CN204894226U - 自动控制配制发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制配制发泡设备，包含有发泡原液输送装置、发泡原液存储管和搅拌罐，所述发泡原液输送装置将发泡原液输送至发泡原液存储管，所述发泡原液存储管和搅拌罐上分别设置液位计一和液位计二，所述搅拌罐内设置浓度计，所述发泡原液存储管与搅拌罐通过管道连接并且在所述原液存储管底部设置电动蝶阀一，所述搅拌罐上连接工艺水来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二，所述搅拌罐底部出液管上设置电动蝶阀三，系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一和液位计二的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装置阀门的开关。本实用新型对发泡原液和工艺水进行精确添加、计量的自动控制，使配制的液体浓度值准确，达到稳定配制的需求，保证石膏板的质量。

Description

自动控制配制发泡设备

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产线设备领域，具体的说是一种自动控制配制发泡设备。

背景技术

发泡剂等添加剂在石膏板生产过程中需要稀释到一定的浓度再进行使用。现有配制发泡剂稀释液工艺缺点是，配制的溶液浓度不精确和需人工称量配制，此工艺是石膏板生产中重要一个环节，原来工艺无法实现对发泡剂准确计量、添加的要求，对石膏板的质量造成很大影响。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动控制配制发泡设备，对发泡原液和工艺水进行精确添加、计量的自动控制，使配制的液体浓度值准确，达到稳定配制的需求，保证石膏板的质量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动控制配制发泡设备，包含有发泡原液输送装置、发泡原液存储管和搅拌罐，所述发泡原液输送装置将发泡原液输送至发泡原液存储管，所述发泡原液存储管和搅拌罐上分别设置液位计一和液位计二，所述搅拌罐内设置浓度计，所述发泡原液存储管与搅拌罐通过管道连接并且在所述原液存储管底部设置电动蝶阀一，所述搅拌罐上连接工艺水来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二，所述搅拌罐底部出液管上设置电动蝶阀三，系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一和液位计二的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装置阀门的开关。

所述发泡原液输送装置设置为柱塞泵，并连接一个备用的柱塞泵。

所述工艺水来水管路和搅拌罐出液管上分别设置球阀一和球阀二，当电动蝶阀二、电动蝶阀三正常使用时，所述球阀一和球阀二始终处于开启状态，作为电动蝶阀二和电动蝶阀三的备用。

所述的液位计一和液位计二采用磁翻板液位计。

本实用新型设计了石膏板生产线上的发泡剂溶液的自动配制设备，集液位检测、浓度检测、自动配制控制于一体，对发泡原液和工艺水自动进行精确的添加、计量和浓度检验控制，避免人工配制发泡液造成的浓度不准和稳定性差的问题，降低了工人的劳动强度，提高了成品板材的合格率，并且设计了备用的发泡原液输送柱塞泵和管路阀门，在出现故障时采用备用设备，节约时间，节省人工，降低成本，为石膏板生产线的精细化、自动化、连续化奠定了基础，适合行业内大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，本实施例中提供了自动控制配制发泡设备，包含有发泡原液输送装置1、发泡原液存储管4和搅拌罐9，所述发泡原液输送装置1将发泡原液输送至发泡原液存储管4，所述发泡原液存储管4和搅拌罐9上分别设置液位计一3和液位计二8，所述搅拌罐9内设置浓度计10，所述发泡原液存储管4与搅拌罐9通过管道连接并且在所述原液存储管4底部设置电动蝶阀一5，所述搅拌罐9上连接工艺水来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二7，所述搅拌罐9底部出液管上设置电动蝶阀三11，系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一3和液位计二8的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装置1阀门的开关。

作为优选的方式，所述发泡原液输送装置1采用柱塞泵，并连接一个备用的柱塞泵2，当柱塞泵1出现故障，柱塞泵2可以继续工作，确保生产线的连续生产。

作为优选的方式，所述工艺水来水管路和搅拌罐9出液管上分别设置球阀一6和球阀二12，当电动蝶阀二7、电动蝶阀三11正常使用时，所述球阀一6和球阀二12始终处于开启状态，作为电动蝶阀二7和电动蝶阀三11的备用。当电动蝶阀二7、电动蝶阀三11发生故障时，球阀一6和球阀二12可启动使用继续工作，确保生产线的连续生产。

作为优选的方式，所述的液位计一3和液位计二8采用磁翻板液位计。

本实用新型具体的生产流程如下：

发泡原液输送装置1，本实施例中为柱塞泵1，从原液桶抽取原液打入发泡原液储存管4，发泡原液储存管4由磁翻板液位计一3控制液位，当液位达到设定值时，磁翻板液位计一3给PLC信号，PLC接收到信号后经过处理给柱塞泵1信号，柱塞泵1停止工作，此时磁翻板液位计二8给PLC信号，经过处理后PLC给电动蝶阀一5信号，电动蝶阀一5打开发泡原液进入搅拌罐9，同时磁翻板液位计二8给PLC信号，经过处理后PLC给电动蝶阀二7信号，电动蝶阀二7打开工艺水也进入搅拌罐9，当搅拌罐9内的液位达到设定值，磁翻板液位计二8给PLC信号，经过处理后PLC同时给电动蝶阀一5和电动蝶阀二7信号，两个阀门同时关闭。搅拌罐9此时进行搅动稀释，混合一定时间，浓度计10检测浓度，如果浓度值符合生产要求，电动蝶阀三11开启，混合液由搅拌罐9出口流出。如果浓度低于要求值，磁翻板液位计一3给PLC信号，经过处理后PLC控制柱塞泵1开启，打入发泡原液储存管4一定量发泡原液，电动蝶阀一5开启，发泡原液流入搅拌罐9混合，浓度计10检测浓度达到要求后电动蝶阀三11开启，混合液由搅拌罐9的出口流出。如果浓度值高于要求值，磁翻板液位计二8给PLC信号，经过处理后PLC给电动蝶阀二7信号，电动蝶阀二7打开，工艺水也进入搅拌罐9混合，浓度计10检测浓度达到要求后电动蝶阀三11开启，此混合液流出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动控制配制发泡设备，其特征在于，包含有发泡原液输送装置（1）、发泡原液存储管（4）和搅拌罐（9），所述发泡原液输送装置（1）将发泡原液输送至发泡原液存储管（4），所述发泡原液存储管（4）和搅拌罐（9）上分别设置液位计一（3）和液位计二（8），所述搅拌罐（9）内设置浓度计（10），所述发泡原液存储管（4）与搅拌罐（9）通过管道连接并且在所述原液存储管（4）底部设置电动蝶阀一（5），所述搅拌罐（9）上连接工艺水来水管路，并在管路上设置电动蝶阀二（7），所述搅拌罐（9）底部出液管上设置电动蝶阀三（11），系统内设置基于PLC的自动控制装置，液位计一（3）和液位计二（8）的信号作为输入信号，基于PLC的自动控制装置接收到信号后，输出信号控制各电动蝶阀、发泡原液输送装置（1）阀门的开关。

2.根据权利要求1所述的自动控制配制发泡设备，其特征在于，所述发泡原液输送装置（1）设置为柱塞泵，并连接一个备用的柱塞泵（2）。

3.根据权利要求1所述的自动控制配制发泡设备，其特征在于，所述工艺水来水管路和搅拌罐（9）出液管上分别设置球阀一（6）和球阀二（12），当电动蝶阀二（7）、电动蝶阀三（11）正常使用时，所述球阀一（6）和球阀二（12）始终处于开启状态，作为电动蝶阀二（7）和电动蝶阀三（11）的备用。

4.根据权利要求1、2或3所述的自动控制配制发泡设备，其特征在于，所述的液位计一（3）和液位计二（8）采用磁翻板液位计。