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CN205025810U - 一种海上风机用集中润滑系统 - Google Patents

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CN205025810U
CN205025810U CN201520720310.0U CN201520720310U CN205025810U CN 205025810 U CN205025810 U CN 205025810U CN 201520720310 U CN201520720310 U CN 201520720310U CN 205025810 U CN205025810 U CN 205025810U
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CN
China
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quantitative
oil pump
storage tank
outlet
oiler
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Expired - Lifetime
Application number
CN201520720310.0U
Other languages
English (en)
Inventor
史军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING BIJUR MACHINERY PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
NANJING BIJUR MACHINERY PRODUCTS CO Ltd
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

本实用新型涉及一种海上风机用集中润滑系统,包括储油罐、干油泵、电磁阀和至少一个定量注油器组,所述储油罐的出口与所述干油泵的进口通过管路连通,所述干油泵出口与所述电磁阀的进口通过管路连通,所述电磁阀的出口分别于各个定量注油器组的进口通过管路连通,所述各个定量注油器组均通过管路连通有一个压力开关,所述储油罐内设有超声波传感器。通过定量注油器,计量精确,大大减少润滑剂消耗,同时被润滑点得到适量的润滑剂,以降低轴承和齿轮的磨耗,既节约了润滑剂也不会污染环境,同时降低了风机的维护成本。

Description

一种海上风机用集中润滑系统
技术领域
本实用新型涉及一种海上风机用集中润滑系统,属于润滑装置技术领域。
背景技术
在许多机床、公交客车、农用机械或者工程机械在使用过程中隔断时间就需要进行润滑使其更好的工作,尤其是对于一些主轴等旋转件,不可避免地具有与固定件接触的部位,这些部位在旋转中相互摩擦,如果不填加润滑物质,这种摩擦会降低机械的使用寿命,且存在安全隐患,目前对机床或是工程机械等机械设备的润滑一般采用人工加脂润滑,但是人工加脂维修保养时间长,润滑状况不易检查,加脂量难以准确掌握,常造成加脂过多浪费油脂或过少顺坏零件,甚至出现润滑点被遗漏加脂等情况,并且无法实现定时定量的智能的润滑和监控。此外,一些海上风机等海上设备的偏航轴承、齿轮和主轴等也需要润滑,由于海上作业的不便利性,对润滑产品品质及操作便利性要求很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种计量精确,大大减少润滑剂消耗的海上风机用集中润滑系统。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种海上风机用集中润滑系统,包括储油罐、干油泵、电磁阀和至少一个定量注油器组,储油罐的出口与干油泵的进口通过管路连通,干油泵出口与电磁阀的进口通过管路连通,电磁阀的出口分别于各个定量注油器组的进口通过管路连通,各个定量注油器组均通过管路连通有一个压力开关,储油罐内设有超声波传感器。
上述技术方案的改进是:干油泵内设置有直流电机,直流电机的动力输出端与干油泵的动力输入端连接。
上述技术方案的改进是:干油泵内靠近干油泵的出口处设置有溢流阀,溢流阀的出口与干油泵的出口连通。
上述技术方案的改进是:储油罐设有两个充脂口。
上述技术方案的改进是:各个定量注油器组内至少有两个定量注油器,定量注油器依次连通。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:(1)通过定量注油器,计量精确,大大减少润滑剂消耗,同时被润滑点得到适量的润滑剂,以降低轴承和齿轮的磨耗,既节约了润滑剂也不会污染环境,同时降低了风机的维护成本;(2)储油罐内设置有超声波传感器,可实现对高、低油位及各个预警油位的实时控制;(3)各组定量注油器位并接关系,互不影响,满足不同流量的需求;(4)储油罐设置有两个充脂口,在海上复杂的环境中,操作人员可以选择当时相对方便操作的充脂口进行充脂操作,使得该润滑系统更适应在海上运行和维护;(5)各组定量注油器均通过管路连通有一个压力开关,当管路内压力超出制定置时可以控制暂停润滑系统,保证了该海上风机用集中润滑系统的安全运行;(6)直流电机和溢流阀均设置在干油泵内,一体式的结构缩小了润滑系统的大小,适应海上风机一体式的结构,使得安装更加方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例海上风机用集中润滑系统的结构示意图。
图中标号示意如下:1-干油泵;2-超声波传感器;3-溢流阀;4-电磁阀;5-四通分油块;6-FL2定量注油器;7-压力开关。
具体实施方式
实施例1
本实施例的海上风机用集中润滑系统,如图1所示,包括储油罐(图中未示出)、干油泵1、电磁阀4和三个定量注油器组;储油罐设有两个充脂口,储油罐的出口与干油泵1的进口通过管路连通,干油泵1出口与电磁阀4的进口通过管路连通,电磁阀4的出口与四通分油块5的进口连通,四通分油块5的三个出口分别于三组定量注油器组的进口通过管路连通,各组定量注油器组均通过管路连通有一个压力开关7,各个定量注油器组内有二十个定量注油器,定量注油器依次连通,定量注油器采用FL2定量注油器6。储油罐内设有超声波传感器2。
干油泵1内设置有直流电机,直流电机的动力输出端与干油泵1的动力输入端连接。干油泵1内靠近干油泵1的出口处一体安装有溢流阀3,溢流阀的3出口与干油泵的出口连通。
该海上风机用集中润滑系统的工作过程:
电源通电,电磁阀4得电打开,干油泵1开始工作,储油罐内的油脂通过管路进入FL2定量注油器6,FL2定量注油器6进行定量注油;当电源断电,干油泵1停止工作,电磁阀4失电,管路中压力快速卸除,FL2定量注油器6进行储油,一个动作循环结束,同时也为下一个动作循环做准备。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种海上风机用集中润滑系统,其特征在于:包括储油罐、干油泵、电磁阀和至少一个定量注油器组,所述储油罐的出口与所述干油泵的进口通过管路连通,所述干油泵出口与所述电磁阀的进口通过管路连通,所述电磁阀的出口分别于各个定量注油器组的进口通过管路连通,所述各个定量注油器组均通过管路连通有一个压力开关,所述储油罐内设有超声波传感器。
2.根据权利要求1所述的海上风机用集中润滑系统,其特征在于:所述干油泵内设置有直流电机,所述直流电机的动力输出端与所述干油泵的动力输入端连接。
3.根据权利要求2所述的海上风机用集中润滑系统,其特征在于:所述干油泵内靠近干油泵的出口处设置有溢流阀,所述溢流阀的出口与所述干油泵的出口连通。
4.根据权利要求3所述的海上风机用集中润滑系统,其特征在于:所述储油罐设有两个充脂口。
5.根据权利要求4所述的海上风机用集中润滑系统,其特征在于:所述各个定量注油器组内至少有两个定量注油器,所述定量注油器依次连通。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108006421A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 华润电力风能(汕头濠江)有限公司 一种变桨轴承润滑系统
CN111237622A (zh) * 2020-03-12 2020-06-05 山东日发纺织机械有限公司 织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法
CN111594739A (zh) * 2020-07-02 2020-08-28 山东新美达科技材料有限公司 一种用于电机轴承高温时自动加油系统及其控制方法

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Granted publication date: 20160210

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