CN204997974U - 一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆，包括连接部和工作段，所述工作段自连接部沿轴线方向依次为喂料段、塑化段、均化段以及混炼段；所述喂料段全段采用等距结构，喂料段分为等深喂料段和渐变喂料段，塑化段包括过渡塑化段、固液混合塑化段；固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱；均化段的采用渐变结构；混炼段上平行设有七组混炼头。采用上述技术方案，在塑化的初始部分物料开始熔融，已熔化的物料越过屏障螺纹进入均化段与未熔化物料分离，均化段随螺纹的旋转逐渐加宽或加深以容纳更多熔化的物料，最后固相消失，物料全部熔融计入混炼段。这种分离式的结构使未熔融的物料熔融的更加充分，已熔融的物料不受额外的剪切致使料温升高，从而提升了熔融效果。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机螺杆技术领域，特别是涉及一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆。
背景技术
目前，螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，固态塑料原料自进料漏斗进入螺杆螺槽内，由于螺杆高速旋转而与料筒产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑料原料受到料筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使料筒内部升温而熔成熔体态，然后输出给模头及辅机设备。但是现有的螺杆有一些缺点，尤其是固液混合的原料在进料处的螺棱部分容易断裂，并且会出现堵料及焦料的现象，并且螺棱上均为光滑部，所以进料时容易反胶，不易进料而堵料，又由于进料不顺而出现焦料。所以其结构有待改进。在普通单螺杆中，物料熔融过程中固液相掺杂在一起，未熔融的物料受已熔融物料的包裹而减少了与螺杆的受热接触面积，从而影响熔融效果。在塑化段末端，固体床的突然破碎可能造成残余固相计入计量段。特别在注塑过程中，受螺杆往复周期性移动的影响，固体床突然破碎的几率大大提高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防止了物料烧焦的现象、塑化能力强、混色效果好、提高工作效率的用于挤出机上的固液相分离型螺杆。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆，包括连接部和工作段，所述的连接部上设有键槽，其特征在于：所述工作段自连接部沿轴线方向依次为喂料段、塑化段、均化段以及混炼段；所述连接部靠近喂料段设有环形密封槽；所述喂料段全段采用等距结构，喂料段分为等深喂料段和渐变喂料段，所述等深喂料段的槽深为9.8mm，所述渐变喂料段的槽深由9.8mm渐变为14.5mm；所述塑化段包括过渡塑化段、固液混合塑化段，所述过渡塑化段的槽深由14.5mm渐变为12mm；所述固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱，所述固相螺棱的槽深由12mm渐变为3.2mm；所述液相螺棱的槽深由6mm渐变至21.3mm，再由21.3mm渐变为19mm；所述均化段的槽深由19mm渐变为11.7mm，再由槽深11.7mm渐变为9.9mm；所述混炼段上平行设有七组混炼头，每组混炼头均有12个混炼齿均布设置在混炼段上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在塑化的初始部分物料开始熔融，已熔化的物料越过屏障螺纹进入均化段与未熔化物料分离，均化段随螺纹的旋转逐渐加宽或加深以容纳更多熔化的物料，最后固相消失，物料全部熔融计入混炼段。这种分离式的结构使未熔融的物料熔融的更加充分，已熔融的物料不受额外的剪切致使料温升高，从而提升了熔融效果。本实用新型具有以下几个优点：1、使粘度高，热稳定性能差的塑料成型速度快；2、混色效果好，成型产品外观均匀一致；3、在不提高螺杆转速的情况下提升塑化能力；4、多层复合加压混炼塑化，高效节能，大大提高生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图。
图中：1、连接部；2、工作段；2-1、喂料段；2-10、等深喂料段；2-11、渐变喂料段；2-2、塑化段；2-20、过渡塑化段；2-21、固液混合塑化段；2-22、固相螺棱；2-23、液相螺棱；2-3、均化段；2-4、混炼段；2-41、混炼头；2-42、混炼齿。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图4，一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆，包括连接部1和工作段2，所述的连接部上设有键槽1-1，所述工作段自连接部沿轴线方向依次为喂料段2-1、塑化段2-2、均化段2-3以及混炼段2-4；所述连接部靠近喂料段设有环形密封槽1-2；所述喂料段全段采用等距结构，喂料段分为等深喂料段2-10和渐变喂料段2-11，所述等深喂料段的槽深为9.8mm，所述渐变喂料段的槽深由9.8mm渐变为14.5mm；所述塑化段2-2包括过渡塑化段2-20、固液混合塑化段2-21，所述过渡塑化段2-20的槽深由14.5mm渐变为12mm；所述固液混合塑化段包括固相螺棱2-22和液相螺棱2-23，所述固相螺棱的槽深由12mm渐变为3.2mm；所述液相螺棱的槽深由6mm渐变至21.3mm，再由21.3mm渐变为19mm；所述均化段2-3的槽深由19mm渐变为11.7mm，再由槽深11.7mm渐变为9.9mm；所述混炼段2-4上平行设有七组混炼头2-41，每组混炼头均有12个混炼齿2-42均布设置在混炼段上。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种用于挤出机上的固液相分离型螺杆，包括连接部和工作段，所述的连接部上设有键槽，其特征在于：所述工作段自连接部沿轴线方向依次为喂料段、塑化段、均化段以及混炼段；所述连接部靠近喂料段设有环形密封槽；所述喂料段全段采用等距结构，喂料段分为等深喂料段和渐变喂料段，所述等深喂料段的槽深为9.8mm，所述渐变喂料段的槽深由9.8mm渐变为14.5mm；所述塑化段包括过渡塑化段、固液混合塑化段，所述过渡塑化段的槽深由14.5mm渐变为12mm；所述固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱，所述固相螺棱的槽深由12mm渐变为3.2mm；所述液相螺棱的槽深由6mm渐变至21.3mm，再由21.3mm渐变为19mm；所述均化段的槽深由19mm渐变为11.7mm，再由槽深11.7mm渐变为9.9mm；所述混炼段上平行设有七组混炼头，每组混炼头均有12个混炼齿均布设置在混炼段上。
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