CN205011639U - 切刀位置可调的agm隔板分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀位置可调的AGM隔板分切机，包括刀架以及转动安装在刀架上的多个圆盘形的刀片，还设有位于AGM隔板下方的承刀辊；所述刀架上设有升降台，该升降台安装有与各刀片一一对应的刀座，各刀片安装在对应的刀座上，刀片边缘的两侧面逐渐靠拢收窄构成刃部，刃部与承刀辊外周面相作用。本实用新型具有以下优点：升降台上设有水平滑槽，能够调整刀座之间的间距，生产不同尺寸的产品；各刀座上设有气缸，能够用来调整刀片和刀座之间的距离，在升降台不动的情况下微调各刀片高度；设有位于AGM隔板下方的承刀辊，分切效果更好。

Description

切刀位置可调的AGM隔板分切机

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种切刀位置可调的AGM隔板分切机。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

AGM隔板的工艺步骤如下，将用于生产AGM隔板的原料加工成料浆，料浆经隔板成型机形成连续且成片分布的AGM隔板，然后通过分切机分割成指定宽度的AGM隔板条。

现有技术中，成片的AGM隔板在牵引机构的作用下进入分切机，通过分切机的切刀分割成指定宽度的条状AGM隔板，然后由分切机的收卷机构完成对AGM隔板条收料工作。

常见的分切机的切刀分为上下相互作用的两组，相互作用的上下两组切刀刀刃相对，相互作用将AGM隔板切开。这种分切机的相邻切刀之间的间距不易调整，而且相互作用的上下两组切刀的相对位置容易出现偏差，影响分切效果。

如何改善分切效果，提高分切长度灵活性是急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分切效果好，分切灵活性高的切刀位置可调的AGM隔板分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切刀位置可调的AGM隔板分切机，包括刀架以及转动安装在刀架上的多个圆盘形的刀片，还设有位于AGM隔板下方的承刀辊；所述刀架上设有升降台，该升降台安装有与各刀片一一对应的刀座，各刀片安装在对应的刀座上，刀片边缘的两侧面逐渐靠拢收窄构成刃部，刃部与承刀辊外周面相作用。

多个圆盘形的刀片，通过转轴安装在刀座上，刀座和升降台连接，刀片下方即为需要加工的AGM隔板，AGM隔板下方设有承刀辊，通过升降台的升降动作让刀片与承刀辊配合分切AGM隔板。

作为优选，所述升降台上设有水平滑槽，各刀座设有与水平滑槽相配合的导向块。

各刀座活动安装在升降台上，通过导向块和水平滑槽的配合能够调整各刀架之间的间距，生产不同尺寸的AGM隔板。

作为优选，所述各刀座设有与升降台相抵的定位螺栓。

作为优选，所述各刀座上设有气缸，气缸的活塞杆上设有用于安装刀片的销轴。

气缸安装方向为刀片的工作方向，气缸的活塞杆的端部设有与刀片连接的销轴，方便刀片的转动安装。气缸能够用来调整刀片和刀座之间的距离，达到升降台不动的情况下微调各刀片高度的目的。

作为进一步优选，每个刀座上的气缸为并排布置的两个，销轴的两端分别安装在对应的气缸活塞杆上。

作为优选，所述升降台包括沿刀架竖直滑动的横梁，以及安装在刀架上用以带动横梁升降的驱动机构，所述水平滑槽设置在横梁上。

横梁上设有水平滑槽与刀座连接，横梁可以在驱动机构的作用下完成升降动作，从而统一调整刀座与承刀辊之间的距离。

本实用新型具有以下优点：

(1)升降台上设有水平滑槽，能够调整刀座之间的间距，生产不同尺寸的产品；

(2)各刀座上设有气缸，能够用来调整刀片和刀座之间的距离，在升降台不动的情况下微调各刀片高度；

(3)设有位于AGM隔板下方的承刀辊，分切效果更好。

附图说明

图1为本实施例的切刀位置可调的AGM隔板分切机示意图；

图2为水平滑槽与刀座配合示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型切刀位置可调的AGM隔板分切机作进一步详细描述。

如图1所示，一种切刀位置可调的AGM隔板分切机，包括刀架701以及转动安装在刀架701上的多个圆盘形的刀片710，还设有位于AGM隔板711下方的承刀辊708；刀架701上设有升降台，升降台包括沿刀架701竖直滑动的横梁704，以及安装在刀架701上用以带动横梁704升降的驱动机构702，水平滑槽705设置在横梁704上，横梁704上设有水平滑槽705，该升降台在上滑动定位安装有与各刀片710一一对应的刀座706，各刀片710安装在对应的刀座706上，刀片710边缘的两侧面逐渐靠拢收窄构成刃部，刃部与承刀辊708外周面相作用。各刀座706设有与水平滑槽705相配合的导向块713。各刀座706设有与升降台相抵的定位螺栓712。各刀座706上设有气缸709，气缸709的活塞杆上设有用于安装刀片710的销轴709。每个刀座706上的气缸709为并排布置的两个，销轴709的两端分别安装在对应的气缸709活塞杆上。横梁704上设有水平滑槽705与刀座706连接，横梁704可以在驱动机构702的作用下完成升降动作，从而统一调整刀座706与承刀辊708之间的距离。

本实用新型工作过程如下：

AGM隔板711进入刀位置可调的AGM隔板分切机，在升降台的升降下让刀片710与承刀辊708之间达到合适间距，准备分切AGM隔板711。同时在刀座706上安置的气缸709能够用来调整刀片710和刀座706之间的距离，微调各刀片710高度。通过多个圆盘形的刀片710与AGM隔板711下方的承刀辊708的配合，分切AGM隔板711。

当需要分切成不同尺寸的产品时，调整刀座705上的定位螺栓712，沿水平滑槽705调整间距，确认好间距后，锁定定位螺栓712，即可继续生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切刀位置可调的AGM隔板分切机，包括刀架以及转动安装在刀架上的多个圆盘形的刀片，其特征在于，还设有位于AGM隔板下方的承刀辊；所述刀架上设有升降台，该升降台安装有与各刀片一一对应的刀座，各刀片安装在对应的刀座上，刀片边缘的两侧面逐渐靠拢收窄构成刃部，刃部与承刀辊外周面相作用。

2.如权利要求1所述的切刀位置可调的AGM隔板分切机，其特征在于，所述升降台上设有水平滑槽，各刀座设有与水平滑槽相配合的导向块。

3.如权利要求2所述的切刀位置可调的AGM隔板分切机，其特征在于，所述各刀座设有与升降台相抵的定位螺栓。

4.如权利要求3所述的切刀位置可调的AGM隔板分切机，其特征在于，所述各刀座上设有气缸，气缸的活塞杆上设有用于安装刀片的销轴。

5.如权利要求4所述的切刀位置可调的AGM隔板分切机，其特征在于，所述各刀座上的气缸为并排布置的两个，销轴的两端分别安装在对应的气缸活塞杆上。

6.如权利要求5所述的切刀位置可调的AGM隔板分切机，其特征在于，所述升降台包括沿刀架竖直滑动的横梁，以及安装在刀架上用以带动横梁升降的驱动机构，所述水平滑槽设置在横梁上。