CN205029159U - 一种新型音频模块打线器 - Google Patents

Abstract

一种新型音频模块打线器包括固定框、第一夹线器、压块和检测装置，压块包括“T”型固定杆，“T”型固定杆内部设置有“L”型压杆，刀片和探针分别固定在“L”型压杆的底部两端；在压块内设置有第一空腔，在按压板下表面和压块之间设置有压簧；第一夹线器上的销轴固定在所述“T”型固定杆底部一端，在“T”型固定杆底部的另一端固定一个夹线装置。在第一夹线器的钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ内相对设置有自所述销轴处延伸至所述夹线槽下方的滑槽，刀片位于所述滑槽内。本实用新型结构轻巧，穿线快捷，刀片不会折弯或折断，且能利索的切断芯线。

Description

一种新型音频模块打线器

技术领域

本实用新型涉及音频模块接线设备，具体地说是一种新型音频模块打线器。

背景技术

音频模块打线时需要将芯线卡入卡线口内，目前的打线方式是采用打线刀对音频模块的单个线槽进行打线，费时费力。为此，我公司研发了一种“多功能音频压接装置”，已同时申报发明和实用新型专利，发明专利申请号为2015105351738，其部分结构如图11和图12所示。在使用一段时间后，很多操作者反应该装置存在以下问题：

1、由于存在横担41＇，在向夹线钳内放置芯线时需要先将芯线穿过压块4＇左右两侧的横杆41＇，穿线费时，影响工作效率；而且，夹线钳需要用销轴313＇固定，销轴313＇、横担41＇和固定杆42＇的设置增加了整个装置的成本和重量，设置使整个装置显得笨重，操作不灵活。

2、由于刀片孤立设置，偶尔会有刀片出现折弯或折断现象，一旦其中的一个刀片出现折弯或折断，整个装置便不能使用。

3、如果在两个夹线钳之间的芯线没有拉紧，在切割时，芯线7＇会被刀片51＇下压(如图12中所示)，而不会被切断。

实用新型内容

针对上述“多功能音频压接装置”在使用中出现的问题，本实用新型提供一种结构轻巧，穿线快捷的一种新型音频模块打线器。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种新型音频模块打线器，它包括固定框、第一夹线器、压块和检测装置，所述压块套置在所述固定框内，压块可在固定框内上下滑动，所述检测装置设置在所述压块上；所述第一夹线器包括夹线钳、连接杆和横拉杆，所述夹线钳包括钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ，在所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上相对设置有夹线槽，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ的上端通过销轴铰接，且在铰接处设置有扭簧；每一根所述连接杆的下端和与其对应的钳脚Ⅰ固定连接，所有所述连接杆的上端与所述横拉杆铰接，在横拉杆上设置有横拉杆定位装置；所述检测装置包括刀片、探针、电池、指示灯和按压板，所述刀片、探针、电池和指示灯构成电路回路；

其特征在于，所述压块包括“T”型固定杆，所述“T”型固定杆内部设置有可在“T”型固定杆内部上下滑动的“L”型压杆，所述刀片和探针分别固定在“L”型压杆的底部两端后竖直向下穿出所述“T”型固定杆；“L”型压杆内设置有两条分别连接刀片和探针的导线，两根所述导线分别连接电池的正负极，且在其中一根导线上串联一个指示灯；

在所述压块内设置有第一空腔，所述按压板位于所述第一空腔内，且在按压板上固定有向上延伸至第一空腔外的按压钮，“L”型压杆的顶部固定在所述按压板上；所述指示灯设置在所述压块上；在所述按压板下表面和压块之间设置有压簧；

所述第一夹线器上的销轴固定在所述“T”型固定杆底部的横杆一端，在“T”型固定杆底部的横杆另一端固定一个夹线装置。

优选的，所述夹线装置为与所述第一夹线器相同的第二夹线器。

优选的，所述夹线装置为一块夹线板，在所述夹线板上设置有与所述第一夹线器上的夹线槽相对应的卡线槽。进一步的，在所述卡线槽两侧壁上对称设置有凹槽，在每一所述凹槽内设置有弧形弹片，所述弧形弹片的一端固定在凹槽内，另一端自由放置在凹槽内，弧形弹片的中部凸出凹槽外。更进一步的，所述卡线槽的顶部为三角形。

进一步的，在所述第一夹线器的钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ内相对设置有自所述销轴处延伸至所述夹线槽下方滑槽，所述刀片位于所述滑槽内。

优选的，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上的夹线槽组成一个圆形，且在所述钳脚Ⅱ上的夹线槽的圆弧为优弧，在所述钳脚Ⅰ上的夹线槽的圆弧为劣弧。

进一步的，所述第一夹线器和检测装置分组设置，一组第一夹线器包括一根横拉杆、多个连接杆和多个夹线钳；一组检测装置包括一个按压板、一个电池、多个刀片、多个探针和多个指示灯。

优选的，所述横拉杆定位装置包括设置在所述“T”型固定杆的多个盲孔、设置在所述横拉杆上的多个通孔以及定位销，当所述夹线钳打开后，其中一个所述盲孔和一个所述通孔同轴对齐后所述定位销插入所述盲孔和通孔将横拉杆定位。

本实用新型的有益效果是：

1、它采用“T”型固定杆，在“T”型固定杆内设置“L”型压杆，这样可以将夹线钳固定在“T”型固定杆上，不需要设置横杆来固定夹线钳，因此，在夹线时直接将芯线放置在夹线钳上即可，操作方便迅速。

2、在压块的第一空腔内设置压簧，可以使“L”型压杆下压后自动复位，方便切线操作。

3、在夹线钳内侧设置有滑槽，刀片设置在滑槽内，滑槽对刀片起到辅正所用，不会使刀片发生折弯或折断现象。将刀片放置在滑槽内，在刀片向下运动切割芯线时，由于刀片两侧的芯线均被夹线钳牢牢固定，因此可以干脆利落的将芯线切段，不会出现芯线随着刀片下移而切不断芯线的问题。

4、夹线装置采用夹线板，在固定一侧的芯线时直接将芯线卡在夹线板的卡线槽内即可，操作方便快捷；卡线槽内设置有弧形弹片，并将卡线槽的顶部设计为三角形，可以将芯线牢牢固定；弧形弹片的一端固定在凹槽内，另一端自由放置，这样可以保证芯线能够卡入和退出卡线槽。

5、在“T”型固定杆上设置多个盲孔，在横拉杆上设置多个通孔，打开夹线钳，在对准后的盲孔和通孔后插入定位销定位，可以根据需要调节夹线钳张开的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构(包含夹线装置的第一实施例)立体图；

图4为本实用新型的部分结构(包含夹线装置的第一实施例)侧视图；

图5为本实用新型的部分结构(包含夹线装置的第二实施例)立体图；

图6为本实用新型的部分结构(包含夹线装置的第二实施例)侧视图；

图7为本实用新型的部分结构剖视示意图；

图8为本实用新型的“L”型压杆剖视示意图；

图9为本实用新型的带有刀片的夹线钳结构示意图；

图10为本实用新型夹线板上的卡线槽卡线状态示意图；

图11为已申报专利的多功能音频压接装置专利部分结构图；

图12为已申报专利的多功能音频压接装置专利的切线状态示意图。

图中，固定框1、第一夹线器2、夹线钳21、钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212、夹线槽213、滑槽214、连接杆22、横拉杆23、通孔231、压块3、“T”型固定杆31、盲孔311、“L”型压杆32、第一空腔33、压簧34、刀片41、探针42、指示灯43、按压板44、按压钮441、夹线板5、卡线槽51、凹槽511、弧形弹片512、芯线6

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细描述：

如图1-图10所示，本实用新型包括固定框1、第一夹线器2、压块3和检测装置，所述压块3套置在所述固定框1内，压块3可在固定框1内上下滑动，所述检测装置设置在所述压块3上。固定框1下部内侧设置有与音频模块两边配合的卡接槽。

所述第一夹线器2包括夹线钳21、连接杆22和横拉杆23，所述夹线钳21包括钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212，在所述钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212上相对设置有夹线槽213，优选的，所述钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212对接后，钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212上的夹线槽组成一个圆形，且在所述钳脚Ⅱ212上的夹线槽的圆弧为优弧，在所述钳脚Ⅰ211上的夹线槽的圆弧为劣弧。所述钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212的上端通过销轴铰接，且在铰接处设置有扭簧。每一根所述连接杆22的下端和与其对应的钳脚Ⅰ211固定连接，所有所述连接杆22的上端与所述横拉杆23铰接，在横拉杆23上设置有横拉杆23定位装置。所述检测装置包括刀片41、探针42、电池、指示灯43和按压板44，所述刀片41、探针42、电池和指示灯43构成电路回路。

下面是对已申请的“多功能音频压接装置”专利的进行的改进之处进行详细描述：本实用新型的压块3包括“T”型固定杆31，“T”型固定杆31的上端直接固定在压块3上，“T”型固定杆31等间距设置。由于“T”型固定杆31是固定的，因此，本实用新型可以将所述第一夹线器2上的销轴固定在所述“T”型固定杆31底部的横杆一端，在“T”型固定杆31底部的横杆的另一端固定一个夹线装置。作为夹线装置的第一实施例，所述夹线装置为与所述第一夹线器相同的第二夹线器。第一夹线器和第二夹线器上的夹线钳一一对应设置，使用时将第一夹线器和第二夹线器打开后放置芯线即可。由于采用第二夹线器需要操作夹线钳，比较麻烦，因此，为了方便操作，且节省制作成本，降低结构复杂性，作为夹线装置的第二实施例，所述夹线装置为一块夹线板5，夹线板5为一块水平板，在所述夹线板5上设置有与所述第一夹线器上的夹线槽相对应的卡线槽51。为了方便固定芯线6，如图10所示，在所述卡线槽51两侧壁上对称设置有凹槽511，在每一所述凹槽511内设置有弧形弹片512，所述弧形弹片512的一端固定在凹槽511内，另一端自由放置在凹槽511内，弧形弹片512的中部凸出凹槽511外，这样，弧形弹片512在受到芯线的挤压力后便向凹槽511内运动，使芯线能够从两个弧形弹片之间穿过。为了能将芯线固定住，所述卡线槽51的顶部为三角形，这样，芯线6就会被弧形弹片512和三角形顶部挤压固定。

所述“T”型固定杆31内部为与其形状相适应的L型空腔。L型空腔内设置有可在“T”型固定杆31内部上下滑动的“L”型压杆32，所述刀片41和探针42分别固定在“L”型压杆32的底部两端后竖直向下穿出所述“T”型固定杆31，“T”型固定杆31底部的横杆上的空腔较大，能保证“L”型压杆32的底部的横杆上下移动实现刀片的切线功能。“L”型压杆32内设置有两条分别连接刀片41和探针42的导线，两根所述导线分别连接电池的正负极，且在其中一根导线上串联一个指示灯。作为本实用新型的一种实施方式，如图3或图5所示，所述第一夹线器和检测装置分组设置，一组第一夹线器包括一根横拉杆、十根连接杆和十个夹线钳；一组检测装置包括一个按压板、一个电池、十个刀片、十个探针和十个指示灯。当然，每一组的夹线钳个数可以自由设置，如图7中为8个。这样分组设置的好处是切线省力，而且观察起来也比较方便。

如图7所示，本实用新型在所述压块3内设置有第一空腔33，所述按压板44位于所述第一空腔33内，且在按压板44上固定有向上延伸至第一空腔33外的按压钮441，“L”型压杆32的顶部固定在所述按压板44上。所述指示灯43设置在所述压块上表面。在所述按压板44下表面和压块3之间设置有压簧34。按压按压钮441即可推动按压板44向下运动，从而带动“L”型压杆32向下运动，实现刀片切割芯线。

由于夹在第一夹线器2和夹线装置之间的芯线比较长，往往有很多芯线没有被拉紧，而且，芯线也容易在夹线槽内滑动，这样，刀片在切割芯线时就会如图12所示，芯线被下压而切不断。技术人员通过增大夹线槽内的摩擦力，以及夹线钳内扭簧的扭力都不能达到很好效果，因此，在经过多种方式的尝试后，如图9所示，本实用新型在所述第一夹线器2的钳脚Ⅰ211和钳脚Ⅱ212内相对设置有自所述销轴处延伸至所述夹线槽213下方的滑槽214，所述刀片位于所述滑槽214内。

作为横拉杆定位装置的一种优选实施例，如图5中所示，所述横拉杆定位装置包括在所述“T”型固定杆31的竖杆上上下设置的多个盲孔311，在所述横拉杆23上左右设置的多个通孔231以及定位销(图中未画出，定位销即为一根销轴)，拉动横拉杆23，打开夹线钳，打开到合适角度后，将其中一个所述盲孔和一个所述通孔同轴对齐，将所述定位销插入所述盲孔和通孔后即可将横拉杆23定位。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型音频模块打线器，它包括固定框、第一夹线器、压块和检测装置，所述压块套置在所述固定框内，压块可在固定框内上下滑动，所述检测装置设置在所述压块上；所述第一夹线器包括夹线钳、连接杆和横拉杆，所述夹线钳包括钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ，在所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上相对设置有夹线槽，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ的上端通过销轴铰接，且在铰接处设置有扭簧；每一根所述连接杆的下端和与其对应的钳脚Ⅰ固定连接，所有所述连接杆的上端与所述横拉杆铰接，在横拉杆上设置有横拉杆定位装置；所述检测装置包括刀片、探针、电池、指示灯和按压板，所述刀片、探针、电池和指示灯构成电路回路；

其特征在于，所述压块包括“T”型固定杆，所述“T”型固定杆内部设置有可在“T”型固定杆内部上下滑动的“L”型压杆，所述刀片和探针分别固定在“L”型压杆的底部两端后竖直向下穿出所述“T”型固定杆；“L”型压杆内设置有两条分别连接刀片和探针的导线，两根所述导线分别连接电池的正负极，且在其中一根导线上串联一个指示灯；

在所述压块内设置有第一空腔，所述按压板位于所述第一空腔内，且在按压板上固定有向上延伸至第一空腔外的按压钮，“L”型压杆的顶部固定在所述按压板上；所述指示灯设置在所述压块上；在所述按压板下表面和压块之间设置有压簧；

所述第一夹线器上的销轴固定在所述“T”型固定杆底部的横杆一端，在“T”型固定杆底部的横杆另一端固定一个夹线装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述夹线装置为与所述第一夹线器相同的第二夹线器。

3.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述夹线装置为一块夹线板，在所述夹线板上设置有与所述第一夹线器上的夹线槽相对应的卡线槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，在所述卡线槽两侧壁上对称设置有凹槽，在每一所述凹槽内设置有弧形弹片，所述弧形弹片的一端固定在凹槽内，另一端自由放置在凹槽内，弧形弹片的中部凸出凹槽外。

5.根据权利要求4所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述卡线槽的顶部为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，在所述第一夹线器的钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ内相对设置有自所述销轴处延伸至所述夹线槽下方的滑槽，所述刀片位于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上的夹线槽组成一个圆形，且在所述钳脚Ⅱ上的夹线槽的圆弧为优弧，在所述钳脚Ⅰ上的夹线槽的圆弧为劣弧。

8.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述第一夹线器和检测装置分组设置，一组第一夹线器包括一根横拉杆、多个连接杆和多个夹线钳；一组检测装置包括一个按压板、一个电池、多个刀片、多个探针和多个指示灯。

9.根据权利要求1所述的一种新型音频模块打线器，其特征在于，所述横拉杆定位装置包括设置在所述“T”型固定杆的竖杆上的多个盲孔、设置在所述横拉杆上的多个通孔以及定位销，当所述夹线钳打开后，其中一个所述盲孔和一个所述通孔同轴对齐后所述定位销插入所述盲孔和通孔将横拉杆定位。