CN205011439U - 一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极 - Google Patents
一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：电极壳体表面有透水孔隙，电极内部有空间，空间可装入改变水或液体品质的材料，电极可作为电解水或电解液体装置的电解电极使用，可与装置中不同极性的电极构成电解间隙，对间隙中水或液体进行电解；所述透孔电极，既可作电解电极正极使用也可作负极使用，可以同时作为电解电极正极以及负极使用，即电解电极正极以及负极可均为所述透孔电极；所述透孔电极电解水过程可释放微量杂质于水中，应用于电极间隙合理较小化、电极间隙面积合理较大化、电极间隙中水流通性较好的电解水装置设计方案中，可以获得显著较高的电解水效率及电解水指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，属于无隔离膜电解水技术领域。
背景技术
电解水技术已有近百年历史，给人们带来了健康与工业等多方面的利益。广泛使用的电解水机普遍采用的是有隔离膜电解水技术，主要问题是电解效率太低，需要数百瓦功率，其电极一般采用较为贵重金属材料制作，要求较高，成本高，而且没有吸附以及欠缺改变、改善水质的功能。近年来，发明了无膜电解水技术，仅产生一种所需要的电解水，功率较小，节水节能。在电解电极使用方面，出现了采用活性炭电极的技术方案。活性炭电极有比表面积大吸附性好耐腐蚀等不少优点，在一定范围获得了实际应用。但是活性炭存在的缺点是做成硬度合适的固体形状较为困难，容易破碎，实际应用中必须解决这一难题。申请人经过反复研究实验，发明本将金属或其他材料电解水电极功能与活性炭等改变改善水质材料功能结合应用的技术方案，能够较好解决现有电极存在的上述不足，并且可以显著提高电解水效率与电解水指标。
发明内容
本实用新型提出一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：电极壳体表面有透水孔隙，电极内部有空间，空间可装入改变水或液体品质的材料，电极可作为电解水或电解液体装置的电解电极使用，可与装置中不同极性的电极构成电解间隙，对间隙中水或液体进行电解。申请人所做的实验装置检测数据确认：本实用新型透孔电极具有作为电解水装置电极的良好性能，作为电解水电极使用具有灵活性较大、可以显著改变改善水质、提高电解水效率等独特优势，大大拓展了电解电极选择应用范畴。将本实用新型透孔电极应用于申请人发现的电解水新原理与新方法，更是可以获得较高电解水效率与电解水指标。水电解效率或称电解水效率，一般可以定义为：在电解一定量的水以及电解一定时间情况下，所制成的电解水某种代表性指标(例如电解还原水的ORP负值或含氢量数值)与所耗电量之比。换言之，某种电解方法或电解装置，电解同样水量达到同一电解水指标所耗电能越小，该装置电解水效率就越高。
申请人发现的电解水新原理及显著提高电解水效率的方法，根源于对传统电解水机电解水原理存在重大缺陷的深层研究。传统电解水原理仅局限于所谓水分子电解产生的离子化学反应平衡方程，完全忽视了电解过程中水的杂质被电解所产生的电子与杂质微粒，及其对提高电解水指标与电解效率的重要意义，因此无从解释阴极区碱性水具有较高还原水关键指标即较高氧化还原电位(ORP)负值与较高含氢(H、H2、H-)量的现象，完全忽视了阴极区水形成较高ORP负值与负氢(H-)含量需要相当数量活性电子的关键现象，因此无法解决现有电解技术效率太低、即使加大电解电流也达不到预想较高电解水指标的难题。申请人长期研究获得六个新发现：
新发现之一：电解水过程，为了提高电解水效率，首要的是电解水中的杂质。杂质被电解产生自由电子及有利于提高电解水指标的杂质微粒，本文简称“杂质电解效应”，杂质电解效应形成一定电解电流，令水分子解体成为氢、氧离子或氢氧离子根，本文简称为“水分子电解效应”。电解水效率与指标是“杂质电解效应”与“水分子电解效应”共同作用的结果；新发现之二：揭示了“杂质电解效应”产生的活性电子对于提高电解效率的双重意义，活性电子不仅可增加电解电流，并且对于电解制作还原水还具有另一重要意义，就是满足一定电解水指标例如电解还原水的ORP(负氧化还原电位)负值及其相应的氢含量(负氢含量)对电子之所需。故欲提高电解效率，电解工艺应尽可能强化“杂质电解效应”，以产生较多活性电子；新发现之三：是不同极性电极小间隙(尤其小于1mm的小间隙)对于强化“杂质电解效应”具有显著效果，尽管此前的无隔离膜电解水技术也曾提及不同极性电极间距小于3mm的设计考虑，但是并未了解小间距的实际意义，与之相配的工艺举措更无从谈起，不能达到显著提高电解水效率的效果；新发现之四：电解电极间隙小间距设计的另一重要意义，是可以创造活性电子与活性氢H结合为负氢的较多机会与较好条件，从而显著提高电解制作还原水的效率；新发现之五：不同极性电极小间隙小到某值，电解效率不升反降，这是什么原因呢？研究证实：要强化“杂质电解效应”，还需要在电解过程中保证水在不同极性电极间隙有一定流通性，这可促使较多水分子及杂质较多次反复被电解，从而强化“杂质电解效应”，提高水电解效率与电解水还原指标；对电解水过程中流通性的深入研究，解释了为什么电解电流增加到一定值后，电解水效率不升反降。重要原因在于：若电极间隙中水的流通性不好，会使得电极间隙中离子浓度过高，从而影响电解效率；新发现之六：对于电解外力驱动的流水例如自来水而言，在电极组件所占一定空间内，采取合理增加电解间隙面积的设计方案，有利于水中较多杂质与水分子较多次反复电解，可以提高水电解效率与电解指标。另外，在电解流速过快的流水情况下，对安装电解电极组件的通道，采取出水通道(出水口)比进水通道(进水口)适当狭窄的设计，可以降低水经过电解电极组件的流速，从而增加杂质与水分子被电解的时间与机会，提高电解水的指标。
申请人通过对于上述六个新发现的综合分析，提出下述电解水新原理：电解水过程，首先，是电解水中杂质产生活跃电子，形成电流，将电能量转换为水分子的分解能量的过程，因此使得较多水分子获得较大电能而分解，是取得较高电解效率的基础，但获得较高电解效率，还需要具备另外的重要条件。这是因为电解过程同时还是：杂质被电解所释放的各种离子(尤其活跃电子)与水分子分解产生的各种氢氧离子、离子根发生理化作用的过程，在此过程中，为提高水的电解效率有两个重要条件，第一，若较多杂质被电解，其释放的电子、离子较多，其与氢氧离子组合的几率就较高，电解水指标可能较高，电解效率也就较高；第二，若能创造条件，使得杂质被电解释放的电子离子与氢氧离子组合的几率较高，电解水指标可能较高，电解效率也就较高。例如电解还原水的较高ORP负值与含氢量(申请人将两指标简要合称为“负氢”指标)，需要较多的活跃电子参与，因此，水中杂质被电解而释放较多电子以及电子与氢离子组合为负氢的几率较高，就可以提高负氢指标与电解效率。
申请人的电解水新原理揭示：提高电解制作还原水效率要采取三管齐下的工艺方法，既要强化水中杂质的电解，又要提高杂质电解释放的电子，还要增加电解所释放的电子与氢结合为负氢的几率。申请人研究发现了实现这三管齐下的具体电解工艺方法：一是适当减小不同极性电极电解间隙之间的距离，二是适当扩大不同极性电极电解间隙的面积，三是适当保持在电解水过程不同极性电极间隙中水进出的流动性，这三个工艺技术条件的协调实现，可以较好地兼顾强化杂质电解并提高还原指标的功效，从而显著提高电解水效率。本实用新型提出一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，通过电解水实验装置检测，具有良好的实用性和显著灵活性，而应用于申请人发现的电解水新原理与新方法，则更是获得较高电解水效率与电解水指标，表1所列为采用一个陶瓷滤芯材料电极与一个金属电极方案作电解水处理实验装置的实际检测数据。
表1：采用本实用新型透孔电极与一个金属电极方案的电解水装置实测比较数据
注：电解时间1分钟，常温，原水为直饮水：ORP＝+376mv，氢含量＝0，余氯0
显然，采用本实用新型透孔电极比较金属电极有电解水效率高、吸附性强的显著优势。
本实用新型一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：电极壳体表面有透水孔隙，电极内部有空间，空间可装入改变水或液体品质的材料，电极可作为电解水或电解液体装置的电解电极使用，可与装置中不同极性的电极构成电解间隙，对间隙中水或液体进行电解。
本实用新型内容3：所述透孔电极，既可作电解电极正极使用也可作负极使用。
本实用新型内容3：所述透孔电极，其主要成分可为陶瓷材料或微孔陶瓷材料。
所述透孔电极，可以同时作为电解电极正极以及负极使用，即电解电极正极以及负极可以均采用本实用新型透孔电极。
本实用新型内容4：所述透孔电极，可为金属材料或非金属材料。
本实用新型内容5：所述透孔电极，其主要成分可为陶瓷材料或微孔陶瓷材料。
本实用新型内容6：所述透孔电极，可以使用在电解水装置的电解电极组件中，其与不同极性电极之间所留间隙的间距按合理较小化原则设计，间隙距离在小于12mm、大于0mm之间，以利于强化水中杂质与水分子的电解；在电解电极组件所占一定空间内，不同极性电极之间间隙的面积按合理较大化原则设计，使得水中较多杂质及水分子能在电极间隙中较多次反复被电解；电解电极组件及其安装工艺条件的特征是：在电解水过程中，水在不同极性电极间隙中能较顺利流动，使不同极性电极间隙中被电解的水得以更换，并使较多杂质与水分子被不同极性电极较多次反复电解，增加杂质与水分子被不同极性电极电解的几率与数量，从而提高水的电解效率。
本实用新型内容7：所述透孔电极，可与另外不同极性电极组成电解水电极组件，在满足所需的水在不同极性电极间隙中流动性前提下，电解电极组件不同极性电极之间的间距可以小至2mm或更小，以较利于在一定电解功率与一定电解电极组件结构下，强化水中杂质与水分子的电解，提高水电解的效率。
本实用新型内容8：所述透孔电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成柱状，柱的数目为N个,N＝1～任意值，各个柱位置为机械固定并相互电连接，柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
本实用新型内容9：所述透孔电极，可做成柱状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
本实用新型内容10：所述透孔电极，可做成柱状与筒孔状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极为筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极各自的内空间中均可装入影响水质的材料；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
基本技术方案：本实用新型一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：电极壳体表面有透水孔隙，电极内部有空间，空间可装入改变水或液体品质的材料，电极可作为电解水或电解液体装置的电解电极使用，可与装置中不同极性的电极构成电解间隙，对间隙中水或液体进行电解。
技术方案之一：所述透孔电极，既可作电解电极正极使用也可作负极使用。
技术方案之二：所述透孔电极，可以同时作为电解电极正极以及负极使用，即电解电极正极以及负极可均为所述透孔电极。
技术方案之三：所述透孔电极，可为金属材料或非金属材料。
技术方案之四：所述透孔电极，其主要成分可为陶瓷材料或微孔陶瓷材料。
技术方案之五：所述透孔电极，可以使用在电解水装置的电解电极组件中，其与不同极性电极之间所留间隙的间距按合理较小化原则设计，间隙距离在小于12mm、大于0mm之间，以利于强化水中杂质与水分子的电解；在电解电极组件所占一定空间内，不同极性电极之间间隙的面积按合理较大化原则设计，使得水中较多杂质及水分子能在电极间隙中较多次反复被电解；电解电极组件及其安装工艺条件的特征是：在电解水过程中，水在不同极性电极间隙中能较顺利流动，使不同极性电极间隙中被电解的水得以更换，并使较多杂质与水分子被不同极性电极较多次反复电解，增加杂质与水分子被不同极性电极电解的几率与数量，从而提高水的电解效率。
技术方案之六：所述透孔电极，可与另外不同极性电极组成电解水电极组件，在满足所需的水在不同极性电极间隙中流动性前提下，电解电极组件不同极性电极之间的间距可以小至2mm或更小，以较利于在一定电解功率与一定电解电极组件结构下，强化水中杂质与水分子的电解，提高水电解的效率。
技术方案之七：所述透孔电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成柱状，柱的数目为N个,N＝1～任意值，各个柱位置为机械固定并相互电连接，柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
技术方案之八：所述透孔电极，可做成柱状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
技术方案之九：所述透孔电极，可做成柱状与筒孔状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极为筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极各自的内空间中均可装入影响水质的材料；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
附图说明
下面通过附图对本实用新型作进一步阐释。
图1是本实用新型实施例1一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极
图2A是本实用新型实施例2一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极
图2B是本实用新型实施例2一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极的俯视图
具体实施方式
以下结合实施例1～2的附图1与附图2A-B阐述实施例基本结构及基本工作原理。实施例1
如图1所示，虚线框1为本实用新型一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，包含其各个组成部分，其余为与之结合的电解水装置有关部分。透孔电极虚线框1内8为透孔电极的壳体部分，壳体底部开有孔11，图中示意性画出了7个孔剖面，孔的数量及孔径可视需要随意选择，8的侧面也可以视需要开若干个孔(图中未画出)；5为装入8内空间10的可影响水质的材料，4为在5上面的盖板，通过导线6连接到电解电源9输出电压一极，另外一电解电极3通过导线7连接到电解电源9输出电压另一极，透孔电极1的壳体8底部与电极2朝上板面之间留有间隙3。实施例1基本工作过程与原理如下：电解电源9输出电压给电极1、2，1、2、4、5以及1、2间隙3中的水均流过电流，水被电解；5通过8底部孔释放微量杂质至间隙3的水中，根据上述本申请人发明的电解水新原理及新方法，所释放微量杂质有利于提高电解水效率与指标，若电解电极及其间隙3能够按照电解水新原理新方法设计，电解效率更是可以显着提高，5中若包含活性炭等吸附性强及净化水质的材料，电解水的水质会获得较好改善。
表2：实施例1一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极实测数据
实施例2
如图2A-B所示，图2A虚线框1为本实用新型一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其余为与之构成电解水装置的部件。透孔电极1由6个筒孔电极12所构成，8为透孔电极的壳体部分，6个筒孔状电极12位置由壳体8所固定，通过8相互电连接；另一不同极性电极2为柱状，图2B画出6个柱状电极2，各个柱位置为机械固定并通过图2A导线6相互电连接，柱2与筒孔12的高度可据需要选择，理论上可为大于零～任意值；筒孔状电极12与柱状电极2可对应插接，即柱状电极各柱可插入各对应筒孔状电极筒孔中，对插的柱表面18与筒孔表面15之间留有可以对水进行电解的电极间隙3；在电解工作过程中，电极间隙3内的水可以流动；电极间隙3两个端口位置的外部留有一定空间13、14，使得电解水的过程中，水能在间隙3中流动；每个筒孔电极圆柱面15开有孔11，图2A中示意性画出了3个筒孔电极圆柱面上8个孔11的剖面，孔的数量及孔径可视需要选择；8的外侧面17、底面16也可以视需要开若干个孔11(也可以不开孔)；5为装入8内空间10的可影响水质的材料，4为在5上面的盖板，通过导线7连接到电解电源9输出电压一极，柱状电解电极3通过导线6连接到电解电源9输出电压另一极。实施例2基本工作过程及原理与实施例1相似：电解电源9输出电压给电极1、2，1、2、4、5以及1、2间隙3中的水均流过电流，水被电解；5通过孔11(主要为筒孔电极12圆柱面的孔11)释放微量杂质至间隙3的水中，根据上述本申请人发明的电解水新原理及新方法，所释放微量杂质有利于提高电解水效率与指标，若电解电极及其间隙3能够按照电解水新原理新方法设计，电解效率更是可以显着提高，5中若包含活性炭等吸附性强及净化水质的材料，电解水的水质会获得较好改善。
图2A-B实施例装置应用于电解外力驱动的流水直饮水的指标请参看表格3有关测试数据：
表3：本实用新型实施例1应用于一次性电解直饮流动水实验检测数据
注：电解电压12V，原水：ORP＝+368mv，氢含量＝0，常温
图2A-B实施例装置应用于电解自然静止水如容器内水的指标请参看表格4有关测试数据：
表4：本实用新型电解盛水容器中自然静态水(直饮水)的实验检测数据
注：电解电压8V，时间1分钟，原水：ORP＝+347mv，氢含量＝0，常温
可见，本实用新型装置能使得电解水氢含量接近于业界公认的水饱和氢含量1.2～1.6ppm的至高水平，这是此前无隔离膜电解水技术未见企及的至高电解效率。与一般无隔离膜电解水技术可比功率比较，电解水效率提高了数十倍到一百多倍以上。原因在于本实施例透孔电极及其采用筒孔结构较好地体现了本申请人发明的电解水新原理与新方法。
本实用新型一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，不限于应用于实施例1、2所述电解电极结构与装置，可以应用于适合其技术特征与功能的任何结构与装置。
Claims (10)
1.一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：电极壳体表面有透水孔隙，电极内部有空间，空间可装入改变水品质的材料，电极可作为电解水装置的电解电极使用，可与装置中不同极性的电极构成电解间隙，对间隙中水进行电解。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，既可作电解电极正极使用也可作负极使用。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可以同时作为电解电极正极以及负极使用，即电解电极正极以及负极可均为所述透孔电极。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可为金属材料或非金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，其主要成分可为陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可以使用在电解水装置的电解电极组件中，其与不同极性电极之间所留间隙的间距按合理较小化原则设计，间隙距离在小于12mm、大于0mm之间，以利于强化水中杂质与水分子的电解；在电解电极组件所占一定空间内，不同极性电极之间间隙的面积按合理较大化原则设计，使得水中较多杂质及水分子能在电极间隙中较多次反复被电解。
7.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可与另外不同极性电极组成电解水电极组件，在满足所需的水在不同极性电极间隙中流动性前提下，电解电极组件不同极性电极之间的间距小至2mm或更小，以较利于在一定电解功率与一定电解电极组件结构下，强化水中杂质与水分子的电解，提高水电解的效率。
8.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成柱状，柱的数目为N个,N＝1～任意值，各个柱位置为机械固定并相互电连接，柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
9.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可做成柱状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极，可做成筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
10.根据权利要求1所述的一种用于电解水装置的可装入影响水质的材料的透孔电极，其特征是：所述透孔电极，可做成柱状与筒孔状，各个柱位置为机械固定、柱壁相互电连接，柱状电极数目为M个，M＝1～任意值；另一不同极性电极为筒孔状，各个筒孔位置为机械固定、筒壁相互电连接，筒孔状电极数目为N个，N＝1～任意值；柱与筒孔的高度为大于零～任意值；筒孔状电极与柱状电极各自的内空间中均可装入影响水质的材料；筒孔状电极与柱状电极可对应插接，即柱状电极各柱可插入筒孔状电极各对应筒孔中，对插的柱表面与筒孔表面之间留有可以对水进行电解的电极间隙；在电解工作过程中，电极间隙内的水可以流动；电极间隙两个端口位置的外部留有一定空间，使得水在被电解的过程中，能在不同极性电极的间隙中流动。
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