CN204939560U - 一种乳化液循环控温系统 - Google Patents

Abstract

一种乳化液循环控温系统，包括以下几个部分组成乳化液循环泵、蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器、温度检测装置、冷却水塔、蒸汽用单座电动阀、冷却水用气动球阀、蒸汽用电动比例调节阀、冷却水用电动单座调节阀、轧机产线、乳化液池体。本实用新型的有益效果在于：本实用新型以蒸汽锅炉的蒸汽和冷凝水作为热源，使用蒸汽交换器和冷却水交换器对乳化液进行温度交换，杜绝蒸汽直接加热带来少量残余的阻垢剂气体与乳化液直接接触的现象；交换器不需要安装在乳化液池体中，移送泵通过管道把乳化液移动到交换器进行温度交换，使用寿命远超过电加热装置；即使在特发事件下，发生温度有过冲的现象，也可以通过冷却水交换器快速使乳化液降到正常使用的温度。

Description

一种乳化液循环控温系统

技术领域

本发明用于钢铁轧制行业，钢铁变形量特别大的时候冷加工硬化程度就特别大了,不利于成型,需要中间退火,但是中间退火过后的轧制也是在再结晶温度下轧制的；本发明用于精确控制乳化液的温度，降低钢铁轧制过程中的形变量；本发明具体涉及蒸汽、冷却水的利用，通过交换器进行乳化液控温的一套系统。

背景技术

钢铁轧制行业，当钢铁变形量大的时候冷加工硬化程度就相应增大,处于一个较高值，不利于成型，需要中间退火，但是中间退火过后的轧制也是在再结晶温度下轧制。

乳化液主要具有冷却的作用，润滑刀具工件，使钢铁加工条件更为有利，多用于钢件的加工冷却。乳化液的温度影响着钢件加工中因温度变化而形成的变形量；乳化液循环控温系统的使用可以更好的控制乳化液的温度，减少钢件加工中因温度变化而引起的变形量。

一般的，常用的乳化液控温系统采用了电加热方式，其中包含直接加热和间接加热两种方方法；其最大的缺点为没有对应降温装置。一般的，直接加热方式就是把加热器直接放在池体乳化液里面加热，电加热器在制作过程中很难保证单位表面积内的阻值相同，会造成使用过程中加热器局部发生过热，减少了加热器的使用寿命；而间接加热方式就是在电加热器与被加热物体之间还有一层导热保护层，加热过程中会出现换热效果差，升温慢，温度不稳定等缺点；采用电加热不管是直接加热方式，还是间接加热方式，两种方式耗电量都非常大，而且由于没有冷却装置，当出现温度过冲时，想要温度降到所需要的温度时，只能等待自然冷却，耗时太久，导致生产效率低。

目前，乳化液控温系统采取蒸汽加热方式相对少见，蒸汽直接加热方式就是向乳化液池体里面直接排放蒸汽，用蒸汽直接对乳化液加热；但锅炉蒸汽会带有少量残余的阻垢剂气体，直接混入乳化液会对待加工的工件品质产生影响。

发明内容

国内的钢铁加工制作企业都会用到蒸汽锅炉，加工产品后会产生大量的蒸汽和冷凝水，以前都是直接排放，这样既浪费资源又破坏环境。本发明提供了一种乳化液循环控温系统，其高效节能，充分的利用蒸汽锅炉的蒸汽和冷凝水作为热源用以调节控制乳化液的温度，其可以精确快速的调节乳化液的温度，而且此系统的运行成本要远远低于直接使用电能作为热源的乳化液控温系统。

为了解决上述问题，本发明提供乳化液控温系统采用如下的技术方案：

一种乳化液循环控温系统，其特征在于：包括以下几个部分组成：乳化液循环泵、蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器、温度检测装置、冷却水塔、蒸汽用单座电动阀、冷却水用气动球阀、蒸汽用电动比例调节阀、冷却水用电动单座调节阀、轧机产线、乳化液池体；所述的乳化液池体用于存放乳化液，由温度检测装置检测乳化液池体中乳化液的实时温度，所述的乳化液池通过乳化液循环泵、阀门、管道分别与蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器相连，并形成闭合的循环，所述的蒸汽换热交换器通过蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀与蒸汽供应装置相连，所述的冷却水换热交换器通过冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀与冷却水塔相连，所述的乳化液池体与轧机产线相连。

优选的，所述的蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀为并列连接。

优选的，所述的冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀为并列连接。

本发明的有益效果在于：本发明以蒸汽锅炉的蒸汽和冷凝水作为热源，使用蒸汽交换器和冷却水交换器对乳化液进行温度交换，杜绝蒸汽直接加热带来少量残余的阻垢剂气体与乳化液直接接触的现象；交换器不需要安装在乳化液池体中，移送泵通过管道把乳化液移动到交换器进行温度交换，使用寿命远超过电加热装置；即使在特发事件下，发生温度有过冲的现象，也可以通过冷却水交换器快速使乳化液降到正常使用的温度。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的结构示意图。

其中：1.乳化液循环泵；2.乳化液循环泵；3.冷却水换热交换器；4.温度检测装置；5.冷却水塔；6.蒸汽用单座电动阀；7.冷却水用气动球阀；8.蒸汽用电动比例调节阀；9.冷却水用电动单座调节阀；10.轧机产线；11；乳化液池体。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体的实施例做进一步的说明。

实施例

如图1所示，为了本发明的一个优选的实施例，其具体如下：

一种乳化液控温系统，系统包括以下几个部分组成：乳化液循环泵1、蒸汽换热交换器2、冷却水换热交换器、温度检测装置4、冷却水塔5、蒸汽用单座电动阀6、冷却水用气动球阀7、蒸汽用电动比例调节阀8、冷却水用电动单座调节阀9、轧机产线10、乳化液池体11；所述的乳化液池体11用于存放乳化液，由温度检测装置4检测乳化液池体11中乳化液的实时温度，由温度检测装置4检测到的温度与实际使用温度进行比较，决定是由蒸汽换热交换器2或者冷却水换热交换器3进行主导控温；所述的乳化液池通过乳化液循环泵、阀门、管道分别与蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器相连，并形成闭合的循环，所述的蒸汽换热交换器通过蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀与蒸汽供应装置相连，所述的冷却水换热交换器通过冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀与冷却水塔相连，所述的乳化液池体与轧机产线相连，所述的蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀为并列连接，所述的冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀为并列连接。

以上为本发明的基础结构，本发明的工作原理如下：

乳化液存放于乳化液池体11中，由温度检测装置4检测乳化液池体11中乳化液的实时温度，由温度检测装置4检测到的温度与实际使用温度进行比较，决定是由蒸汽换热交换器2或者冷却水换热交换器3进行主导控温；

本发明存在两种控温模式具体如下：

第一种，当温度检测装置4检测到乳化液池体11中乳化液的温度高于使用温度时，本系统采用冷却水换热交换器3为主导控温装置；控温原理如下，蒸汽单座电动阀6开启，保证恒定的小流量蒸汽进入蒸汽换热器2，冷却水电动单座调节阀9根据温度控制器输出的模拟电流信号，进行调节阀门开启的大小，使得冷却水进入冷却水交换器3的流量在实时改变，从而精确控制整个乳化液池体温度11，在整个控温过程中，乳化液循环泵1起到两个作用：1.辅助乳化液进行热交换；2.使整个池体中乳化液的温度均匀。

第二种，当温度检测装置4检测到乳化液池体11中乳化液的温度低于使用温度时，本系统采用蒸汽换热交换器2为主导控温装置；控温原理如下，冷却水气动球阀7开启，保证恒定的小流量冷却水进入冷却水换热器3，蒸汽用电动比例阀8根据温度控制器输出的模拟电流信号，进行调节阀门开启的大小，使得蒸汽进入蒸汽交换器2的流量在实时改变，从而精确控制整个乳化液池体11温度，在整个控温过程中，乳化液循环泵1起到两个作用：1.辅助乳化液进行热交换；2.使整个池体中乳化液的温度均匀。

本发明的有益效果在于：本发明以蒸汽锅炉的蒸汽和冷凝水作为热源，使用蒸汽交换器和冷却水交换器对乳化液进行温度交换，杜绝蒸汽直接加热带来少量残余的阻垢剂气体与乳化液直接接触的现象；交换器不需要安装在乳化液池体中，移送泵通过管道把乳化液移动到交换器进行温度交换，使用寿命远超过电加热装置；即使在特发事件下，发生温度有过冲的现象，也可以通过冷却水交换器快速使乳化液降到正常使用的温度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种乳化液循环控温系统，其特征在于：包括以下几个部分组成：乳化液循环泵、蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器、温度检测装置、冷却水塔、蒸汽用单座电动阀、冷却水用气动球阀、蒸汽用电动比例调节阀、冷却水用电动单座调节阀、轧机产线、乳化液池体；所述的乳化液池体用于存放乳化液，由温度检测装置检测乳化液池体中乳化液的实时温度，所述的乳化液池通过乳化液循环泵、阀门、管道分别与蒸汽换热交换器、冷却水换热交换器相连，并形成闭合的循环，所述的蒸汽换热交换器通过蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀与蒸汽供应装置相连，所述的冷却水换热交换器通过冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀与冷却水塔相连，所述的乳化液池体与轧机产线相连。

2.根据权利要求1所述的乳化液循环控温系统，其特征在于：所述的蒸汽单座电动阀和蒸汽用电动比例阀为并列连接。

3.根据权利要求1所述的乳化液循环控温系统，其特征在于：所述的冷却水气动球阀和冷却水电动单座调节阀为并列连接。