CN205036591U - 一种新型核电启动给水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于1400MWe级先进压水堆核电站的新型轴向剖分启动给水泵，包括定子部件、转子部件；定子部件包括泵体、泵盖，泵体/泵盖间采用销定位，平面垫片密封，泵盖顶部设有排气口；转子部件包括轴、叶轮、中间密封节流套、中间调节套、平衡套及平衡环、泵体叶轮密封环、中间密封环；自冷风扇组件包括风扇、风扇罩、传动键。本实用新型的泵体/叶轮密封环、平衡环、中间密封环的外圆设有与口环同心的半圆凸肩与泵体凹槽相配合，满足轴向、径向定位；采用可调式流道对中调节套，水力损失小；驱动及非驱动端轴承座部件采用中开式结构设计，中开面采用销定位，提高了泵的效率水平和装拆工艺水平，维护成本低、运行可靠性高。

Description

一种新型核电启动给水泵

技术领域

本实用新型属于核电泵技术领域，特别涉及一种新型CAP1400核电启动给水泵。

背景技术

国家核电发展和建设的速度迅猛，但现阶段我国核电站的核泵（核一、二、三级泵）市场基本仍仰赖国外进口，只有部分核三级泵实现了国产化。因此，在当今国家核电大发展的背景下，实现核泵的国产化已经成为国家核电监管部门、核电企业和国内水泵行业的首要迫切任务。

CAP1400核电用启动给水泵及其关联管路主要作用不仅在于增压泵/主给水泵或其关联管路失效时提供备用给水能力，执行衰变热排出的纵深防御功能，而且还具有在电厂正常运行工况下向蒸汽发生器提供启动给水的能力。现有的核电站用启动给水泵存在以下不足：

1.定位结构复杂，密封环由泵体与泵盖加工出的凹槽进行轴向定位，用销或螺钉进行径向定位，装配零件数量多，拆装检修难度大，维护成本高；

2.通过各级压水室的宽度及转子窜动量的调节控制水力部件（叶轮与压水室）流道的对中精度，水力损失大，效率水平低；

3.轴承座部件采用整体式设计，维护轴承工作量大，检修不方便，维护成本高；

4.非驱动端轴承承受不平衡径向力，运行中产生大量热量，传统启动给水泵采用散热片散热，热传导率低，轴承运行可靠性低；

5.由于中开式多级离心泵的蜗壳比较复杂，流道铸造累计误差较大，造成叶轮流道与蜗壳流道不对中，存在叶轮流道与蜗壳流道的对中差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型核电启动给水泵，包括定子部件、转子部件、轴承部件、平衡回水管组件、机封冲洗管组件及疏水管组件、自冷风扇组件；定子部件包括泵体、泵盖，泵体与泵盖间采用销定位，平面垫片密封，泵盖顶部设有排气口；转子部件包括泵轴、叶轮、中间密封节流套、中间调节套、平衡套及平衡环、泵体叶轮密封环、中间密封环；自冷风扇组件包括风扇、风扇罩、传动键；泵盖与泵体合成的内腔内左部设置有高压腔，右部设置有低压腔，高压腔与低压腔之间设置有中间密封环，高压腔内从左到右依次设置有第六级叶轮、第七级叶轮、第八级叶轮、第九级叶轮；低压腔内从右到左依次设置有第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮，第五级叶轮所在压水室的进口与第六级叶轮所在压水室的出口通过两个过渡流道连通，该两个过渡流道以180°对称布置在泵体与泵盖上；泵体的左端下方与驱动端轴承部件连接，泵体的右端下方与非驱动端轴承部件连接，其特征在于：所述的泵体的左端与驱动端轴承部件连接处右侧设置有疏水孔，泵体的右端与非驱动端轴承部件连接处左侧设置有疏水孔，两个疏水孔之间连接有疏水管组件；第五级叶轮所在压水室进口与第六级叶轮所在压水室出口的过渡流道上方设置有针型阀R1。

所述的中间密封环与泵轴之间从左到右依次设置有调节套、衬套，调节套左端面与第九级叶轮的右端面接触，衬套右端面与第五级叶轮的左端面接触；衬套的外圆与中间密封环的内孔之间采用管螺纹连接。

所述的调节套的外径小于中间密封环的内径，且调节套的外径大于第九级叶轮右端的外轮毂外径；调节套的长度尺寸L1能用于补偿调整叶轮流道与蜗壳流道的对中。

所述的第七级叶轮进口的外轮毂外圈与次级叶轮密封环配合，次级叶轮密封环的内圈设置有螺旋槽，次级叶轮密封环为剖分结构，由密封环A、密封环B组成；密封环A的外圈中部设置有环形凹槽，环形凹槽宽度尺寸L1；密封环B的外圈中部设置有凸棱，凸棱两边设置有对称的凹槽，两个凹槽的底部均为圆形，凸棱宽度尺寸L3，凸棱顶部与第七级叶轮中心间隔有宽度尺寸L2；密封环A的环形凹槽宽度尺寸L1等于密封环B的凸棱宽度尺寸L3加凸棱两边凹槽的宽度。

所述的第七级叶轮进口的外轮毂外圈设置有螺旋槽，该螺旋槽与次级叶轮密封环螺旋槽的旋向相反，形成双重密封。

所述的驱动端轴承部件包括泵轴的驱动端轴承段，泵轴上方的驱动端轴承盖、泵轴下方的驱动端轴承座，泵轴的驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘A、隔套A、油环套A、圆柱滚子轴承、隔套B、防尘盘B，油环套A的外圈设置有甩油环A；所述的驱动端轴承盖上设置有通孔，通孔位于圆柱滚子轴承的上方，通孔内从下到上依次设置有测温元件A、O型圈、测温螺钉；驱动端轴承盖上设置有吊环螺钉；驱动端轴承盖外圈设置有14个散热片A；所述的隔套A左端外圈上设置有轴承前压盖，轴承前压盖上方与驱动端轴承盖左端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，轴承前压盖下方与驱动端轴承座左端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，轴承前压盖的右端面与圆柱滚子轴承的左端面之间设置有油室套，油室套与轴承前压盖通过销连接；所述的防尘盘B小端的内圈与泵轴连接处设置有O型圈，防尘盘B小端的外圈与隔套B外圈设置有轴承后压盖，轴承后压盖与驱动端轴承盖右端面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，轴承后压盖下方与驱动端轴承座右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接；所述的驱动端轴承座底部设置有堵头，驱动端轴承座的后方设置有油位计；驱动端轴承座外侧设置有31个散热片B，驱动端轴承座的前端面设置有油标。

所述的驱动端轴承座与驱动端轴承盖后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，驱动端轴承座与驱动端轴承盖前方的接触面通过螺尾椎销和螺母固定。

所述的非驱动端轴承部件包括泵轴的非驱动端轴承段，泵轴上方的非驱动端轴承盖、泵轴下方的非驱动端轴承座，泵轴的非驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘C、非驱端轴承前压盖、隔套C、2件轴承、油环套B、2件圆螺母、非驱端轴承后压盖、风扇、挡圈，2件圆螺母锁紧油环套B的右端面，风扇通过传动键安装在泵轴上，并通过挡圈限位，油环套B外圈设置有甩油环B；所述的非驱动端轴承盖上设置有通孔，通孔位于第1个轴承的上方，通孔内设置有测温元件B，测温元件B通过测温螺钉固定，测温螺钉与测温元件B之间设置有O型圈；非驱动端轴承盖上设置有吊环螺钉；非驱动端轴承盖外圈设置有14个散热片A；所述的非驱端轴承前压盖大端右侧面与非驱动端轴承盖左端面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖下方与非驱动端轴承座左端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖小端右端面与第1个轴承外圈左端面接触；所述的非驱端轴承后压盖与非驱动端轴承盖右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖下方与非驱动端轴承座右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖小端左端面与第2个轴承外圈右端面接触；所述的非驱动端轴承座底部设置有堵头，非驱动端轴承座的后方设置有油位计；非驱动端轴承座的前端面设置有油标。

所述的非驱动端轴承座与非驱动端轴承盖后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，非驱动端轴承座与非驱动端轴承盖前方的接触面通过螺尾椎销和螺母固定；所述的绝缘垫片为青壳纸垫片。

本实用新型设计合理，通过调节套和转子窜动量补偿调整叶轮流道与蜗壳流道的对中，即使个别叶轮流道与蜗壳有稍许偏差，也能保证对泵的整体性能无影响；利用叶轮螺旋槽与密封环螺旋槽的双重密封，降低了密封环处、级间、平衡鼓处的泄漏量，提高了泵的容积效率；密封环的凸棱与泵体的凹槽配合，能进行轴向及径向定位，方便了密封环的装配与拆卸，减小了拆装检修难度，非驱动轴承结构具有拆装方便，同时减少了系统的复杂性和故障率，并且能够减少运行费用，提高了装配精度及效率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为图1的Ⅰ局部放大图。

图3为本实用新型的叶轮结构示意图。

图4为本实用新型的叶轮密封环结构示意图。

图5为本实用新型的叶轮密封环主视图。

图6为本实用新型的驱动端轴承部件结构示意图。

图7为本实用新型的驱动端轴承部件左视图。

图8为本实用新型的非驱动端轴承部件结构示意图。

图9为本实用新型的非驱动端轴承部件左视图。

图中：1.转子部件；2.驱动端轴承部件；3.泵盖；4.平衡环；5.泵体密封环；6.次级叶轮密封环；7.针型阀R1；8.机封冲洗管组件；9.中间密封环；10.首级叶轮密封环；11.吸水室密封环；12.泵轴；13.非驱动端轴承部件；14.泵体；15.平衡回水管组件；16.疏水管组件；17.第一级叶轮；18.第二级叶轮；19.第三级叶轮；20.第四级叶轮；21.第五级叶轮；22.第六级叶轮；23.第七级叶轮；24.第八级叶轮；25.第九级叶轮；201.防尘盘A；202.轴承前压盖；203.绝缘垫片；204.驱动端轴承盖；205.隔套A；206.吊环螺钉；207.油环套A；208.测温螺钉；209.O型圈；210.测温元件A；211.圆柱滚子轴承；212.轴承后压盖；213.防尘盘B；214.隔套B；215.甩油环A；216.油室套；217.驱动端轴承座；218.堵头；219.油位计；220.散热片A；221.螺尾椎销；222.油标；223.散热片B；601.密封环A；602.密封环B；603.宽度尺寸L1；604.宽度尺寸L2；605.宽度尺寸L3；901.调节套；902.衬套；903.长度尺寸La；1301.隔套C；1302.防尘盘C；1303.非驱端轴承前压盖；1304.非驱动端轴承盖；1305.测温元件B；1306.轴承；1307.油环套B；1308.气孔盖；1309.非驱端轴承后压盖；1310.风扇；1311.传动键；1312.挡圈；1313.风扇罩；1314.非驱动端轴承座；1315.甩油环B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种新型核电启动给水泵，包括定子部件、转子部件1、轴承部件、平衡回水管组件15、机封冲洗管组件及疏水管组件16、自冷风扇组件；定子部件包括泵体14、泵盖3，泵体14与泵盖3间采用销定位，平面垫片密封，泵盖3顶部设有排气口；转子部件1包括泵轴12、叶轮、中间密封节流套、中间调节套、平衡套及平衡环4、泵体叶轮密封环、中间密封环9；自冷风扇组件包括风扇1310、风扇罩1313、传动键；泵盖3与泵体14合成的内腔内左部设置有高压腔，右部设置有低压腔，高压腔与低压腔之间设置有中间密封环9，高压腔内从左到右依次设置有第六级叶轮22、第七级叶轮23、第八级叶轮24、第九级叶轮25；低压腔内从右到左依次设置有第一级叶轮17、第二级叶轮18、第三级叶轮19、第四级叶轮20、第五级叶轮21，第五级叶轮21所在压水室的进口与第六级叶轮22所在压水室的出口通过两个过渡流道连通，该两个过渡流道以180°对称布置在泵体14与泵盖3上；泵体14的左端下方与驱动端轴承部件2连接，泵体14的右端下方与非驱动端轴承部件13连接，其特征在于：所述的泵体14的左端与驱动端轴承部件2连接处右侧设置有疏水孔，泵体14的右端与非驱动端轴承部件13连接处左侧设置有疏水孔，两个疏水孔之间连接有疏水管组件16；第五级叶轮21所在压水室进口与第六级叶轮22所在压水室出口的过渡流道上方设置有针型阀R17；所述的中间密封环9与泵轴12之间从左到右依次设置有调节套901、衬套902，调节套901左端面与第九级叶轮25的右端面接触，衬套902右端面与第五级叶轮21的左端面接触；衬套902的外圆与中间密封环9的内孔之间采用管螺纹连接；所述的调节套901的外径小于中间密封环9的内径，且调节套901的外径大于第九级叶轮25右端的外轮毂外径；调节套901的长度尺寸La903能用于补偿调整叶轮流道与蜗壳流道的对中；所述的第七级叶轮23进口的外轮毂外圈与次级叶轮密封环6配合，次级叶轮密封环6的内圈设置有螺旋槽，次级叶轮密封环6为剖分结构，由密封环A601、密封环B602组成；密封环A601的外圈中部设置有环形凹槽，环形凹槽宽度尺寸L1603；密封环B602的外圈中部设置有凸棱，凸棱两边设置有对称的凹槽，两个凹槽的底部均为圆形，凸棱宽度尺寸L3605，凸棱顶部与第七级叶轮23中心间隔有宽度尺寸L2604；密封环A601的环形凹槽宽度尺寸L1603等于密封环B602的凸棱宽度尺寸L3605加凸棱两边凹槽的宽度；所述的第七级叶轮23进口的外轮毂外圈设置有螺旋槽，该螺旋槽与次级叶轮密封环6螺旋槽的旋向相反，形成双重密封；所述的驱动端轴承部件2包括泵轴12的驱动端轴承段，泵轴12上方的驱动端轴承盖204、泵轴12下方的驱动端轴承座217，泵轴12的驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘A201、隔套A205、油环套A207、圆柱滚子轴承211、隔套B214、防尘盘B213，油环套A207的外圈设置有甩油环A215；所述的驱动端轴承盖204上设置有通孔，通孔位于圆柱滚子轴承211的上方，通孔内从下到上依次设置有测温元件A210、O型圈209、测温螺钉208；驱动端轴承盖204上设置有吊环螺钉206；驱动端轴承盖204外圈设置有14个散热片A220；所述的隔套A205左端外圈上设置有轴承前压盖202，轴承前压盖202上方与驱动端轴承盖204左端台阶面之间设置有绝缘垫片203并通过螺栓连接，轴承前压盖202下方与驱动端轴承座217左端台阶面之间设置有绝缘垫片203并通过螺栓连接，轴承前压盖202的右端面与圆柱滚子轴承211的左端面之间设置有油室套216，油室套216与轴承前压盖202通过销连接；所述的防尘盘B213小端的内圈与泵轴12连接处设置有O型圈，防尘盘B213小端的外圈与隔套B214外圈设置有轴承后压盖212，轴承后压盖212与驱动端轴承盖204右端面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，轴承后压盖212下方与驱动端轴承座217右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接；所述的驱动端轴承座217底部设置有堵头218，驱动端轴承座217的后方设置有油位计219；驱动端轴承座217外侧设置有31个散热片B223，驱动端轴承座217的前端面设置有油标222；所述的驱动端轴承座217与驱动端轴承盖204后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，驱动端轴承座217与驱动端轴承盖204前方的接触面通过螺尾椎销221和螺母固定；所述的非驱动端轴承部件13包括泵轴12的非驱动端轴承段，泵轴12上方的非驱动端轴承盖1304、泵轴12下方的非驱动端轴承座1317，泵轴12的非驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘C1302)、非驱端轴承前压盖1303、隔套C1301、2件轴承1306、油环套B1307、2件圆螺母、非驱端轴承后压盖1309、风扇1310、挡圈1312，2件圆螺母锁紧油环套B1307的右端面，风扇1310通过传动键1311安装在泵轴12上，并通过挡圈1312限位，油环套B1307外圈设置有甩油环B1315；所述的非驱动端轴承盖1304上设置有通孔，通孔位于第1个轴承1306的上方，通孔内设置有测温元件B1305，测温元件B1305通过测温螺钉208固定，测温螺钉208与测温元件B1305之间设置有O型圈209；非驱动端轴承盖1304上设置有吊环螺钉206；非驱动端轴承盖1304外圈设置有14个散热片A220；所述的非驱端轴承前压盖1303大端右侧面与非驱动端轴承盖1304左端面之间设置有绝缘垫片203并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖1303下方与非驱动端轴承座1314左端台阶面之间设置有绝缘垫片203并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖1303小端右端面与第1个轴承1306外圈左端面接触；所述的非驱端轴承后压盖1309与非驱动端轴承盖1304右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖1309下方与非驱动端轴承座1314右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖1309小端左端面与第2个轴承1306外圈右端面接触；所述的非驱动端轴承座1314底部设置有堵头218，非驱动端轴承座1314的后方设置有油位计219；非驱动端轴承座1314的前端面设置有油标222；所述的非驱动端轴承座1314与非驱动端轴承盖1304后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，非驱动端轴承座1314与非驱动端轴承盖1304前方的接触面通过螺尾椎销221和螺母固定；所述的绝缘垫片203为青壳纸垫片。

具体实施时，1）、本实用新型采用轴向中开结构，吸入法兰和吐出法兰均布置在泵体14上，泵体14与泵盖3之间通过大螺柱联接，大修时，先拆除主螺母，再拆掉机封端盖螺柱，不需拆卸机封部件，泵盖3便可从泵体14上拆下；即使拆下转子部件1也只需拆下泵盖3和轴承部件，便可取出转子部件1，便于泵的保养和维护；2）、机械密封的冲洗方式为自冲洗方式，将机封冲洗管组件8从泵体14的第一级压水室的吐出口引出并分别连接在两套机械密封上的机封压盖的注入口，引人冲洗水对机械密封进行冲洗，不需要外接冷却水；3）、由于驱动端轴承部件2靠近电机侧，拆装时不允许移动电机，因此拆装空间狭小，轴承部件采用轴向剖分式结构，对轴承部件进行检修时，不需要拆卸轴承座，使泵的整体检修过程简单、轻松；4）、根据该泵的性能参数压水室基圆取适当得值，避免过大造成回流，过小引起流动不稳定，使泵的噪音及振动增大；蜗壳进口宽度适当取大值，用以补偿转子的窜动及制造误差，也能使液体更流畅的进入蜗壳，降低圆盘损失；由于液体在流道中的流速由上级压出蜗壳第4断面到下级叶轮进口均匀减小，取较大的喉部面积，使得过渡流道面积也适当加大，进一步降低液流速度及水力损失，提高了泵的效率；相对于节段式多级泵简化了加工工序及装配工序，并且噪音更小；5）、泵体/叶轮密封环、平衡环、中间密封环的外周设有与口环同心的半圆凸肩与泵体凹槽相配合，满足轴向、径向定位；采用可调式流道对中调节套结构设计，流道精度高、水力损失小；驱动及非驱动端轴承座部件采用中开式结构设计，中开面采用销定位，非驱动端设有轴头自冷风扇，大幅降低轴承工作温度，提高轴承可靠性；6）、轴向剖分式多级离心泵在API610标准中型号编码为BB3，蜗壳整体铸造，转子两端支撑，泵体中心支撑，结构先进，稳定性好，可靠性高，维护维修方便，独特的结构特点使其在许多方面逐步取代其他结构的泵。

本实用新型的应用与推广，使核电启动给水泵效率水平、装拆工艺水平得到提高，使其具有检修周期长、维护成本低、运行可靠性高的优势。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型核电启动给水泵，包括定子部件、转子部件（1）、轴承部件、平衡回水管组件（15）、机封冲洗管组件及疏水管组件（16）、自冷风扇组件；定子部件包括泵体（14）、泵盖（3），泵体（14）与泵盖（3）间采用销定位，平面垫片密封，泵盖（3）顶部设有排气口；转子部件（1）包括泵轴（12）、叶轮、中间密封节流套、中间调节套、平衡套及平衡环（4）、泵体叶轮密封环、中间密封环（9）；自冷风扇组件包括风扇（1310）、风扇罩（1313）、传动键（1311）；泵盖（3）与泵体（14）合成的内腔内左部设置有高压腔，右部设置有低压腔，高压腔与低压腔之间设置有中间密封环（9），高压腔内从左到右依次设置有第六级叶轮（22）、第七级叶轮（23）、第八级叶轮（24）、第九级叶轮（25）；低压腔内从右到左依次设置有第一级叶轮（17）、第二级叶轮（18）、第三级叶轮（19）、第四级叶轮（20）、第五级叶轮（21），第五级叶轮（21）所在压水室的进口与第六级叶轮（22）所在压水室的出口通过两个过渡流道连通，该两个过渡流道以180°对称布置在泵体（14）与泵盖（3）上；泵体（14）左端下方与驱动端轴承部件（2）连接，泵轴的右端下方与非驱动端轴承部件（13）连接，其特征在于：所述的泵体（14）的左端与驱动端轴承部件（2）连接处右侧设置有疏水孔，泵体（14）的右端与非驱动端轴承部件（13）连接处左侧设置有疏水孔，两个疏水孔之间连接有疏水管组件（16）；第五级叶轮（21）所在压水室进口与第六级叶轮（22）所在压水室出口的过渡流道上方设置有针型阀R1（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的中间密封环（9）与泵轴（12）之间从左到右依次设置有调节套（901）、衬套（902），调节套（901）左端面与第九级叶轮（25）的右端面接触，衬套（902）右端面与第五级叶轮（21）的左端面接触；衬套（902）的外圆与中间密封环（9）的内孔之间采用管螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的调节套（901）的外径小于中间密封环（9）的内径，且调节套（901）的外径大于第九级叶轮（25）右端的外轮毂外径；调节套（901）的长度尺寸La（903）能用于补偿调整叶轮流道与蜗壳流道的对中。

4.根据权利要求1所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的第七级叶轮（23）进口的外轮毂外圈与次级叶轮密封环（6）配合，次级叶轮密封环（6）的内圈设置有螺旋槽，次级叶轮密封环（6）为剖分结构，由密封环A（601）、密封环B（602）组成；密封环A（601）的外圈中部设置有环形凹槽，环形凹槽宽度尺寸L1（603）；密封环B（602）的外圈中部设置有凸棱，凸棱两边设置有对称的凹槽，两个凹槽的底部均为圆角，凸棱宽度尺寸L3（605），凸棱顶部与第七级叶轮（23）中心间距有宽度尺寸L2（604）；密封环A（601）的环形凹槽宽度尺寸L1（603）等于密封环B（602）的凸棱宽度尺寸L3（605）加凸棱两边凹槽的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的第七级叶轮（23）进口的外轮毂外圈设置有螺旋槽，该螺旋槽与次级叶轮密封环（6）螺旋槽的旋向相反，形成双重密封。

6.根据权利要求1所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的驱动端轴承部件（2）包括泵轴（12）的驱动端轴承段，泵轴（12）上方的驱动端轴承盖（204）、泵轴（12）下方的驱动端轴承座（217），泵轴（12）的驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘A（201）、隔套A（205）、油环套A（207）、圆柱滚子轴承（211）、隔套B（214）、防尘盘B（213），油环套A（207）的外圈设置有甩油环A（215）；所述的驱动端轴承盖（204）上设置有通孔，通孔位于圆柱滚子轴承（211）的上方，通孔内从下到上依次设置有测温元件A（210）、O型圈（209）、测温螺钉（208）；驱动端轴承盖（204）上设置有吊环螺钉（206）；驱动端轴承盖（204）外圈设置有14个散热片A（220）；所述的隔套A（205）左端外圈上设置有轴承前压盖（202），轴承前压盖（202）上方与驱动端轴承盖（204）左端台阶面之间设置有绝缘垫片（203）并通过螺栓连接，轴承前压盖（202）下方与驱动端轴承座（217）左端台阶面之间设置有绝缘垫片（203）并通过螺栓连接，轴承前压盖（202）的右端面与圆柱滚子轴承（211）的左端面之间设置有油室套（216），油室套（216）与轴承前压盖（202）通过销连接；所述的防尘盘B（213）小端的内圈与泵轴（12）连接处设置有O型圈，防尘盘B（213）小端的外圈与隔套B（214）外圈设置有轴承后压盖（212），轴承后压盖（212）与驱动端轴承盖（204）右端面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，轴承后压盖（212）下方与驱动端轴承座（217）右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接；所述的驱动端轴承座（217）底部设置有堵头（218），驱动端轴承座（217）的后方设置有油位计（219）；驱动端轴承座（217）外侧设置有31个散热片B（223），驱动端轴承座（217）的前端面设置有油标（222）。

7.根据权利要求6所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的驱动端轴承座（217）与驱动端轴承盖（204）后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，驱动端轴承座（217）与驱动端轴承盖（204）前方的接触面通过螺尾椎销（221）和螺母固定。

8.根据权利要求1所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的非驱动端轴承部件（13）包括泵轴（12）的非驱动端轴承段，泵轴（12）上方的非驱动端轴承盖（1304）、泵轴（12）下方的非驱动端轴承座（1317），泵轴（12）的非驱动端轴承段上从左到右依次设置有防尘盘C（1302)、非驱端轴承前压盖（1303）、隔套C（1301）、2件轴承（1306）、油环套B（1307）、2件圆螺母、非驱端轴承后压盖（1309）、风扇（1310）、挡圈（1312），2件圆螺母锁紧油环套B（1307）的右端面，风扇（1310）通过传动键（1311）安装在泵轴（12）上，并通过挡圈（1312）限位，油环套B（1307）外圈设置有甩油环B（1315）；所述的非驱动端轴承盖（1304）上设置有通孔，通孔位于第1个轴承（1306）的上方，通孔内设置有测温元件B（1305），测温元件B（1305）通过测温螺钉（208）固定，测温螺钉（208）与测温元件B（1305）之间设置有O型圈（209）；非驱动端轴承盖（1304）上设置有吊环螺钉（206）；非驱动端轴承盖（1304）外圈设置有14个散热片A（220）；所述的非驱端轴承前压盖（1303）大端右侧面与非驱动端轴承盖（1304）左端面之间设置有绝缘垫片（203）并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖（1303）下方与非驱动端轴承座（1314）左端台阶面之间设置有绝缘垫片（203）并通过螺栓连接，非驱端轴承前压盖（1303）小端右端面与第1个轴承（1306）外圈左端面接触；所述的非驱端轴承后压盖（1309）与非驱动端轴承盖（1304）右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖（1309）下方与非驱动端轴承座（1314）右端台阶面之间设置有绝缘垫片并通过螺栓连接，非驱端轴承后压盖（1309）小端左端面与第2个轴承（1306）外圈右端面接触；所述的非驱动端轴承座（1314）底部设置有堵头（218），非驱动端轴承座（1314）的后方设置有油位计（219）；非驱动端轴承座（1314）的前端面设置有油标（222）。

9.根据权利要求8所述的一种新型核电启动给水泵，其特征在于：所述的非驱动端轴承座（1314）与非驱动端轴承盖（1304）后方的接触面通过双头螺柱和螺母固定，非驱动端轴承座（1314）与非驱动端轴承盖（1304）前方的接触面通过螺尾椎销（221）和螺母固定；所述的绝缘垫片（203）为青壳纸垫片。