CN204900947U - 一种y型水封罐 - Google Patents

Abstract

一种Y型水封罐，包括圆筒形罐体(2)、连通口、连通管、溢流口(4)、进出水口(5)，该连通口设置于圆筒形罐体(2)的顶部；该连通管为流线型弯管，安设在圆筒形罐体(2)的一侧；圆筒形罐体(2)内与连通管的连接处，设置有多个导流叶片(6)；该进出水口(5)设置在圆筒形罐体(2)底部，该溢流口(4)设置在所述连通管的管口上方。借由上述技术方案，本实用新型提出的一种Y型水封罐突破了传统水封罐的结构，将进气管作为水封罐形成水封时的一部分，结构简单，压力损失小，降低了运行成本，同时较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠，能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。

Description

一种Y型水封罐

技术领域

本实用新型属于石化行业低压降气相介质水封罐技术领域，主要涉及一种Y型水封罐。

背景技术

目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径＞2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法：

1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵；

2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施；

3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为此开发新型的水封罐具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种Y型水封罐，所要解决的技术问题是使其在水封罐密封性更严密、更可靠的基础上，降低水封罐压降，减小运行成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种Y型水封罐，包括圆筒形罐体2、连通口、连通管、溢流口4、进出水口5及导流叶片6，该连通口设置于圆筒形罐体2顶部；该连通管为流线型弯管，安设在圆筒形罐体2的一侧；圆筒形罐体2内与连通管的连接处，设置有多个导流叶片6；该进出水口5设置在圆筒形罐体2底部，该溢流口4设置在所述连通管的管口上方。烟气从连通管(或连通口)进入圆筒形罐体2，从连通口(或连通管)流出，烟气在水封罐内走过的路线类似一个“U”形，水封罐体结合这个“U”形，形似“Y”形，因此水封罐称为Y型水封罐。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的Y型水封罐，所述导流叶片6的数量为N个，且1≤N≤10。

前述的Y型水封罐，所述连通口为烟气出口3，所述连通管为进气管1。

前述的Y型水封罐，所述连通口与进气管1连通，所述连通管与烟气出口3连通。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种Y型水封罐具有如下有益效果：

1、压降小，运行成本低

本实用新型突破了传统水封罐的结构，将进气管作为水封罐形成水封时的一部分，结构简单，压力损失小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，水封罐压降仅300Pa左右，约为传统水封罐的1/8～1/10,节能效果十分显著；

2、密封严密

较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠，能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1a是本实用新型一种Y型侧进上出式水封罐示意图。

图1b是本实用新型一种Y型侧进上出式水封罐水封时示意图。

图2a是本实用新型一种Y型上进侧出式水封罐示意图。

图2b是本实用新型一种Y型上进侧出式水封罐水封时示意图。

【主要元件符号说明】

1：进气管

2：圆筒形罐体

3：烟气出口

4：溢流口

5：进出水口

6：导流叶片

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种Y型水封罐其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型一种Y型水封罐，包括圆筒形罐体2、连通口、连通管、溢流口4、进出水口5，该连通口设置于圆筒形罐体2的顶部；该连通管为流线型弯管，安设在圆筒形罐体2的一侧；圆筒形罐体2内与连通管的连接处，设置有N(1≤N≤10)个导流叶片6。该进出水口5设置在圆筒形罐体2底部，该溢流口4设置在所述连通管的管口上方。

借由上述结构，烟气可从连通管(或连通口)进入圆筒罐体2，再从连通口(或连通管)流出，烟气在水封罐内走过的路线类似一个“U”形，水封罐体结合这个“U”形，形似“Y”形，因此该水封罐称为Y型水封罐。

实施例1

请参阅图1a，为本实用新型一种Y型侧进上出式水封罐的示意图。在该侧进上出式水封罐中，所述连通口为烟气出口3，所述连通管为进气管1。圆形罐体2内与进气管1连接处，设置有N(1≤N≤10)个导流叶片6；进气管1与圆筒形罐体2连接，烟气在导流叶片6的作用下，从进气管1进入圆形罐体内，经烟气出口3流出。

请参阅图1b，当需要截断气相介质时，打开进出水口5，开始进水，因水封罐进气侧的气相压力高，出气侧压力低，进气侧和出气侧存在压力差，在气相压差作用下，进气管1内将充满水，进气管1将作为水封的一部分，当进入水封罐的水达到平衡液位时，实现有效的密封。当需要开启气相管道时，打开进出水口5，水封罐内的水从进出水口5流出，此时气相介质从水封罐的进气管1进入，经过烟气出口3流出，管路开启。

实施例2

请参阅图2a，为本实用新型一种Y型上进侧出式水封罐的示意图。在该上进侧出式水封罐中，所述连通口与进气管1连通，所述连通管与烟气出口3连通。圆形罐体2内与烟气出口3连接处，设置有N(1≤N≤10)个导流叶片6；烟气从进气管1进入圆形罐体内，气体在导流叶片6的作用下，经烟气出口3流出。

请参阅图2b，当需要截断气相介质时，打开进出水口5，开始进水，因水封罐进气侧的气相压力高，出气侧压力低，进气侧和出气侧存在压力差，在气相压差作用下，进入水封罐的水达到平衡液位时，实现有效的密封。当需要开启气相管道时，打开进出水口5，水封罐内的水从进出水口5流出，此时气相介质从水封罐的进气管1进入，经过烟气出口3流出，管路开启。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种Y型水封罐，包括圆筒形罐体(2)、连通口、连通管、溢流口(4)、进出水口(5)，其特征在于：该连通口设置于圆筒形罐体(2)的顶部；该连通管为流线型弯管，安设在圆筒形罐体(2)的一侧；圆筒形罐体(2)内与连通管的连接处，设置有多个导流叶片(6)；该进出水口(5)设置在圆筒形罐体(2)底部，该溢流口(4)设置在所述连通管的管口上方。

2.根据权利要求1所述的Y型水封罐，其特征在于：所述导流叶片(6)的数量为N个，且1≤N≤10。

3.根据权利要求1所述的Y型水封罐，其特征在于：所述连通口为烟气出口(3)，所述连通管为进气管(1)。

4.根据权利要求1所述的Y型水封罐，其特征在于：所述连通口与进气管(1)连通，所述连通管与烟气出口(3)连通。