膛口1的侧壁上设有通气口3，通气口3与副炉口2连接，在燃烧时，可将多余的烟雾转到副炉口2处，提高热量的利用率，同时液增加炉膛口1的通风性。
结合图3、4、5所示，炉膛口1底部中心处设有炉头4，炉头4的底部与混合进气管道5连接，混合进气管道5的末端与进气窄管12连接，进气窄管12中部与天然气管道7连接，进气窄管12的尾部与风管13连接，风管13与炉体内风机6连接，风机6对混合进气管道5充入气体，同时喷出的天然气进入混合进气管道5与空气充分混合，促进天然气的燃烧；分离式管道5上设有气压阀9，风机6、气压阀9分别与控制开关10连接，控制开关10调节气压阀9改变混合进气管道5的进气量，调节燃烧大小程度。
炉头4的环状内壁设有蜂窝状喷口11，蜂窝状喷口11与混合进气管道5连接；蜂窝状喷口11便于天然气的燃烧，能源利用率非常高，同时大大减少温室气体排放。
Claims (3)
1.一种节能炒炉，包括炉体及设置在炉体上的控制开关，其特征是所述炉体的上部设有炉膛口及副炉口，炉膛口的侧壁上设有通气口，通气口与副炉口连接，所述炉膛口底部中心处设有炉头，所述炉头的底部与混合进气管道连接，混合进气管道的末端与进气窄管连接，进气窄管中部与天然气管道连接，进气窄管的尾部与风管连接，风管与炉体内风机连接。
2.根据权利要求1所述一种节能炒炉，其特征是所述混合进气管道上设有气压阀，风机、气压阀分别与控制开关连接。
3.根据权利要求1所述一种节能炒炉，其特征是所述炉头的环状内壁设有蜂窝状喷口，蜂窝状喷口与混合进气管道连接。
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