CN204900203U - 防转动制冷压缩机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，具体提供了一种防转动制冷压缩机壳体，包括壳体上盖、下壳体，所述壳体上盖与所述下壳体的配合连接部位为非对称结构。改善了现有的制冷压缩机的壳体上盖与下壳体之间容易转动，工作不稳定的问题。

Description

防转动制冷压缩机壳体

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，具体而言，涉及一种防转动制冷压缩机壳体。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。压缩机的上盖和壳体是通过焊接方式连接，在焊接前，上盖和下壳是通过扣合装配，上盖和壳体装配后，经过线体流转到焊接设备，在流转过程中，如果壳体和上盖出现转动，压缩机内部结构和壳回出现撞击或者机芯脱离正确位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防转动制冷压缩机壳体。以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防转动制冷压缩机壳体，包括壳体上盖、下壳体，所述壳体上盖与所述下壳体的配合连接部位为非对称结构。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述壳体上盖与所述下壳体扣合连接。

壳体上盖与下壳体通过扣合的连接方式连接在一起，由于连接的部位是非对称结构，因此，壳体上盖与下壳体之间不会发生转动。扣合的方式既简单又方便，并接连接非常牢固，扣合的配合结构也进一步地限制了壳体上盖与下壳体之间的转动。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述壳体上盖的连接端口设置有环形凸起，所述下壳体的连接端口设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽配合卡紧。

上述设置的环形凸起与环形凹槽的结构为非对称结构并且形状相同，二者之间能够配合卡紧，这种结构更能够卡紧壳体上盖与下壳体，并且，环形凸起与环形凹槽的形状和结构可有效地防止二者之间发生相对转动。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述壳体上盖的内外壁均为弧面结构，所述下壳体的底面与侧面均为弧面结构。

上述设置使得整个制冷压缩机壳体为类球面状，这种形状有利于减小振动发出的噪音，从而使得制冷压缩机的工作环境更好。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，还包括两个机脚，所述两个机脚与所述下壳体的底部固定连接。

机脚焊接位置正确，就能确保压缩机和冰箱的固定正确，确保压缩机能够平稳运行，避免引起冰箱共振而造成噪音异常问题。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述两个机脚与所述下壳体的底部焊接。通过焊接的方式进行连接，可以使得连接更稳定，不易脱落。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述下壳体的底部设置有两焊接斜面，所述机脚包括水平部、倾斜焊接部，所述倾斜焊接部与所述焊接斜面焊接。

机脚的水平部用于整个制冷压缩机壳体的支撑，而倾斜焊接部用于与壳体进行焊接，这种结构使得机脚既能够方便地与壳体焊接，又能起到稳定的支撑作用。但是，如果将倾斜焊接部直接与弧形的壳壁焊接会存在焊接不方便的问题，并且不稳定，长期使用易脱落。焊接斜面的设置，使得机脚的倾斜焊接部与焊接斜面方便地进行焊接，并且两个平面的焊接效果好，非常稳固，不易脱落。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述下壳体的内壁还设置有多个支撑块。

在制冷压缩机中需要安装电机等部件，通过设置的多个支撑块，可以对电机等部件起到支撑以及连接的作用，同时，电机等在工作状态会发生振动，支撑块避免了电机与壳体的直接接触，有利于保护壳体，使其不易损坏。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述壳体上盖、下壳体的壳壁的厚度均小于2.5mm。

壳壁的厚度小于2.5mm有利于减轻整个制冷压缩机的重量，便于安装与运输，同时，制取壳体使用的材料相应减少，从而起到了降低成本的作用。

以上所述的防转动制冷压缩机壳体，优选地，所述壳体上盖、下壳体为金属材质。金属材质就具有很好的机械强度和耐磨性能，便于加工，使得制冷压缩机的壳体经久耐用，从而延长整个制冷压缩机的使用寿命，并且，金属材质的壳体还具有良好的外观性能。

本实用新型实现的有益效果：通过将制冷压缩机的壳体上盖与下壳体的连接部位设置为非对称结构，有效地防止了壳体上盖和下壳体装配后，经过线体流转到焊接设备，在流转过程中，壳体和上盖出现转动，导致的压缩机内部结构和壳回出现撞击或者机芯脱离正确位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的防转动制冷压缩机壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的防转动制冷压缩机壳体的下壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的防转动制冷压缩机壳体的下壳体的俯视图；

图4为本实用新型的实施例提供的防转动制冷压缩机壳体的壳体上盖的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的防转动制冷压缩机壳体的下壳体的正视图。

附图标记汇总：壳体上盖100；环形凸起110；下壳体200；环形凹槽210；焊接斜面220；支撑块230；机脚300；水平部310；倾斜焊接部320。

具体实施方式

压缩机的上盖和壳体是通过焊接方式连接，在焊接前，上盖和下壳是通过扣合装配，上盖和壳体装配后，经过线体流转到焊接设备，在流转过程中，如果壳体和上盖出现转动，压缩机内部结构和壳回出现撞击或者机芯脱离正确位置。本实用新型提供了一种防转动制冷压缩机壳体，以解决上述问题。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考附图1，本实用新型的实施例提供的一种防转动制冷压缩机壳体，包括壳体上盖100、下壳体200。

壳体上盖100与下壳体200是可相互配合连接在一起的，其二者的配合连接部位为非对称结构，具体的，于本实施例中，二者的配合连接处为不规则的类椭圆形状的结构。二者连接后，由于其连接位置的非对称性，因此，壳体上盖100与下壳体200之间不会发生相对转动。当然，在其他实施例中，壳体上盖100与下壳体200的连接部位的形状也可以为不规则四边形等其他非对称结构。

壳体上盖100与下壳体200之间的配合连接方式可以有多种，可以通过螺栓等方式连接。具体的，于本实施例中，壳体上盖100与下壳体200扣合连接。

壳体上盖100与下壳体200之间通过扣合的方式连接在一起，既简单又方便，而且连接也非常牢固。由于连接的部位是非对称结构，因此，壳体上盖100与下壳体200之间不会发生转动，同时，扣合的配合结构也进一步地限制了壳体上盖100与下壳体200之间的转动。

参考图2，图3，图4，进一步地，本实施例中，壳体上盖100的连接端口设置有环形凸起110，下壳体200的连接端口设置有环形凹槽210，环形凹槽210大小形状与环形凸起110相同，二者相互配合卡紧。

上述设置的环形凸起110与环形凹槽210的结构为非对称结构，这种结构更能够卡紧壳体上盖100与下壳体200，并且，环形凸起110与环形凹槽210的形状和结构可有效地防止壳体上盖100与下壳体200之间发生相对转动。

只要能够满足壳体上盖100与下壳体200连接部位为非对称结构，二者不会发生相对转动，壳体的整体形状没有限制，具体的，本实施例中，壳体上盖100的内外壁均为弧面结构，下壳体200的底面与侧面均为弧面结构。因此，整个制冷压缩机壳体为类球形，因为电机振动会发出一定的声音，声音会在壳体中进行传播，声音在这种形状的壳体中传播会逐渐减小，从而有利于减小振动发出的噪音，从而使得制冷压缩机的工作环境更好。

进一步地，参考附图5，该防转动制冷压缩机壳体还包括两个机脚300，两个机脚300与所述下壳体200的底部固定连接。

机脚300焊接位置正确，就能确保压缩机和冰箱的固定正确，确保压缩机能够平稳运行，避免引起冰箱共振而造成噪音异常问题。

进一步地，两个机脚300与下壳体200的底部焊接。通过焊接的方式进行连接，可以使得连接更稳定，不易脱落。当然，在其他实施例中，也可以采用铆接等其他连接方式。

进一步地，参考图3，图5，下壳体200的底部设置有两焊接斜面220，两焊接斜面220是与下壳体200一体成型的，并且两焊接斜面220相对于下壳体200的底部中心位置对称设置下壳体200的底部。机脚300包括水平部310、倾斜焊接部320，水平部310与倾斜焊接部320一体成型，使得结构更稳定，水平部310为长方形并且与水平面平行，水平部310上还设置有螺栓连接孔，用于固定连接。倾斜焊接部320的大小与焊接斜面220的大小相匹配，焊接时，所述倾斜焊接部320与焊接斜面220焊接。

机脚300的水平部310用于对整个制冷压缩机壳体的支撑，而倾斜焊接部320用于与下壳体200进行焊接，这种结构使得机脚300既能够方便地与下壳体200焊接，又能起到稳定的支撑作用。但是，如果将倾斜焊接部320直接与弧形的壳壁焊接，会存在焊接不方便的问题，并且不稳定，长期使用易脱落。焊接斜面220的设置，使得机脚300的倾斜焊接部320与焊接斜面220可以方便快捷地进行焊接，并且两个平面之间的焊接效果更好，非常稳固，不易脱落。

进一步地，参考附图3，本实施例中，下壳体200的内壁还设置有多个支撑块230。

在制冷压缩机中需要安装电机等部件，通过设置的多个支撑块230，可以对电机等部件起到支撑以及连接的作用，同时，电机等在工作状态会发生振动，支撑块230避免了电机与壳体的直接接触，有利于保护壳体，使其不易损坏。

进一步地，本实施例中，壳体上盖100、下壳体200的壳壁的厚度均小于2.5mm。这种设置在保证强度足够的情况下有利于减轻整个制冷压缩机的重量，便于安装与运输，同时，制取壳体使用的材料相应减少，从而起到了降低成本的作用。当然，在其他实施例中，也可以选择其他范围的数值的壳壁厚度，并不以此实施例为限。

进一步地，本实施例中，壳体上盖100、下壳体200为金属。金属材质就具有很好的机械强度和耐磨性能，便于加工，使得制冷压缩机的壳体经久耐用，从而延长整个制冷压缩机的使用寿命，并且，金属材质的壳体还具有良好的外观性能。

综上所述，通过壳体上盖100与下壳体200连接部位的非对称结构的设置，使得壳体上盖100与下壳体200之间不会发生转动，使制冷压缩机的使用更稳定，提高了制冷压缩机的工作性能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，包括壳体上盖、下壳体，所述壳体上盖与所述下壳体的配合连接部位为非对称结构。

2.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述壳体上盖与所述下壳体扣合连接。

3.根据权利要求2所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述壳体上盖的连接端口设置有环形凸起，所述下壳体的连接端口设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽配合卡紧。

4.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述壳体上盖的内外壁均为弧面结构，所述下壳体的底面与侧面均为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，还包括两个机脚，所述两个机脚与所述下壳体的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述两个机脚与所述下壳体的底部焊接。

7.根据权利要求6所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述下壳体的底部设置有两个焊接斜面，所述机脚包括水平部、倾斜焊接部，所述倾斜焊接部与所述焊接斜面焊接。

8.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述下壳体的内壁还设置有多个支撑块。

9.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述壳体上盖、下壳体的壳壁的厚度均小于2.5mm。

10.根据权利要求1所述的防转动制冷压缩机壳体，其特征在于，所述壳体上盖、下壳体为金属材质。