CN205032808U - 用于锯片的圆形芯以及圆形芯和环状锯链组件 - Google Patents

Abstract

公开了用于锯片的圆形芯以及圆形芯和环状锯链组件。所述锯片用于与锯链一起使用，所述圆形芯包括：圆盘状芯体，其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上限定所述周向槽的两条轨。

Description

用于锯片的圆形芯以及圆形芯和环状锯链组件

技术领域

本实用新型公开并要求保护的实用新型构思总体涉及圆形锯片组件，且更具体地，涉及改进圆形锯片组件，所述圆形锯片组件用于切削各种硬质材料诸如建筑材料，并且使用定位锯片芯上的具有切削部分的锯链，使得能够通过更换锯链或锯链的部分来替换切削刀头部分。

背景技术

通常，在圆形切锯、锯片和锯片组件的领域中，刀具利用圆形锯片芯，其圆周构造有切削部。通常，圆周具有附接到锯片，特别是附接到锯片芯的各个切削元件。当与旋转锯使用时，这些锯片芯高速旋转，在锯片的路径中切削材料。由于切削产生的磨耗和冲击，切削元件具有较高的损耗率。这种磨耗归因于由撞击坚硬物体产生的、导致生成大量摩擦热的冲击所导致的磨损和圆形锯片的磨料接触。

一般而言，圆形锯片组件以两种不同实施方式制成。在第一种普通实施方式中，圆形锯片组件包括芯，该芯具有典型地通过焊接、软钎焊、硬钎焊、电镀或螺栓固附到芯的切削部。可选地，如其内容再次通过引用和并入的美国专利US4627322所示出，已经设想了在芯的外部上使用可替换的锯链来形成切削元件，所述可替换的锯链诸如附接到可移除锯链的切削刀具，例如基于链锯的锯链。在该实施方式中，认为在锯的切削刀头变钝或被损坏的情况下，锯链能够被移除，并且包括切削刀头的链节能够被更换，或新的切削刀头能够放置在锯链上。当锯链被维修时，同时能够在原芯上使用第二锯链，因此避免了每一次切削元件必须被更换或维修时(例如当刀头必须被磨快时)都有对新的锯片芯的使用需求。

实用新型内容

因此，开发的是具有用于锯链驱动链节的周向槽的锯片芯。切削锯链然后通过拉伸该锯链而放置在芯上。

本内容的目的是能够使不熟悉专利或法律术语或措词的公众、尤其是科学家、工程师和相关领域从业人员通过粗略的查阅迅速地判断本申请的技术公开内容的特性和本质。本内容既不是旨在限定本实用新型的构思，也不是旨在通过任何方式来限定本实用新型构思的范围。

出于本申请的目的，术语驱动链节意谓着例如在已公开申请US2014/0298963中的图1，附图标记14，和图4，附图标记58，和图5，附图标记70所示的锯链的标准驱动链节的常规形状。术语“圆锯”和“旋转锯”在此可互换地使用。

术语“圆形锯片”指的是具有锯链的锯片芯，该锯链在锯片芯上被构造成使得锯链的驱动链节位于锯片芯上的周向槽内。

优选实施例中公开的是用于与锯链一起使用的用于锯片的圆形芯。该圆形芯具有圆盘状芯体，该圆盘状芯体具有外圆周和宽度。该芯体具有大致在所述芯体的中心处并构造成当芯体附接到圆锯时提供旋转轴线的中心轴。芯体具有第一侧和第二侧和在第一侧和第二侧之间的宽度。该芯体具有周向槽，该周向槽从芯体的圆周向内延伸并且位于所述第一侧和所述第二侧之间，且在槽底部处终止。在优选实施例中，所述芯体具有环状锯链，该环状锯链位于芯体的圆周上，使得所述锯链的驱动链节(或可替换地被称为驱动链节柄脚的驱动链节的凸出部)被定位在周向槽内。

在优选实施例中，所述周向槽的宽度接近于定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度。这被认为在驱动链节和槽的壁之间产生摩擦，使得当在圆锯上驱动锯片芯和锯链时，当所述锯链的切削或冲击表面冲击物体时，驱动链节和周向槽的壁之间的摩擦防止锯链在锯片芯上的旋转。

在优选实施例中，周向槽的宽度和公差为+.05mm-0。理想地，所述周向槽的尺寸设定为使得驱动链节与所述槽非常紧密地配合，使得当锯片芯和锯链正以很高的速度旋转时(这在救生锯中是常见的)，槽壁和驱动链节之间的摩擦将锯链保持在位。

在优选实施例中，周向槽和锯片芯被构造为使得当锯链被定位在芯上时，所述锯链被定位为使得在所述锯片芯未在使用状态时，所述链节与所述锯片芯的圆周接触。这在当锯链被附接到所述锯片芯时通过拉伸锯链发生。当从拉伸的锯链释放张力时，所述锯链反作用，以与锯片芯紧密接触。

所述锯片芯中的所述周向槽大体由两个壁和底部构成。所述周向槽的底部大体位于轴和锯片芯的外圆周之间，且位于所述芯体的所述第一侧和第二侧之间。锯链的驱动链节延伸到周向槽中至靠近但不接触周向槽的底部的点处。认为如果驱动链节与所述槽的底部接触，驱动链节将与底部产生应力并易被损坏。

在本实用新型的实施例中，所述周向槽在所述圆形芯的圆周处比在周向槽的底部处要宽。这可以导致所述槽与所述驱动链节之间的摩擦增大，或这可以恰好是生产过程中的副产物。典型地，所述槽不包括被构造为用于放置在锯链的链节中链轮齿，如在绕芯驱动锯链以切削的典型锯结构中。

相比在锯片上的固定切削刀具，在锯片芯上使用环状锯链的益处之一在于，当切削刀被磨损或断裂时，与不得不替换全部锯片芯和切削刀相反，锯链能够被更换。在优选实施例中，锯链的改变是通过以下方式实现，移除位于待被更换的锯链的两个支撑板之间的铆钉，绕在锯片芯的圆周拉伸具有两个端部的替换锯链，且驱动链节位于锯片芯的周向槽中，并连接该锯链的两个端部以绕所述锯片芯的圆周形成环状锯链。随后从所述锯链释放张力，锯链反作用以绕所述锯片芯大体适配的配合(taughtfit)。所述锯片芯和锯链组件然后预备用于切削。通常，救生锯被用于切削木材、金属、混凝土及各种坚硬物质。于此描述的本实用新型的实施例总体被认为适用破拆锯的所有应用。这包括切削建筑物、汽车、火车、汽车或飞机。

所公开和要求保护的实用新型构思的其他特性和优势，对本领域技术人员来说，简单地通过为实现本实用新型构思而设想的最佳实施方式，从以下描述本实用新型构思的优选实施例的具体说明中将变得显而易见。如将意识到的，本实用新型构思能在各个明显的方面进行不脱离本实用新型构思的改型。因此，附图和优选实施例的描述在本质上应被认为是示意性的，而不是作为实际上的限制。

总之，本实用新型提供一种用于锯片的圆形芯，所述锯片用于与锯链一起使用，其特征在于，所述圆形芯包括：圆盘状芯体，其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上设置限定所述周向槽的两条轨。

优选实施例中，所述圆形芯包括定位在所述芯体的所述外圆周上的环状锯链，其中，所述锯链包括定位在所述周向槽内的驱动链节。

优选实施例中，所述周向槽的宽度与定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度是相等的。

优选实施例中，所述周向槽的宽度在定位在所述周向槽内的所述锯链的所述驱动链节的宽度的+0.05mm-0的公差内。

优选实施例中，所述锯链包括一组链节，其中，所述锯链定位在所述圆形芯上，使得当所述圆形芯不以高速旋转时，所述链节与所述芯体的所述外圆周接触。

优选实施例中，所述圆形芯附接到圆锯。

优选实施例中，所述周向槽包括底面，其中，所述周向槽的所述底面位于所述轴和所述芯体的外圆周之间且位于所述芯体的所述第一侧和所述第二侧之间，其中，所述驱动链节延伸到所述圆形芯中至接近所述周向槽的所述底面但不与所述周向槽的所述底面接触的点。

优选实施例中，所述环状锯链被定位在所述周向槽上，使得所述环状锯链绕所述圆形芯适配。

优选实施例中，所述周向槽在所述芯体的所述外圆周处比在所述周向槽的所述底面处要宽。

优选实施例中，构造为放置在锯链的链节内的链轮齿不位于所述周向槽中。

优选实施例中，所述环状锯链包括交替的支撑板-切削刀具部分和支撑板-支撑板部分，其中，限定所述周向槽的所述轨的宽度与构成所述支撑板-切削刀具部分和所述支撑板-支撑板部分的所述支撑板和所述切削刀具中的各个支撑板或切削刀具的宽度相同。

总之，本实用新型还提供一种圆形芯和环状锯链组件，所述圆形芯和环状锯链组件具有圆锯，其特征在于，所述圆形芯和环状锯链组件包括：圆盘状芯体，其中，所述芯体包括在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线的中心轴，其中，所述芯体包括由隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面；以及环状锯链，所述锯链定位在所述芯体上，其中，所述锯链包括定位在所述周向槽内的驱动链节。

优选实施例中，所述周向槽在所述芯体的所述外圆周处比在所述周向槽的所述底面处宽。

优选实施例中，所述周向槽的宽度与定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度是相等的。

优选实施例中，所述周向槽的宽度在定位在所述周向槽内的所述锯链的所述驱动链节的宽度的+0.05mm-0的公差内。

优选实施例中，构造为放置在锯链的链节内的链轮齿不位于所述周向槽中。

附图说明

图1示意了具有切削元件的圆形锯片的透视图，其中驱动链节定位在锯片芯的周向槽中。

图2示意了本实用新型的优选实施例的锯片芯的透视图，其不带有附接在锯片芯的环状锯链。

图3示意了具有周向槽的锯片芯和锯链的第一侧视图，其中锯链驱动链节在周向槽内。锯片芯周向槽的轨被示出为透明的，以示意在所述周向槽内的锯链的驱动链节的放置。

图4示意了具有位于锯片芯的圆周中的周向槽的锯片芯的第一侧视图。

图5示意了构造成位于图3的锯片芯的周向槽中的环状锯链。

图6示意了相对于锯片芯中的周向槽的切削元件的实施例的横截面视图。

图7示意了具有在锯片芯的周向槽中的驱动链节的切削元件的实施例的横截面视图。

图8示意了锯片芯中的周向槽的实施例的横截面视图，其中周向槽呈渐缩构造，其中槽在锯片芯的圆周处比在槽的底部处要宽。

图9示意了构造根据本实用新型的实施例的组装的切削锯链和锯片设备的方法。

具体实施方式

虽然所公开的实用新型构思是容易作出各种修改和替代构造的，但是其某些示意的实施例已在图中示出并将在下文详细描述。然而，应当被理解的是，这不是旨在将本实用新型构思限定在具体形式的公开，而是相反的，所公开和要求保护的实用新型构思覆盖了落入了实用新型构思的精神和范围的所有的修改、可选的结构和等价方案。

图1示意了切削锯链和锯片组件2的优选实施例。该组件有芯4和附接到该芯4的切削锯链组件14。切削锯链包括切削刀具8，该切削刀具8用于当所述组件被安装在圆锯上时对材料进行切削。轴6提供了开口，用于穿过该开口将所述组件附接到圆锯或旋转锯。在优选实施例中，锯片芯被制造成理想地用于救生锯中，尽管本实用新型可预期用在任何旋转锯中。

图2示意了圆形锯片芯3的透视图，其中没有环状锯链安装在锯片芯上，以示意在锯片芯中的周向槽。周向槽7由锯片芯11的圆周中的轨5、9限定。在优选实施例中，轨的宽度与支撑板(tie-strap)或切削刀具(分别是图3中的附图标记24和29)的宽度近似相同，以当锯链和锯片组件使用在圆锯或破拆锯上以对物体进行切削时最小化锯链的横向移动(并因此降低锯链上的应力和减少所述锯链的破裂)。

图3示意了锯片和切削锯链组件，其中，芯被透明地示出以示意芯中的周向槽。切削锯链24定位在芯上，使得驱动链节位于周向槽18内，以使得切削锯链基本与锯片芯30的圆周对准。驱动链节20在槽中从锯片芯的圆周突出，使得，在优选实施例中，驱动链节不与槽的底部直接接触。

图4和图5示意了本实用新型的优选实施例的芯32和环状锯链组件34。锯片芯具有直径D′。锯链具有内径D。在理想情况下，所述直径D′和D实际上相等，或使得当锯链34被拉伸以放置在锯片芯32上时，所述直径D和D′的差值最小。这允许环状锯链与锯片芯的紧密配合。驱动链定位于锯片芯的周向槽内。

图6-8示意了切削锯链和具有周向槽的锯片芯的实施例的横截面视图。图6示出了切削锯链36和具有周向槽38的芯的横截面视图。锯片芯38中的周向槽的宽度由距离T′表示。周向槽延伸到锯片芯中至端点或基底40。周向槽的深度优选地被认为接近切削锯链的驱动链节的柄脚(tang)的长度，使得在周向槽40的基底和驱动链节的末端42之间的任何间隙或公差是最小的，但驱动链节的末端42不与周向槽40的底部直接接触。在优选实施例中，驱动链节的宽度T非常接近所述周向槽的宽度T′。理想地，当锯链安装在锯片芯上时，锯链具有与锯片的外圆周近似相等的总体内圆周。当锯链被拉伸时，锯链被放置在锯片芯的圆周上，使得驱动链节42位于锯片芯的周向槽内。锯链的拉伸能够以本领域技术人员熟知的多种方式执行。在优选实施例中，锯链是具有两个端部的长段。锯链放置在锯片芯上且朝向彼此牵拉两个端部，因此将锯链拉伸。锯链被拉伸直到在锯链的每个端部处的支撑板对准，使得能够通过该两个支撑板放置铆钉，因此连接锯链的两个端部，以形成附接到所述锯片芯(也称为位于所述锯片芯上)的环状的圈。

在优选实施例中，驱动链节的宽度T与周向槽的宽度T′是相等或非常接近的。该公差应该低，以便维持驱动链36和锯片芯38之间的摩擦，使得当锯片芯和锯链组件被用来切削物体时，锯链不会自由旋转，而是通过摩擦保持在位。在优选实施例中，支撑板44或切削刀具的宽度与轨46的宽度是相同或近似相同的，使得当切削锯链和锯片组件被使用时，通过轨和支撑板的相等宽度使锯链的横向移动最小化。

图7示意了处于组装位置中的图6的切削锯链组件36和锯片芯38。如图所示，切削锯链组件56座置在锯片芯52上，使得驱动链节或驱动链节的柄脚定位于周向槽内。如图所示，驱动链节的宽度T非常接近周向槽的宽度T′。驱动链节延伸到周向槽中至一点，使得在所述点或驱动链节的底部和周向槽的下表面之间存在小的宽度C。支撑板60的基底被示意与锯片芯的外圆周58处于紧密公差或甚至接触。该紧密公差通过示出最小公差0的箭头示意。

图8示意了优选实施例中的周向槽。图8示意了具有周向槽的锯片芯48，所述周向槽是渐缩的，使得在锯片芯的外圆周处的槽的宽度T′大于周向槽的宽度T2。这提供了具有角度A的尖槽，使得依靠朝向驱动链节的所述点的更多摩擦将驱动链节点保持在更紧的公差。

驱动链节和周向槽的内表面之间的摩擦被认为在具有最小滑移的情况下将锯链保持在位。因此，当锯链上的切削刀头(cuttingtip)冲击材料时，不会出现锯链绕锯片自由旋转，或锯片在锯链内旋转。

图9示意了构造根据本实用新型的实施例的组装的切削锯链和锯片设备的方法。构造62、70切削锯链和具有环形或周向槽的圆形芯。锯片芯被构造成使得锯片芯的外径近似等于形成环状的圈的锯链的直径。在优选实施例中，锯链在其绕锯片芯的圆周拉伸后形成环状的切削锯链圈。锯片芯中的环形槽在锯片芯的外围中居中，从圆周向内突出。环形槽的宽度通常接近待被放置在锯片芯上的锯链的驱动链节的厚度。槽的深度通常大于驱动链节的链节，使得柄脚和槽的底部不接触。这被认为在柄脚上施加了额外的应力导致柄脚的潜在的破裂。环形槽的宽度被计算且被构造为使得支撑板的厚度通常宽于槽的宽度，使得如图6和7所示支撑板靠在锯片环形槽的圆周上。锯链被拉伸，使得锯链被布置到环形槽中，并且当从锯链的拉伸状态释放张力时，锯链反作用，使得锯链绕锯片芯适配且锯链的驱动链节位于环形槽中。

虽然在本公开中某些示例性实施例由附图示出和文字描述，应当清楚理解的是，本公开的实用新型构思不被其限制，而可以以各种方式实现。从前面的描述中，显而易见地，在不脱离本公开的精神和范围的情况下可以作出各种改变。

Claims (16)

1.一种用于锯片的圆形芯，所述锯片用于与锯链一起使用，其特征在于，所述圆形芯包括：

圆盘状芯体，

其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上设置限定所述周向槽的两条轨。

2.根据权利要求1所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述圆形芯包括定位在所述芯体的所述外圆周上的环状锯链，其中，所述锯链包括定位在所述周向槽内的驱动链节。

3.根据权利要求2所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述周向槽的宽度与定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度是相等的。

4.根据权利要求2所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述周向槽的宽度在定位在所述周向槽内的所述锯链的所述驱动链节的宽度的+0.05mm-0的公差内。

5.根据权利要求3所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述锯链包括一组链节，其中，所述锯链定位在所述圆形芯上，使得当所述圆形芯不以高速旋转时，所述链节与所述芯体的所述外圆周接触。

6.根据权利要求3所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述圆形芯附接到圆锯。

7.根据权利要求3所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述周向槽包括底面，其中，所述周向槽的所述底面位于所述轴和所述芯体的外圆周之间且位于所述芯体的所述第一侧和所述第二侧之间，其中，所述驱动链节延伸到所述圆形芯中至接近所述周向槽的所述底面但不与所述周向槽的所述底面接触的点。

8.根据权利要求3所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述环状锯链被定位在所述周向槽上，使得所述环状锯链绕所述圆形芯适配。

9.根据权利要求1所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述周向槽在所述芯体的所述外圆周处比在所述周向槽的所述底面处要宽。

10.根据权利要求1所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，构造为放置在锯链的链节内的链轮齿不位于所述周向槽中。

11.根据权利要求2所述的用于锯片的圆形芯，其特征在于，所述环状锯链包括交替的支撑板-切削刀具部分和支撑板-支撑板部分，

其中，限定所述周向槽的所述轨的宽度与构成所述支撑板-切削刀具部分和所述支撑板-支撑板部分的所述支撑板和所述切削刀具中的各个支撑板或切削刀具的宽度相同。

12.一种圆形芯和环状锯链组件，所述圆形芯和环状锯链组件具有圆锯，其特征在于，所述圆形芯和环状锯链组件包括：

圆盘状芯体，其中，所述芯体包括在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线的中心轴，其中，所述芯体包括由隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面；以及

环状锯链，所述锯链定位在所述芯体上，其中，所述锯链包括定位在所述周向槽内的驱动链节。

13.根据权利要求12所述的圆形芯和环状锯链组件，其特征在于，所述周向槽在所述芯体的所述外圆周处比在所述周向槽的所述底面处宽。

14.根据权利要求12所述的圆形芯和环状锯链组件，其特征在于，所述周向槽的宽度与定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度是相等的。

15.根据权利要求12所述的圆形芯和环状锯链组件，其特征在于，所述周向槽的宽度在定位在所述周向槽内的所述锯链的所述驱动链节的宽度的+0.05mm-0的公差内。

16.根据权利要求12所述的圆形芯和环状锯链组件，其特征在于，构造为放置在锯链的链节内的链轮齿不位于所述周向槽中。