CN205029165U - 一种电气连接器的模块集成式退针器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒、顶杆、锁紧环、锁紧螺母、推杆、套筒、弹簧和调节螺母，所述退针筒固定设置在锁紧环的中心孔内，所述锁紧环设置在套筒左端并用锁紧螺母固定，所述顶杆右端设置大端台阶且在套筒的孔内，左端向左穿出套筒后伸入退针筒内，所述推杆左端在套筒的孔内向左依次穿过调节螺母和弹簧后与顶杆右端连接，所述调节螺母左端面与孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒的孔内螺纹连接，其右端面与推杆右端的大端台阶面贴合。本实用新型采用零件模块集成式组合设计,通过更换配套的系列退针筒、顶杆、锁紧环组合成对应的退针器，从而实现了一台本退针器可适用于多种规格的插针和插孔的退出工作。

Description

一种电气连接器的模块集成式退针器

技术领域

本实用新型涉及一种模块集成式拆卸工具，适合于电气连接器上采用金属或塑料止夹弹性定位的插针，主要用于动车组、机车车辆、地铁、船舶、飞机等动力设备及牵引装置中的电气连接器插针的拆卸和检修。

背景技术

由于通过的电流大小不一，因此，电气连接器的带止夹定位的插针直径和长度具有多种不同的规格，各连接器企业的参数基本是自成系列。不同直径、长度的插针所用的退针器属于专用工具，一般均是厂家采取专业的针对性设计，即一种规格的插针设计一种退针器，只能拆卸对应直径尺寸的插针，很难通过市场采购的方式获得。

由于插针直径大小、长度规格不一，有多少种插针就需要制作多少类退针器。有的还需要外委给专业厂家来制作，采购周期更长。尤其是小直径的系列插针，表面镀金、镀银处理的要求高，安装定位的空间尺寸小，而退针器的制造精度又较高，因此加工难度很大，制造成本较高。

对于大型装备上多种系列的电气连接器插针的维护和检修来说，如果配齐所有插针的退针器，所需要的退针器数量就太大，对外携带保管及使用均不方便。并且薄壁的退针器出现故障时难以及时补充，影响现场的检修效率和售后的及时响应。面对此困境，国、内外目前都还没有更好的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电气连接器的模块集成式退针器。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒、顶杆、锁紧环、锁紧螺母、推杆、套筒、弹簧和调节螺母，所述退针筒固定设置在锁紧环的中心孔内，所述锁紧环设置在套筒左端并用锁紧螺母固定，所述顶杆右端设置大端台阶且在套筒的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒后伸入退针筒内，所述推杆左端在套筒的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母和弹簧后与顶杆右端连接，所述调节螺母左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆右端的大端台阶面贴合。

作为优选，所述退针筒为薄壁的毛细不锈钢管。退针筒用于插针上的定位止夹的定位和收缩。退针筒是本实用新型设计和制作的难点和重点。由于尺寸精度要求高,各种电气连接器的小插针使用很多种规格，对应每种规格的退针筒的筒壁又很薄,自制难度大且在使用过程中属于易损件,需要时常进行更换。因此，选用专业厂家拉制的系列化高精度毛细不锈钢管制作，选配和更换方便快速，可大大降低退针筒的设计和制作成本。

作为优选，所述顶杆左端开设短内锥孔一字型槽口，右端开设内螺纹孔，所述推杆左端设置外螺纹段，该外螺纹段与顶杆右端的内螺纹孔连接。

作为优选，所述锁紧环的中心孔为二级台阶孔，左端孔直径与退针筒外径采用间隙配合，后端孔与顶杆配合，内孔台阶面与退针筒右端面贴合进行轴向定位，所述锁紧环的外圆左端有锥度且在直径方向均匀开设数条槽口，外圆右端为圆柱段。

作为优选，所述锁紧螺母的内孔左端有锥度，与锁紧环左端的锥度配合，内孔右端有内螺纹，与套筒左端的外螺纹段配合。

作为优选，所述锁紧螺母的外圆左端带有锥度。还可以在圆柱段和圆锥段设计一段过渡圆弧，便于加工。

作为优选，所述套筒外圆采用滚花设计。滚花设计便于抓握。

作为优选，针对不同直径规格的插针，将退针筒、顶杆和锁紧环采用系列化组合设计。通过不同的模块快速组合，从而实现一套工具可以拆卸多种直径大小不一的插针，大大减少了退针器的制作成本，电气连接器插针的维修和拆卸更加方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用零件模块集成式组合设计,通过更换配套的系列退针筒、顶杆、锁紧环组合成对应的退针器，从而实现了一台本退针器可适用于多种规格的插针插孔（即公、母插针）的拆卸工作，组装或更换零件快速，制作成本低，携带方便，使用也很方便；

2、对于不常用的带止夹的加长插针,可以转动调节螺母向后移动，带动弹簧、推杆、顶杆向后移动，加大插针头部与止夹之间的静态距离，动态距离不变，这样就可以拆卸较长的插针。配合弹簧的压缩回弹力和手的推力,达到一套退针器可以拆卸电气连接器用止夹定位的所有插针,能快速响应电气连接器在装配和检修维护中拆卸插针的需要，大大提高了产品的检修和维护效率,降低了退针器的采购成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。

图2是本实用新型中退针筒的主视剖视图。

图3是本实用新型中顶杆的主视剖视图。

图4是本实用新型中锁紧环的主视剖视图。

图5是本实用新型中锁紧环的左视图。

图6是本实用新型中锁紧螺母的主视剖视图。

图7是插针装配示意图。

图中标记：1为退针筒，2为顶杆，3为锁紧环，4为锁紧螺母，5为推杆，6为套筒，7为弹簧，8为调节螺母，9为定位止夹，10为绝缘定位台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

最佳实施例：

如图1所示，一种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒1、顶杆2、锁紧环3、锁紧螺母4、推杆5、套筒6、弹簧7和调节螺母8，所述退针筒1固定设置在锁紧环3的中心孔内，所述锁紧环3设置在套筒6左端并用锁紧螺母4固定，所述顶杆2右端设置大端台阶且在套筒6的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒6后伸入退针筒1内，所述推杆5左端在套筒6的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母8和弹簧7后与顶杆2右端连接，所述调节螺母8左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒6的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆5右端的大端台阶面贴合。

所述退针筒1为薄壁的毛细不锈钢管，如图2所示。

所述顶杆2左端开设短内锥孔，右端开设内螺纹孔一字型槽口，所述推杆5左端设置外螺纹段，该外螺纹段与顶杆2右端的内螺纹孔连接，如图3所示。

所述锁紧环3的中心孔为二级台阶孔，左端孔直径与退针筒1外径采用间隙配合，后端孔与顶杆2配合，内孔台阶面与退针筒1右端面贴合进行轴向定位，所述锁紧环3的外圆左端有锥度且在直径方向均匀开设数条槽口，外圆右端为圆柱段，如图4、5所示。

所述锁紧螺母4的内孔左端有锥度，与锁紧环3左端的锥度配合，内孔右端有内螺纹，与套筒6左端的外螺纹段配合，如图6所示。

所述锁紧螺母4的外圆左端带有锥度。

所述套筒6外圆采用滚花设计。

针对不同直径规格的插针，将退针筒1、顶杆2和锁紧环3采用系列化组合设计。拆卸不同的插针只需要更换对应的退针筒1、顶杆2和锁紧环3即可。

下面介绍本实用新型的组装与拆卸：

步骤1.首先将调节螺母8穿入到推杆5中，直到调节螺母8的大端靠近推杆5的大端台阶后，再将弹簧7穿入到推杆5的中间，然后将顶杆2右端的内螺纹与推杆5左端的外螺纹进行连接，紧固时将一字形改刀插入在顶杆2的前端槽口中，转动改刀将顶杆2与推杆5连接，从而对弹簧7进行一定尺寸的微压缩。也可先将推杆5和锁紧螺母8旋入到套筒6中后，再从左端装入弹簧7并连接顶杆2。

步骤2.将上述组件从套筒6的右端插入，带调节螺母8的外螺纹与套筒6的内螺纹接触时，手动旋转调节螺母8将其旋入套筒6内螺纹中，对于常用的系列插针，手动旋紧就可以拆卸插针。对于不常用的长插针，使用时可手动旋转调节螺母8旋入套筒6的的深度尺寸，可以改变上述组合体的左右静态位置，动态距离保持不变，将不常用的插针拆卸退出。

步骤3.在右端装配到位后，再将退针筒1从锁紧环3的小锥度前端的内孔中穿入，直到退针筒1的右端与锁紧环3的内孔台阶接触，然后将两者的装配件从小锥度方向穿入锁紧螺母4中，再将锁紧螺母4的内螺纹旋入到套筒6左端的外螺纹中，通过锁紧螺母4的转动，压缩锁紧环3做径向变形，从而对退针筒1做轴向和径向锁紧定位。一般情况下，通过手动方式即可锁紧。也可先装入锁紧环3和锁紧螺母4，装配后旋入到套筒6上，在没有锁紧时，再插入推针筒1后锁紧定位。

4.以上装配没有固定的先后顺序，既可按步骤1.2.3的顺序装配，也可以按步骤3.1.2的顺序进行装配。

5.针对不同的系列插针，仅需要松开锁紧螺母4，更换对应系列的推针筒1、顶杆2和锁紧环3，拆卸和组装快速、方便。

6.退针器的拆卸与上面所述安装顺序的相反顺序即可。

以图7中所示为例来描述本实用新型的使用：

1.首先根据插针的直径选配对应的退针筒1、顶杆2、所紧环3和其它退针器零件按上述组装说明组装到位。

2.拆卸插针时，用手握住套筒6外圆，将退针筒1的内孔对准右端插针的外圆后，退针器向左移动，待内孔开始接触定位止夹9后端的倒锥时，再施加一定的压力，退针筒1在向左移动的同时收缩定位止夹9左端的喇叭形状直径，同时插针的头部（含插针和插孔）推动顶杆2带动推杆5作轴向后移，同时压缩弹簧，待退针筒1的内径将定位止夹9的喇叭形状直径完全收缩在退针筒1内孔时，由于退针筒1内孔直径小于绝缘定位台10的定位孔直径，在弹簧7受压后的反弹力或手动推力作用下，带动推杆5向前移动，将插针从绝缘定位台10最小的内孔中向左退出。

对于不常用的较长插针，可以将调节螺母8后移，将顶杆1、弹簧7、推杆5静态后移，从而加大顶杆2与退针筒1端面之间的静态距离，动态距离保持不变，这样可以拆卸各种不常用的长插针。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进,如退针筒采用端部卯锥孔定位、采用轴向挤压径向垫圈定位退针筒或者顶杆不动，退针筒伸缩移动等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：包括退针筒（1）、顶杆（2）、锁紧环（3）、锁紧螺母（4）、推杆（5）、套筒（6）、弹簧（7）和调节螺母（8），所述退针筒（1）固定设置在锁紧环（3）的中心孔内，所述锁紧环（3）设置在套筒（6）左端并用锁紧螺母（4）固定，所述顶杆（2）右端设置大端台阶且在套筒（6）的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒（6）后伸入退针筒（1）内，所述推杆（5）左端在套筒（6）的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母（8）和弹簧（7）后与顶杆（2）右端连接，所述调节螺母（8）左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒（6）的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆（5）右端的大端台阶面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述退针筒（1）为薄壁的毛细不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述顶杆（2）左端开设短内锥孔和一字型槽口，右端开设内螺纹孔，所述推杆（5）左端设置外螺纹段，该外螺纹段与顶杆（2）右端的内螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述锁紧环（3）的中心孔为二级台阶孔，左端孔直径与退针筒（1）外径采用间隙配合，后端孔与顶杆（2）配合，内孔台阶面与退针筒（1）右端面贴合进行轴向定位，所述锁紧环（3）的外圆左端有锥度且在直径方向均匀开设数条槽口，外圆右端为圆柱段。

5.根据权利要求4所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述锁紧螺母（4）的内孔左端有锥度，与锁紧环（3）左端的锥度配合，内孔右端有内螺纹，与套筒（6）左端的外螺纹段配合。

6.根据权利要求4或5所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述锁紧螺母（4）的外圆左端带有锥度。

7.根据权利要求1所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：所述套筒（6）外圆采用滚花设计。

8.根据权利要求1所述的一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：针对不同直径规格的插针，将退针筒（1）、顶杆（2）和锁紧环（3）采用系列化组合设计。