CN204872909U - 一种石油焦粉计量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种石油焦粉计量输送装置，该装置包括石油焦储仓，称料装置、送料装置和PLC控制装置，石油焦储仓，称料装置和送料装置依次设置，称料装置与PLC控制连接，送料装置通过气力输送管与加热炉的喷吹管连通，该装置还包括定量供给装置，定量供给装置包括定量供给机和气动球阀，定量供给机的进料口与石油焦储仓的出料口连接，定量供给机通过气动球阀与称料装置的进料口连接，定量供给机与PLC控制系统控制连接。本装置可以将精确计量后的石油焦粉同时稳定的输送到加热炉的多个烧嘴处，既保证了加热炉炉膛温度的均匀性，又节省了投资；完全密封构造，降低了物料损失，不会影响环境。

Description

一种石油焦粉计量输送装置

技术领域：

本实用新型涉及石油焦粉计量、定量供给和气力输送领域,尤其涉及一种在工业窑炉和工业锅炉中以石油焦粉为燃料，代替煤粉、重油、天然气、煤焦油和煤气的一种计量输送装置。

背景技术：

工业窑炉和工业锅炉一般以煤粉、重油、天然气、煤焦油和煤气为燃料，重油、天然气来源广泛，热值高，因此大多数生产厂家以重油和天然气作为燃料。随着重油和天然气价格攀升，产品制造的燃料成本逐步上升。

从热值方面比较，重油的热值在10000千卡/公斤、天然气的热值在8000千卡/立方米、石油焦的热值在8500千卡/公斤，而从价格方面来看，重油为4元/公斤、天然气为3.9元/立方米、石油焦为1.4元/公斤，因此，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、SO2排放量少、价格低等优点，燃烧石油焦粉后可以达到与燃烧重油、天然气相同的效果，而成本降低了60%~70%。

而现有技术中，给料及称量采用简单的叶轮给料机与电子皮带秤配合的方式，这种方式给料量不稳定，皮带称量误差大，运行时间长后误差达到10～20%，扬尘情况较为严重，造成物料损失，环境污染，随后，针对以上缺陷，也有采用螺旋给料称称重的方式，但这种方式零点跑偏严重，需要频繁校正，影响正常生产。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于设计一种输送料量稳定，称量精确，可以分时输送到8个烧嘴处，既可保证了加热炉炉膛温度的均匀性，又节省了投资；完全密封构造，降低了物料损失，不会影响环境的石油焦粉计量输送装置。

本实用新型的技术方案，一种石油焦粉计量输送装置，该装置包括石油焦储仓，称料装置、送料装置和PLC控制装置，所述石油焦粉储仓，称料装置和送料装置依次设置，所述称料装置与所述PLC控制控制连接，所述送料装置通过气力输送管与加热炉的喷吹管连通，该装置还包括定量供给装置，所述定量供给装置包括定量供给机和气动球阀，所述定量供给机的进料口与所述石油焦储仓的出料口连接，所述定量供给机通过气动球阀与所述称料装置的进料口连接，所述定量供给机与所述PLC控制装置控制连接。

进一步，所述装置还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器和若干蝶阀，所述收尘器通过蝶阀分别所述石油焦储仓、定量供给机、称料装置连接，使所述石油焦储仓、定量供给机和称料装置内形成负压环境。

进一步，所述装置还包括防堵装置，所述防堵装置包括空压机和若干风嘴，若干所述风嘴设置在所述石油焦粉储仓下端的出料口位置的侧壁上，所述空压机通过管道与所风嘴连接。

进一步，所述称料装置为失重称，所述失重称包括上部圆筒体、下部圆筒体、架体、进料口、平衡管接口、称重传感器、视窗、手孔、称量料斗、接线箱和备用管口；

所述下部圆筒体安装在所述架体上，所述下部圆筒体的底部设有至少一个称料装置出料口，对应每个称料装置出料口的所述下部圆筒体的内部设置有一称量料斗，每个所述称量料斗均与设置在所述下部筒体外部的与之相对应的称重传感器连接，所述上部筒体设置在所述下部筒体的上端，所述进料口、备用管口、平衡管口和手孔设置所述上部圆筒体的顶端，所述上部圆筒体的侧壁上设置所述视窗，所述接线箱给所述称重传感器供电，所述称重传感器与所述PLC控制装置控制连接。

进一步，所述石油焦储仓的外形为圆锥形，所述石油焦储仓的出料口设置闸板阀。

进一步，所述送料装置包括供给机、转速传感器、罗茨风机和锁气阀，所述供给机设置在所述称料装置的下端，并与所述称料装置的出料口连接，所述供给机的出料口与所述锁气阀的进料口连接，所述转速传感器设置在所述供给机的电机上，所述转速传感器与所述PLC控制装置控制连接，所述锁气阀的出料口与所述气力输送管连通，所述罗茨风机设置在所述气力输送管的一端，所述气力输送管的另一端与喷吹管连接。

进一步，所述锁气阀包括台架、阀体、均压罐和减速电机，所述阀体和减速电机设置在所述架台上，所述第一减速电机的输出轴通过传动装置与阀体的输入轴传动连接，所述均压罐设置所述阀体的上端，并与所述阀体连通，所述阀体的侧壁上设有阀体平衡管接口，所述均压罐上端设有锁气阀进料口。

进一步，所述第一进料口和平衡管口采用软连接与所述上圆筒体连接。

进一步，所述定量供给机包括上圆桶、下圆桶、受盘、减速箱、脉冲发生器、供给口和减速电机，所述上圆桶通过支架安装在所述底座上，所述下圆桶设置在所述上圆桶的下端，所述受盘设置在所述下圆桶的下端，所述受盘的一侧设有所述供给口，所述第二减速电机通过传动装置与减速箱传动连接，所述减速箱与受盘连接，所述减速箱上设有脉冲发生器。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述装置，本实用新型可以将精确计量后的石油焦粉同时稳定的输送到加热炉的最多四个烧嘴处，采用换向阀时，可以分时输送到8个烧嘴处，既保证了加热炉炉膛温度的均匀性，又节省了投资；完全密封构造，降低了物料损失，不会影响环境。

附图说明：

图1是本实用新型一种石油焦粉计量输送装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的失重称的结构示意图。

图3是本实用新型的锁气阀的机构示意图。

图4为本实用新型的定量供给机的机构示意图。

图中：

1.石油焦粉储仓、2.定量供给机、3.气动球阀、4.称料装置、4-1.进料口、4-2、上圆筒体、4-3.下圆筒体、4-4.物料量斗、4-5.称重传感器、4-6.架台、4-7.接线箱、4-8.视窗、4-9.备用管口、4-10.平衡管口、4-11.手孔、4-12.软连接、5.收尘器、6.罗茨风机、7.锁气阀、7-1.均压箱、7-2.阀体、7-3.第一减速电机、7-4.台架、7-5.锁气阀平衡管口、7-6.锁气阀进料口、8.闸板阀、9.供给机、9-1.上圆筒、9-2.下圆筒、9-3.受盘、9-6.底座、9-7.第二减速电机、9-8.减速箱、9-10.脉冲发生器、9-11.供给口、9-12.支架、10.蝶阀、11.PLC控制装置、12.气力输送管道、13.加热器、14.喷吹管、15.连接管、16.空压机、17.风嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种石油焦粉计量输送装置，该装置包括石油焦储仓，定量供给机、称料装置、送料装置、PLC控制装置、防堵装置和收尘装置；

收尘装置包括收尘器和若干蝶阀；

防堵装置包括空压机和若干风嘴；

称料装置为失重称，所述失重称包括上部圆筒体、下部圆筒体、架体、进料口、平衡管口、称重传感器、视窗、手孔、称量料斗和备用管口；

送料装置包括供给机、转速传感器、罗伯茨风机和锁气阀，

其中，所述石油焦粉储仓的外形为圆锥形，所述石油焦粉储仓的出料口上设置闸板阀，所述定量供给机的进料口与所述石油焦储仓的出料口连接，若干所述风嘴设置在所述石油焦粉储仓下端的出料口位置的侧壁上，所述空压机通过管道与所风嘴连接，所述定量供给机的供给口通过气动球阀与所述称料装置的进料口连接，所述进料口采用软连接与上部圆筒体连接，所述上部圆筒体与安装在所述架体上的下部圆筒体连接，所述下部圆筒体的底部设有至少一个称料装置出料口，对应称料装置每个出料口的所述下部圆筒体的内部设置有至少一个所述称量料斗，每个所述称量料斗均与设置在所述下部筒体外部的称重传感器连接，所述称重传感器均与PLC控制装置连接，所述备用管口、平衡管口和手孔设置在所述上部圆筒体，所述视窗设置所述上部圆筒体的侧壁上，每个所述称料装置的出料口设有所述供给机，每个所述供给机的出料口均与对应的所述锁气阀的进料口连接，每个供给机的电机上均设有转速传感器，所述供给机的电机和转速传感器均与PLC控制装置连接，每个锁气阀的出料口均与对应的气力输送管道连接，每个气力输送管道的一端均设有罗茨风机，另一端与加热炉的连接，所述定量供给机和气动球阀与所述PLC控制装置控制连接。

如图3所示，所述锁气阀包括台架、阀体、均压罐和第一减速电机，所述阀体和减速电机设置所述架台上，所述减速电机的输出轴通过传动装置与阀体的输入轴传动连接，所述均压罐设置所述阀体的上端，并与所述阀体连通，所述阀体的侧壁上设有阀体平衡管接口，所述均压罐上端设有锁气阀进料口，减速电机与所述PLC控制装置控制连接。

如图4所示，定量供给机包括上圆桶、下圆桶、受盘、减速箱、脉冲发生器、供给口和第二减速电机，所述上圆桶通过支架安装在所述底座上，所述下圆桶设置在所述上圆桶的下端，所述受盘设置在所述下圆桶的下端，所述受盘的一侧设有所述供给口，所述减速电机通过传动装置与减速箱传动连接，所述减速箱与受盘连接，所述减速箱上设有脉冲发生器，脉冲发生器与PLC控制装置控制连接。

本实用新型的工作原理是：首先，启动PLC控制装置，设定阈值，石油焦粉储仓2用于储存经粉碎和筛分后的石油焦粉，采用圆锥仓结构，闸板阀3安装在石油焦粉储仓的出料口上，在检维修时起到关断作用；定量供给机4和气动球阀5安装在闸板阀3的下游，PLC控制装置控制定量供给机运行、气动球阀打开时，将石油焦粉加入到失重称内；失重称内的物料料斗称取物料的净重由称重传感器进行检测发送给PLC控制装置与阈值做比较，当失重称内的物料净重低于阈值时，定量供给机和气动球阀保持打开状态，PLC控制器调整根据失重称在单位时间内重量的减小值，得到下料速度，即：测量值，然后将测量值与阈值进行比较，来调节供给机的电机的转速，使测量值与设定值相吻合；使供给机按最佳流量将石油焦粉加入到锁气阀的进料口，并随着锁气阀转子的转动，石油焦粉进入到气力输送管道内；气力输送管道内的石油焦粉被罗茨风机提供的输送气流吹送到加热炉的喷吹管中，使石油焦粉在加热炉中充分燃烧，收尘器，同时所述收尘器通过蝶阀分别所述石油焦储仓、定量供给机、称料装置连接，收集所述石油焦储仓、定量供给机和称料装置多余气体和物料，使所述石油焦储仓、定量供给机和称料装置内形成负压环境，所述石油焦粉储仓下端的出料口位置的侧壁上设置有若干所述风嘴，空压机通过管道与所风嘴连接，空气压缩机通过风嘴向出料口处吹出压缩空气避免物料堵住出料口。

Claims (9)

1.一种石油焦粉计量输送装置，该装置包括石油焦储仓，称料装置、送料装置和PLC控制装置，所述石油焦粉储仓，称料装置和送料装置依次设置，所述称料装置与所述PLC控制控制连接，所述送料装置通过气力输送管与加热炉的喷吹管连通，其特征在于，该装置还包括定量供给装置，所述定量供给装置包括定量供给机和气动球阀，所述定量供给机的进料口与所述石油焦储仓的出料口连接，所述定量供给机通过气动球阀与所述称料装置的进料口连接，所述定量供给机与所述PLC控制装置控制连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器和若干蝶阀，所述收尘器通过蝶阀分别所述石油焦储仓、定量供给机、称料装置连接，使所述石油焦储仓、定量供给机和称料装置内形成负压环境。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括防堵装置，所述防堵装置包括空压机和若干风嘴，若干所述风嘴设置在所述石油焦粉储仓下端的出料口位置的侧壁上，所述空压机通过管道与所风嘴连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的装置，其特征在于，所述称料装置为失重称，所述失重称包括上部圆筒体、下部圆筒体、架体、进料口、平衡管接口、称重传感器、视窗、手孔、称量料斗、接线箱和备用管口；

所述下部圆筒体安装在所述架体上，所述下部圆筒体的底部设有至少一个称料装置出料口，对应每个称料装置出料口的所述下部圆筒体的内部设置有一称量料斗，每个所述称量料斗均与设置在所述下部筒体外部的与之相对应的称重传感器连接，所述上部筒体设置在所述下部筒体的上端，所述进料口、备用管口、平衡管口和手孔设置所述上部圆筒体的顶端，所述上部圆筒体的侧壁上设置所述视窗，所述接线箱给所述称重传感器供电，所述称重传感器与所述PLC控制装置控制连接。

5.如权利要求1-3任意一项所述的装置，其特征在于，所述石油焦储仓的外形为圆锥形，所述石油焦储仓的出料口设置闸板阀。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述送料装置包括供给机、转速传感器、罗茨风机和锁气阀，所述供给机设置在所述称料装置的下端，并与所述称料装置的出料口连接，所述供给机的出料口与所述锁气阀的进料口连接，所述转速传感器设置在所述供给机的电机上，所述转速传感器与所述PLC控制装置控制连接，所述锁气阀的出料口与所述气力输送管连通，所述罗茨风机设置在所述气力输送管的一端，所述气力输送管的另一端与喷吹管连接。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述锁气阀包括台架、阀体、均压罐和第一减速电机，所述阀体和第一减速电机设置在所述台架上，所述减速电机的输出轴通过传动装置与阀体的输入轴传动连接，所述均压罐设置所述阀体的上端，并与所述阀体连通，所述阀体的侧壁上设有阀体平衡管接口，所述均压罐上端设有锁气阀进料口。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述进料口和平衡管口采用软连接与所述上部圆筒体连接。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定量供给机包括上圆桶、下圆桶、受盘、减速箱、脉冲发生器、供给口和第二减速电机，所述上圆桶通过支架安装在底座上，所述下圆桶设置在所述上圆桶的下端，所述受盘设置在所述下圆桶的下端，所述受盘的一侧设有所述供给口，所述第二减速电机通过传动装置与减速箱传动连接，所述减速箱与受盘连接，所述减速箱上设有脉冲发生器。