CN205056958U - 一种高效多件多层叠浇浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多件多层叠浇浇注系统，其特征在于：浇注系统为多层且分别叠置，浇注系统内设有直浇道，直浇道为上端、下端有浇口的型腔，浇注系统顶层浇口上套置有浇口杯，每层浇注系统下端浇口紧密套置在下一层浇注系统上端的浇口上，浇注系统底层浇口密封；所述直浇道内侧面均布设置有至少二个或二个以上的横浇道，横浇道通向内浇口，内浇口与产品砂模型腔连通；所述横浇道为圆弧状型腔，横浇道圆弧状上端型腔内壁设置有积渣板。高效多层叠浇浇注系统，通过多层叠浇浇注系统每层设置多个内浇口完成浇注多件多层叠置铸件，提高铸件生产效率，缩短注时间，保证多层叠浇铁水成分及温度均衡，提高浇注产品质量。

Description

一种高效多件多层叠浇浇注系统

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说涉及一种高效多件多层叠浇浇注系统。

背景技术

目前砂型铸造的适应性很广，砂型铸造用的模具，有木模，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

按传统砂型铸造工艺，每个砂质铸型只能浇注一次，而且砂型浇注一个铸件产品，在获得铸件后铸型即损坏，采用单个铸件浇注，在批量生产铸件时，占地面积较大，所以砂型铸造的生产效率较低；而且一个铸件需要上模、下模，甚至中模，可见铸造工艺效率低下，浪费资源。

因此，人们对砂型铸造工艺进行研究与改进，以期获得较高的铸件生产效率和铸件产品质量，试图通过对铸件模具进行重叠设置浇注工艺，浇注系统是铁水从上至下的浇注铸件模具，可以一次完成叠浇浇注多层铸件模具，由于铸件重叠设置，铁水从上至下浇注过程中，引起上下铸件铁水成分及温度不均、铸件缩水不均，因压力差产生气孔缩孔、产生夹渣、冷隔等质量缺陷，影响铸件质量，还存在一层层模具受热只能向上膨胀挤压变形发生抬箱，使铸件尺寸精度严重不准，影响铸件成品率，严重影响铸件质量，对于大批量生产铸件也只能一次完成叠置铸件数量，铸件生产效率仍然低下，仍然不可避免地使用底模、盖模等，浪费资源，工艺繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种高效多件多层叠浇浇注系统，通过多层叠浇浇注系统每层设置多个内浇口完成浇注多件多层叠置铸件，适合批量小铸件生产，提高铸件生产效率，缩短注时间，保证多层叠浇铁水成分及温度均衡，提高浇注产品质量。

本实用新型采用的技术方案：一种高效多件多层叠浇浇注系统，浇注系统为多层且分别叠置，浇注系统内设有直浇道，直浇道为上端、下端有浇口的型腔，浇注系统顶层浇口上套置有浇口杯，每层浇注系统下端浇口紧密套置在下一层浇注系统上端的浇口上，浇注系统底层浇口密封；所述直浇道内侧面均布设置有二个或二个以上的横浇道，横浇道通向内浇口，内浇口与产品砂模型腔连通；所述横浇道为圆弧状型腔，横浇道圆弧状上端型腔内壁设置有积渣板。

所述浇注系统上端浇口设有卡口，浇口杯紧密套置在卡口内，浇注系统下端浇口紧密套置在下一层浇注系统上端浇口的卡口内。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型高效多件多层叠浇浇注系统改进传统的底模、盖模、中模单件铸造工艺，采用多层叠浇浇注系统同时对多件多层叠置的产品铸造砂模进行多层浇注，一次浇注叠置多层砂模产品，大大地提高铸件铸造的效率，多件多层叠浇浇注系统特别适合铸造小件产品，利用多层叠浇浇注系统缩短浇注时间，提高铁水利用，节约材料和能源，同时降低了生产成本。

2、本实用新型高效多件多层叠浇浇注系统采用直浇道作为铁液浇注型腔主管道，同时又是冒口通道，可以在叠置浇注过程中进行排气和储存铁液，以加强产品冷却过程中的收缩，起到补缩效果，防止产品的铸造缺陷，从而提高产品质量。

3、本实用新型高效多件多层叠浇浇注系统通过每层浇注系统直浇道设置有二个以上的多件分流横浇道，多件分流横浇道上设有的内浇口将铁水流向产品砂模，可以同时完成叠浇浇注多件叠置产品砂模，特别适合批量小铸件生产，提高铸造生产效率，改进现有的铁水直接浇注叠置产品砂模的工艺，不仅可以较好地控制铁液的流向和流速，保证多层叠浇铁水成分及温度均衡，并有效防止铁液的冲刷和冷隔，有效提高产品质量。

4、本实用新型多件多层叠浇浇注系统采用每层浇注系统直浇道设置二个以上的多件分流横浇道，并通过横浇道内壁上设有积渣板进行有效铁水滤渣，以提高产品质量。

5、本实用新型多件多层叠浇浇注系统上端浇口分别设有卡口，浇口杯分别紧密套置在卡口内，使每层浇注系统通过浇口上的卡口紧密固定连接，浇口杯设置有过滤网，铁水进入杯中进行过滤，进行浇注，可以有效去除铁水中存在的杂质，避免浇注过程中因杂质而产生的气孔，提高铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型一种高效多件多层叠浇浇注结构示意图。

图2是本实用新型一种高效多件多层叠浇浇注结构俯视图。

图3是本实用新型一种多件多层叠浇浇注系统示意图。

浇注系统1、直浇道2、浇口3、浇口杯4、滤网片5、横浇道6、积渣板7、内浇口8、产品砂模型腔9、产品砂模10、卡口11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种高效多件多层叠浇浇注系统，浇注系统用金属材料铸造加工制成模具，产品模具和浇注系统模具运用机械操作，形成产品浇注系统型腔、砂模型腔，浇注系统为多层且叠置，按生产产品所需叠置层数要求，确定浇注系统与产品所匹配工艺，将多层浇注系统套装叠置并紧固。

浇注系统1内为浇注型腔，浇注系统1内分别设有直浇道2，直浇道2为上端、下端分别设有浇口3的连通型腔，浇注系统1顶层浇口3上紧固有浇口杯4，多层浇注系统1叠置是通过直浇道3上端、下端的浇口3套装紧固而成，即每层浇注系统1下端的浇口3分别套置在下一层浇注系统1上端的浇口3上并密闭，浇注系统1上端的浇口3设有卡口11，浇口杯4紧密套置在卡口11内，每层浇注系统1通过浇口3上的卡口11紧密固定连接，浇注系统1底层浇口3密封。

直浇道2内侧面均布开有至少二个，或者二个以上的横浇道6，横浇道6弯成圆弧状型腔，横浇道6通向内浇口8，内浇口8与产品砂模型腔10连通；横浇道6型腔内壁在圆弧状上端设置有积渣板7；如直浇道6内侧面均布开有四个横浇道6时，四个多层叠置的产品砂模10与之相配套，每层浇注系统1的四个横浇道6通向的内浇口3分别与四个产品砂模型腔9连通。

用覆膜砂射芯机制造产品砂模12，多层叠置的产品模具，每种产品只需一付模具，用钢板作为底板铺平，将产品砂模12放置在底板上，将每层产品砂模12叠置在底层砂模上，每层产品砂模12的砂模型腔9与内浇口8连通；当浇注系统1的横浇道6设置为二个以上时，可以有二个以上的多件多层叠置的产品砂模10与之相配套，将每个横浇道6上的内浇口8与产品砂模型腔9连通。

铁液浇注时，只需将铁液通过浇口杯4进入浇注系统1型腔直浇道2，并迅速充满直浇道2，直浇道2内铁水铁渣上浮滤渣，同时铁液分流至浇注系统1每层设有的四个横浇道6，横浇道6圆弧状型腔上端设置的积渣板7进行滤渣，铁液分别通向每个内浇口8，并分别浇注入四个叠置的多层产品砂模型腔9，完成多层叠浇浇注。

Claims (2)

1.一种高效多件多层叠浇浇注系统，其特征在于：浇注系统（1）为多层且分别叠置，浇注系统（1）内设有直浇道（2），直浇道（2）为上端、下端有浇口（3）的型腔，浇注系统（1）顶层浇口（3）上套置有浇口杯（4），每层浇注系统（1）下端浇口（3）紧密套置在下一层浇注系统（1）上端的浇口（3）上，浇注系统（1）底层浇口（3）密封；

所述直浇道（2）内侧面均布设置有二个或二个以上的横浇道（6），横浇道（6）通向内浇口（8），内浇口（8）与产品砂模型腔（10）连通；所述横浇道（6）为圆弧状型腔，横浇道（6）圆弧状上端型腔内壁设置有积渣板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效多件多层叠浇浇注系统，其特征在于：所述浇注系统（1）上端浇口（3）设有卡口（11），浇口杯（4）紧密套置在卡口（11）内，浇注系统（1）下端浇口（3）紧密套置在下一层浇注系统（1）上端浇口（3）的卡口（11）内。