CN205004138U - 超薄形变压器 - Google Patents

Abstract

一种超薄形变压器，该变压器设有铁芯组件，该铁芯组件由两个槽形板状铁芯对合而成，每个铁芯的相对侧中央设有凸起的圆柱体，在两个铁芯之间设有绝缘骨架，所述绝缘骨架上设有变压器绕组，且绝缘骨架上设有轴向的铁芯连接孔，两个铁芯对称设置在绝缘骨架两侧，其两个圆柱体插入所述的铁芯连接孔并对接。本实用新型通过将铁芯设置为槽型板状结构，使铁芯组件的尺寸可设置为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米，显著降低了变压器的尺寸。本实用新型具有成本低、占用空间小等特点。

Description

超薄形变压器

【技术领域】

本实用新型涉及一种变压器，特别是涉及一种成本低、占用空间小的超薄形变压器。

【背景技术】

众所周知，变压器是转换电流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。随着超大规模集成电路及印刷电路板表面安装密度的高速发展，电器设备的小型化是当前的发展趋势。变压器作为需要改变电压或电流的电器设备的常用器件，通常通过焊接的方式固定于印刷电路板表面，因而其尺寸的大小对电器设备的整体尺寸起着重大的作用，现有的变压器存在体积大等缺陷，不仅使变压器的生产成本提高，而且占用空间大，使电器设备无法做到小型化，导致电器设备的包装及使用十分不便。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种成本低、占用空间小的超薄形变压器。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种超薄形变压器，该变压器设有铁芯组件，该铁芯组件由两个槽形板状铁芯对合而成，每个铁芯的相对侧中央设有凸起的圆柱体，在两个铁芯之间设有绝缘骨架，所述绝缘骨架上设有变压器绕组，且绝缘骨架上设有轴向的铁芯连接孔，两个铁芯对称设置在绝缘骨架两侧，其两个圆柱体插入所述的铁芯连接孔并对接。

所述绝缘骨架包括顶板、绕线柱及底座，所述顶板和底座分别设于绕线柱上下两侧，所述绕线柱中央设有铁芯连接孔，所述底座上设有U型缺口，所述U型缺口两侧分别卡设于铁芯的两端面。

所述变压器绕组缠绕于绕线柱上。

所述底座两端间隔设有多个接线端子。

所述铁芯组件的尺寸为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米。

所述铁芯组件的尺寸为25.0毫米×18.0毫米×6.0毫米。

所述变压器绕组包括初级线圈绕组和次级线圈绕组。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有电器设备的变压器体积大的问题。本实用新型通过将铁芯设置为槽型板状结构，使铁芯组件的尺寸可设置为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米，显著降低了变压器的尺寸。本实用新型具有成本低，占用空间小等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的部件分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的结构剖视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1及图2，本实用新型的超薄形变压器包括铁芯组件10、绝缘骨架20及变压器绕组30。

如图1、图2所示，所述铁芯组件10由两个对称的铁芯11、12对合而成，其中，铁芯11、12为由三块铁板围合而成的槽型板状结构，在每个铁芯11、12的相对侧中央设有凸起的圆柱体111、121，两圆柱体111、121的末端分别与铁芯11、12的两侧板的末端齐平，使两个铁芯11、12对合时，两圆柱体111、112的末端相接触而形成闭合回路，两圆柱体111、112外周则形成两端开口的槽体。由于铁芯11、12为槽型板状结构，使该铁芯组件10的尺寸可设计为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米，本实施例中，铁芯组件10的尺寸为25.0毫米×18.0毫米×6.0毫米，显著减小了变压器的尺寸。

如图1、图2、图3所示，在两个铁芯11、12之间设有绝缘骨架20，该绝缘骨架20设置在两铁芯11、12之间形成的槽体内。该绝缘骨架20为中空的绝缘骨架，其包括铁芯连接孔21、顶板22、绕线柱23及底座24。其中，铁芯连接孔21为轴向连接孔，其设置在绕线柱23的中央，铁芯连接孔21的孔径与铁芯11、12的圆柱体111、112的外径相匹配，用于容纳圆柱体111、112。顶板22和底座24分别设置在绕线柱23的上下两侧。底座24上设置有U型缺口，该U型缺口的尺寸比铁芯12的宽度略大，使U型缺口卡设于铁芯12的两端面。在底座24设有U型缺口的两侧边间隔设置有多个接线端子241。该接线端子241不仅可用于连接变压器绕组30，同时还可具有散热作用。本实施例中，在底座24设有U型缺口的一侧设有五根接线柱，其中一根接线柱为空脚，另外四根接线柱分别与变压器绕组30连接。在底座24设有U型缺口的另一侧不设置接线柱，从而可根据用户需要通过导线或其他连接方式与外界元器件连接。本实施例中，顶板22为圆环板，其外径为21.5毫米。绕线柱23为中空的圆柱体结构，其高度为3.2毫米，内径为11.3毫米，外径为12.9毫米。底座24中央为与顶板22相对应的圆环板，两侧为向下延伸的块状体，该底座24的长度为23.3毫米，宽度为21.0毫米，使绝缘骨架20的体积小。

如图1、图3所示，在绝缘骨架20上设有变压器绕组30，该变压器绕组30缠绕于绝缘骨架20的绕线柱23上。本实施例中，该变压器绕组30包括初级线圈绕组和次级线圈绕组，初级线圈绕组和次级线圈绕组的两端分别与接线端子241连接，初级线圈绕组和次级线圈绕组均紧密贴平，以减少漏感。

如图2、图3所示，安装时，将变压器绕组30缠绕于绝缘骨架20的绕线柱23上，并将初级线圈绕组和次级线圈绕组的两端分别与接线端子241连接，然后将绝缘骨架20置于两铁芯11、12之间，使两铁芯11、12的圆柱体111、112插入绝缘骨架20的铁芯连接孔21内实现对接，最后通过绝缘线与加厚漆膜的漆包线绕制而成。当变压器绕组30的初级线圈通电时，由于铁芯组件10形成闭合回路，产生磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。当变压器的输入的电压为310V时，经该变压器变压后输出电压为5V。

籍此，本实用新型通过将铁芯11、12设置为槽型板状结构，使铁芯组件10的尺寸可设置为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米，显著降低了变压器的尺寸。本实用新型具有成本低、占用空间小等特点。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种超薄形变压器，其特征在于，该变压器设有铁芯组件(10)，该铁芯组件(10)由两个槽形板状铁芯(11、12)对合而成，每个铁芯(11、12)的相对侧中央设有凸起的圆柱体(111、121)，在两个铁芯(11、12)之间设有绝缘骨架(20)，所述绝缘骨架(20)上设有变压器绕组(30)，且绝缘骨架(20)上设有轴向的铁芯连接孔(21)，两个铁芯(11、12)对称设置在绝缘骨架(20)两侧，其两个圆柱体(111、121)插入所述的铁芯连接孔(21)并对接。

2.如权利要求1所述的超薄形变压器，其特征在于，所述绝缘骨架(20)包括顶板(22)、绕线柱(23)及底座(24)，所述顶板(22)和底座(24)分别设于绕线柱(23)上下两侧，所述绕线柱(23)中央设有铁芯连接孔(21)，所述底座(24)上设有U型缺口，所述U型缺口两侧分别卡设于铁芯(12)的两端面。

3.如权利要求2所述的超薄形变压器，其特征在于，所述变压器绕组(30)缠绕于绕线柱(23)上。

4.如权利要求3所述的超薄形变压器，其特征在于，所述底座(24)两端间隔设有多个接线端子(241)。

5.如权利要求3所述的超薄形变压器，其特征在于，所述铁芯组件(10)的尺寸为24.6～25.5毫米×17.6～18.5毫米×5.97～6.03毫米。

6.如权利要求5所述的超薄形变压器，其特征在于，所述铁芯组件(10)的尺寸为25.0毫米×18.0毫米×6.0毫米。

7.如权利要求1所述的超薄形变压器，其特征在于，所述变压器绕组(30)包括初级线圈绕组和次级线圈绕组。