CN204935107U - 机床硬轨形式液压卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机床硬轨形式液压卡紧装置，包括运动部件，运动部件下端设有导轨，导轨两侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板内部设有液压油路，液压油路连接着油缸腔体，油缸腔体上端设置卡紧活塞，卡紧活塞内部设有卡槽，卡紧活塞与压板之间设有密封圈，密封圈位于卡槽内，密封圈一侧设有挡圈，所述左压板与导轨之间设有衬板，所述右压板与导轨之间设有镶条，镶条的两端设有调节螺钉；本实用新型结构紧凑，能够通过液压控制系统控制油压，以提供稳定的锁紧力实现卡紧活塞的卡紧和松开，实现自动卡紧功能，卡紧动作迅速、精确，卡紧的力量较大、变形小，能够有效的保证加工件的精度，保证产品的质量。

Description

机床硬轨形式液压卡紧装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机床硬轨形式液压卡紧装置。

背景技术

现在大型设备在加工过程中，设备需要有足够高的刚性，设备各轴导轨需要卡紧，以保证加工件精度，如果因加工工件时产生的主切削力,设备震动，就会严重影响加工件的精度。现有的大型数控机床移动部件的导向支撑大多采用硬轨，导轨采用耐磨皮贴塑导轨，能够提高低速传动的平稳性、导轨的精度和寿命等优点。

一些厂家利用了碟簧发明了锁紧装置，通过该装置将活动部件锁定在导轨上，这种装置是将锁紧力直接由碟簧变形提供，碟簧使用寿命受到限制，影响了锁紧力的大小，需要定期维护或更换碟簧，既会影响生产的进行，还在一定程度上增加了成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种机床硬轨形式液压卡紧装置，动作迅速，卡紧力量大、变形小，并能自动实现卡紧等。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述机床硬轨形式液压卡紧装置，包括运动部件，运动部件下端设有导轨，导轨两侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板内部设有液压油路，液压油路连接着油缸腔体，油缸腔体上端设置卡紧活塞，卡紧活塞内部设有卡槽，卡紧活塞与压板之间设有密封圈，密封圈位于卡槽内，密封圈一侧设有挡圈，所述左压板与导轨之间设有衬板，衬板位于卡紧活塞上端，所述右压板与导轨之间设有镶条，镶条的两端设有调节螺钉。

进一步优选，还包括液压控制系统，液压控制系统包括管路阀体和控制器，所述管路阀体设置在液压油路上，液压控制系统能够控制液压油的压力，控制卡紧的强度，能够做到自动控制。

进一步优选，卡紧活塞为ZQA19-4卡紧活塞。

进一步优选，卡紧活塞与左压板、右压板之间采用H8/f7间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构紧凑，能够通过液压控制系统控制油压，以提供稳定的锁紧力实现卡紧活塞的卡紧和松开，实现自动卡紧功能，卡紧动作迅速、精确，卡紧的力量较大、变形小，能够有效的保证加工件的精度，保证产品的质量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图1中B-B面剖视图；

图4密封圈和挡圈位置示意图。

图中：1、运动部件；2、镶条；3、右压板；4、导轨；5、左压板；6、卡紧活塞；7、液压油路；8、油缸腔体；9、衬板；10、调节螺钉；11、密封圈；12、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-4所示，本实用新型所述机床硬轨形式液压卡紧装置，包括运动部件1，运动部件1下端设有导轨4，导轨4两侧分别设有左压板5和右压板3，左压板5和右压板3内部设有液压油路7，液压油路7连接着油缸腔体8，油缸腔体8上端设置卡紧活塞6，卡紧活塞6内部设有卡槽，卡紧活塞6与压板之间设有密封圈11，密封圈11位于卡槽内，密封圈11一侧设有挡圈12，所述左压板5与导轨4之间设有衬板9，衬板9位于卡紧活塞6上端，所述右压板3与导轨4之间设有镶条2，镶条2的两端设有调节螺钉10。

其中，还包括液压控制系统，液压控制系统包括管路阀体和控制器，所述管路阀体设置在液压油路7上，液压控制系统能够控制液压油的压力，控制卡紧的强度，能够做到自动控制；卡紧活塞6为ZQA19-4卡紧活塞；卡紧活塞6与左压板5、右压板3之间采用H8/f7间隙配合。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，由液压控制系统控制液压油压力，实现卡紧活塞6的夹紧松开。当运动部件1定位后，液压控制系统通过液压油路7向油缸腔体8供油，卡紧是通过高压油推动左压板5和右压板3上的卡紧活塞6压紧在衬板9或镶条2上，卡紧力由衬板9或镶条2传递到导轨4上，使运动部件1处于卡紧状态，此时运动部件1不能移动；油缸腔体8回油，运动部件1处于松开状态，运动部件1便以可移动。

Claims (4)

1.一种机床硬轨形式液压卡紧装置，包括运动部件(1)，运动部件(1)下端设有导轨(4)，导轨(4)两侧分别设有左压板(5)和右压板(3)，其特征在于，左压板(5)和右压板(3)内部设有液压油路(7)，液压油路(7)连接着油缸腔体(8)，油缸腔体(8)上端设置卡紧活塞(6)，卡紧活塞(6)内部设有卡槽，卡紧活塞(6)与压板之间设有密封圈(11)，密封圈(11)位于卡槽内，密封圈(11)一侧设有挡圈(12)，所述左压板(5)与导轨(4)之间设有衬板(9)，衬板(9)位于卡紧活塞(6)上端，所述右压板(3)与导轨(4)之间设有镶条(2)，镶条(2)的两端设有调节螺钉(10)。

2.根据权利要求1所述的机床硬轨形式液压卡紧装置，其特征在于，还包括液压控制系统，液压控制系统包括管路阀体和控制器，所述管路阀体设置在液压油路(7)上。

3.根据权利要求1所述的机床硬轨形式液压卡紧装置，其特征在于，卡紧活塞(6)为ZQA19-4卡紧活塞。

4.根据权利要求1所述的机床硬轨形式液压卡紧装置，其特征在于，卡紧活塞(6)与左压板(5)、右压板(3)之间采用H8/f7间隙配合。