CN204927116U - 断路器静触头组件 - Google Patents

Abstract

一种断路器静触头组件，它包括静触头(1)、引弧板(2)、产气罩(3)和铁芯板(4)，其特征在于：所述静触头(1)包括厚部(101)和薄部(102)，厚部(101)一侧设有开口槽(101a)，铁芯板(4)装在开口槽(101a)内能够被磁化增强电弧周围磁场，引弧板(2)一端紧贴静触头(1)厚部(101)一侧的上表面，另一端伸到薄部(102)上方，产气罩(3)包括产气槽(301)和分隔凸台(302)，分隔凸台(302)将产气槽(301)分割成左右两侧的第一通道(301a)和第二通道(302a)，所述第一通道(301a)和第二通道(302a)能够使断路器电弧电流密度从小变大，又从大变小。本实用新型加强了磁场对电弧驱动力，电弧更加迅速的进入灭弧栅片内进行分割并快速熄灭。整个结构提高了断路器的快速灭弧能力，保证了断路器的使用安全性。

Description

断路器静触头组件

技术领域

本实用新型属于断路器设备技术领域，具体讲就是涉及一种断路器静触头组件，能够提高断路器的快速灭弧能力。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成,触头系统中的动静触头多由镀银的铜块导电杆及银触点组成，断路器断开时，触头装置的动静触头斥开产生电弧，动触头的运动路线在灭弧装置的腔体内，产生的电弧在电动力作用下进入灭弧栅片中，将电弧分割成若干段串联的短弧，如同一系列串联的电阻，快速提高电弧电压，从而达到灭弧的目的。但是现有的触头系统随着动、静触头间分开距离的增大，电动斥力迅速下降，当电动斥力小于触头弹簧反作用力时，动、静触头开始靠近，会对断路器造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的触头系统结构分断速度不够快速，提供一种断路器静触头组件，对触头系统中的静触头组件进行结构改良，使电弧可靠快速进入灭弧栅片中以使电弧快速熄灭。整个结构提高了断路器的快速灭弧能力，保证了断路器的使用安全性。

技术方案

为了实现上述让电弧快速进入灭弧栅片以使电弧快速熄灭的目的，本实用新型设计一种断路器静触头组件，它包括静触头、引弧板、产气罩和铁芯板，其特征在于：所述静触头包括厚部和薄部，厚部一侧设有开口槽，铁芯板装在开口槽内能够被磁化增强电弧周围磁场，引弧板一端紧贴静触头厚部一侧的上表面，另一端伸到薄部上方，产气罩包括产气槽和分隔凸台，分隔凸台位于产气槽上方，引弧板伸到薄部上方一侧插入产气槽，分隔凸台将产气槽分割成左右两侧的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道能够使断路器电弧电流密度从小变大，又从大变小。

进一步，所述产气罩装在支撑板上表面，支撑板固定装在薄部上表面，支撑板与铁芯板之间压着弹簧片。

进一步，所述引弧板与分隔凸台固定装在一起。

进一步，所述产气槽为底部收窄的U形槽，引弧板伸入产气槽的一端形状与U行槽相对应。

进一步，所述开口槽为两侧贯通的的开口槽。

进一步，所述分隔凸台头部为尖角面，中部为直面，尾部为内凹圆弧面，分隔凸台尾端与产气槽连接。

进一步，所述第一通道和第二通道对称居于分隔凸台两侧。

有益效果

本实用新型提供的断路器静触头组件，对触头系统中的静触头组件进行结构改良，加强了磁场对电弧驱动力，迫使电弧更快速的向引板板头部方向运动；电弧更加迅速的进入灭弧栅片内进行分割并快速熄灭。整个结构提高了断路器的快速灭弧能力，保证了断路器的使用安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的产品图。

附图2是本实用新型的分解图。

附图3是本实用新型的剖视图。

附图4是本实用新型的俯视图。

附图5是本实用新型中产气罩结构示意图。

附图6是本实用新型中产气罩俯视图。

附图7是本实用新型中工作安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1～6所示，一种断路器静触头组件，它包括静触头1、引弧板2、产气罩3和铁芯板4，其中，所述静触头1包括厚部101和薄部102，厚部101一侧设有开口槽101a，铁芯板4装在开口槽101a内能够被磁化增强电弧周围磁场，引弧板2一端紧贴静触头1厚部101一侧的上表面，另一端伸到薄部102上方，产气罩3包括产气槽301和分隔凸台302，分隔凸台302位于产气槽301上方，引弧板2伸到薄部102上方一侧插入产气槽301，引弧板2与分隔凸台302固定装在一起。所述分隔凸台302头部为尖角面，中部为直面，尾部为内凹圆弧面，分隔凸台302尾端与产气槽301连接。分隔凸台302将产气槽301分割成左右两侧的第一通道301a和第二通道302a，所述第一通道301a和第二通道302a能够使断路器电弧电流密度从小变大，又从大变小。

所述产气罩3固定装在支撑板5上表面，支撑板5用螺钉固定装在薄部102上表面，支撑板5与铁芯板4之间压着弹簧片6。

优选地，所述产气槽301为底部收窄的U形槽，引弧板2伸入产气槽301的一端形状与U行槽相对应。

优选地，所述开口槽101a为两侧贯通的的开口槽。

优选地，所述第一通道301a和第二通道302a对称居于分隔凸台302两侧。

本实用新型的工作过程是，当有短路电流通过时，动触头斥开，静触头1电弧弧根沿引弧板2向引弧板2位于薄部102方向运动，并与产气罩3接触，产气罩3产生气体对电弧弧根进行冷却，同时安装在静触头1开口槽101a里的铁芯板4被磁化后增强了电弧周围的磁场，从而加强了磁场对电弧驱动力，迫使电弧更快速的向引弧板2位于薄部102方向运动；由于产气罩3中间的分隔凸台302及产气罩3产生的气体迫使电弧分流，分别进入由产气罩3及引弧板2形成的分部在引弧板2两侧的第一通道301a和第二通道302a，电弧沿第一通道301a和第二通道302a由宽度间隙快速进入更窄的间隙)，电流局部密度加大，增强了磁场对电弧的驱动力；

进一步，当电弧弧根沿第一通道301a和第二通道302a进入引弧板2头部区域，由于第一通道301a和第二通道302a尾部间隙大于中部间隙,电弧类似进入“口袋”中，使得电弧在引弧板2头部区域的电弧电流密度降低，电弧更容易在尾部间隙区域停留，并且抑制电弧往回走，同时由于第一通道301a和第二通道302a在引弧板2两侧，产气罩3的分隔凸台302在引弧板2的中间位置，分隔凸台302产生的气体使灭弧室内压强增大，电弧更加迅速的进入灭弧栅片内进行分割并快速熄灭；

本实用新型提供的断路器静触头组件，对触头系统中的静触头组件进行结构改良，加强了磁场对电弧驱动力，迫使电弧更快速的向引板板头部方向运动；电弧更加迅速的进入灭弧栅片内进行分割并快速熄灭。整个结构提高了断路器的快速灭弧能力，保证了断路器的使用安全性。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种断路器静触头组件，它包括静触头(1)、引弧板(2)、产气罩(3)和铁芯板(4)，其特征在于：所述静触头(1)包括厚部(101)和薄部(102)，厚部(101)一侧设有开口槽(101a)，铁芯板(4)装在开口槽(101a)内能够被磁化增强电弧周围磁场，引弧板(2)一端紧贴静触头(1)厚部(101)一侧的上表面，另一端伸到薄部(102)上方，产气罩(3)包括产气槽(301)和分隔凸台(302)，分隔凸台(302)位于产气槽(301)上方，引弧板(2)伸到薄部(102)上方一侧插入产气槽(301)，分隔凸台(302)将产气槽(301)分割成左右两侧的第一通道(301a)和第二通道(302a)，所述第一通道(301a)和第二通道(302a)能够使断路器电弧电流密度从小变大，又从大变小。

2.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述产气罩(3)装在支撑板(5)上表面，支撑板(5)固定装在薄部(102)上表面，支撑板(5)与铁芯板(4)之间压着弹簧片(6)。

3.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述引弧板(2)与分隔凸台(302)固定装在一起。

4.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述产气槽(301)为底部收窄的U形槽，引弧板(2)伸入产气槽(301)的一端形状与U行槽相对应。

5.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述开口槽(101a)为两侧贯通的的开口槽。

6.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述分隔凸台(302)头部为尖角面，中部为直面，尾部为内凹圆弧面，分隔凸台(302)尾端与产气槽(301)连接。

7.如权利要求1所述的一种断路器静触头组件，其特征在于：所述第一通道(301a)和第二通道(302a)对称居于分隔凸台(302)两侧。