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CN204961008U - 一种正时链系统的润滑结构 - Google Patents

一种正时链系统的润滑结构 Download PDF

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CN204961008U
CN204961008U CN201520632249.4U CN201520632249U CN204961008U CN 204961008 U CN204961008 U CN 204961008U CN 201520632249 U CN201520632249 U CN 201520632249U CN 204961008 U CN204961008 U CN 204961008U
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CN
China
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timing chain
oil
installation
hole
fuel injection
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Expired - Lifetime
Application number
CN201520632249.4U
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English (en)
Inventor
张杏
尹子明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chery Automobile Co Ltd
Original Assignee
SAIC Chery Automobile Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种正时链系统的润滑结构,缸体内的主油道,缸体上设有正时链条,所述的缸体上设有与正时链条啮合的曲轴链轮,所述的缸体上还设有安装凸台,所述的安装凸台内设有安装孔,所述的安装孔内设有喷油嘴,所述的喷油嘴与主油道相通,可使正时链条润滑充足,防止正时链条因润滑不良磨损延伸过长,降低发动机发生跳齿的风险,保证发动机的正常运行,喷油嘴易布置、成本较低、便于安装、润滑效果好,节省正时系统布置空间。

Description

一种正时链系统的润滑结构
技术领域
本实用新型涉及汽车发动机设计领域,特别涉及一种正时链系统的润滑结构。
背景技术
发动机的正时系统一般采用皮带驱动和链条驱动两种方式,目前大部分发动机均采用链条驱动,主要因为链条驱动的正时链系统与发动机寿命相同,可以终身免维护,可靠性好。但是正时链系统在工作时需要对正时零部件进行润滑,之前一直是采用在液压张紧器上开设喷油孔,使用液压张紧器对正时系统进行润滑,但是对于一些特殊工况的发动机,仅仅靠液压张紧器开喷油孔进行润滑不能保证润滑效果,会导致链条因润滑不良而伸长。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种正时链系统的润滑结构,以达到对不同发动机工况下都能对正时链系统进行充分润滑,防止链条因润滑不良而导致伸长。
为了解决上述技术问题本实用新型的技术方案是,一种正时链系统的润滑结构,包括缸体,设置在缸体内的主油道,缸体上布置有正时链条,所述的缸体上布置有与正时链条啮合的曲轴链轮,所述的缸体上还设有安装凸台,所述的安装凸台内设有安装孔,所述的安装孔内装有喷油嘴,所述的喷油嘴与主油道相通。
所述的喷油嘴由安装部,限位部和喷油部组成,安装部,与喷油部均为圆柱状,限位部为半圆柱状,安装部通过限位部与喷油部连接,限位部的直径大于安装部和喷油部的直径,喷油嘴内部设有油道,油道具有进油孔和喷油孔,进油孔设置在安装部上,喷油孔设置在喷油部上,进油孔与主油道相通。
所述的安装孔内壁上设有限位块,限位部上设置有限位面,限位面与限位块贴合设置。
本实用新型与现有技术相比,缸体内的主油道,缸体上设有正时链条,所述的缸体上设有与正时链条啮合的曲轴链轮,所述的缸体上还设有安装凸台,所述的安装凸台内设有安装孔,所述的安装孔内设有喷油嘴,所述的喷油嘴与主油道相通,可使正时链条润滑充足,防止正时链条因润滑不良磨损延伸过长,降低发动机发生跳齿的风险,保证发动机的正常运行,喷油嘴易布置、成本较低、便于安装、润滑效果好,节省正时系统布置空间。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步详细说明;
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型喷油嘴结构示意图;
图3为本实用新型限位面结构示意图;
在图1-3中,1、缸体,2、安装凸台,3、正时链条,4、曲轴链轮,5、安装部,6、限位部,7、喷油部,8、进油孔,9、喷油孔,10、喷油嘴,11、限位块,12、限位面。
具体实施方式:
如图1-3所示,一种正时链系统的润滑结构,包括缸体1,设置在缸体1内的主油道,缸体1上布置有正时链条3,所述的缸体1上布置有与正时链条3啮合的曲轴链轮4,所述的缸体1上还设有安装凸台2,所述的安装凸台2内设有安装孔,所述的安装孔内设有喷油嘴10,所述的喷油嘴10与主油道相通。
所述的喷油嘴10由安装部5,限位部6和喷油部7组成,安装部5与喷油部7均为圆柱状,限位部6为半圆柱状,安装部5通过限位部6与喷油部7连接,限位部6的直径大于安装部5和喷油部7的直径,喷油嘴内部设有油道,油道具有进油孔8和喷油孔9,进油孔8设置在安装部5上,喷油孔9设置在喷油部7上,进油孔8与主油道相通。
进油孔8与缸体1的主油道相通,从缸体主油道取油,当发动机运转时,源源不断的油从缸体主油道流向喷油嘴进油孔并从喷油嘴的喷油孔9喷向正时链条与曲轴链轮的啮合部位。
所述的安装孔内壁上设有限位块,限位部上设置有限位面,限位面与限位块贴合设置。这样的设计,限位面与限位块紧密贴合,能够预防喷油嘴喷油方向不对而导致的链条润滑效果不良。
在使用前,先将喷油嘴的限位部与缸体上的安装凸台对齐,然后用铜锤将喷油嘴敲入缸体的安装凸台上的安装孔中。当发动机启动时,机油通过缸体的油道进入到喷油嘴进油孔,然后通过喷油嘴进油孔进入润滑喷油孔,进油孔与润滑喷油孔连通。随着发动机油压不断升高,在压力作用下,机油从润滑喷油孔喷出,从而润滑正时链条与曲轴链轮,减少链条与链轮之间的摩擦力。
本实用新型的优点在于,可使正时链条润滑充足,防止正时链条因润滑不良磨损延伸过长,降低发动机发生跳齿的风险,保证发动机的正常运行。
该喷油嘴以压装的方式固定在发动机缸体上,可以依靠其上的限位部与缸体上的安装凸台对齐,控制喷油嘴喷口的工作方向,使其工作在适当的需润滑区域内,喷油嘴易布置、成本较低、便于安装、润滑效果好,节省正时系统布置空间。

Claims (3)

1.一种正时链系统的润滑结构,包括缸体(1),设置在缸体(1)内的主油道,缸体(1)上布置有正时链条(3),所述的缸体(1)上布置有与正时链条(3)啮合的曲轴链轮(4),其特征在于:所述的缸体(1)上还设有安装凸台(2),所述的安装凸台(2)内设有安装孔,所述的安装孔内设有喷油嘴(10),所述的喷油嘴(10)与主油道相通。
2.根据权利要求1所述的一种正时链系统的润滑结构,其特征在于:所述的喷油嘴(10)由安装部(5),限位部(6)和喷油部(7)组成,安装部(5)与喷油部(7)均为圆柱状,限位部(6)为半圆柱状,安装部(5)通过限位部(6)与喷油部(7)连接,限位部(6)的直径大于安装部(5)和喷油部(7)的直径,喷油嘴内部设有油道,油道具有进油孔(8)和喷油孔(9),进油孔(8)设置在安装部(5)上,喷油孔(9)设置在喷油部(7)上,进油孔(8)与主油道相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种正时链系统的润滑结构,其特征在于:所述的安装孔内壁上设有限位块(11),限位部(6)上设置有限位面(12),限位面(12)与限位块(11)贴合设置。
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