CN204878057U - 风叶、离心通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了风叶、离心通风机。风叶的延伸方向与其旋转中心线的方向一致，风叶的垂直于其延伸方向的截面具有相对的两个侧边缘，两个侧边缘均呈圆弧形，两个侧边缘的分别具有第一圆心和第二圆心，第一圆心和第二圆心位于风叶同一侧，远离第一圆心的侧边缘的半径小于靠近第一圆心的侧边缘的半径。应用本实用新型的技术方案，进入风道的气流具有很强的冲击靠近第一圆心的侧边缘的趋势，增大其半径，有利于使得风道内的气流更加流畅，有利于提高风机的性能、降低噪音。

Description

风叶、离心通风机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种风叶、离心通风机。

背景技术

目前，市场上由于其结构上的问题，存在能耗高，噪音大的问题。因此，提供一种提高性能、降低噪音和能耗的离心通风机的风叶成为该技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种降低噪音、提高风机性能的风叶、离心通风机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风叶，风叶的延伸方向与其旋转中心线的方向一致，风叶的垂直于其延伸方向的截面具有相对的两个侧边缘，两个侧边缘均呈圆弧形，两个侧边缘的分别具有第一圆心和第二圆心，第一圆心和第二圆心位于风叶同一侧，远离第一圆心的侧边缘的半径小于靠近第一圆心的侧边缘的半径。

进一步地，两个侧边缘的靠近风叶的旋转中心线的端部通过圆滑边缘连接。

进一步地，圆滑边缘呈圆弧形。

进一步地，靠近第一圆心的侧边缘的半径与远离第一圆心的侧边缘的半径比值为1至1.2。

进一步地，远离第一圆心的侧边缘的半径为8～9mm；和/或，靠近第一圆心的侧边缘的半径为8.3～9.5mm。

进一步地，靠近第一圆心的侧边缘的半径比远离第一圆心的侧边缘的半径大1～5mm。

进一步地，远离第一圆心的侧边缘为第一侧边缘，第一侧边缘的靠近旋转中心线端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为α，其中，15°<α<18°。

进一步地，远离第一圆心的侧边缘为第一侧边缘，第一侧边缘的远离旋转中心线端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为β，其中，70°<β<75°。

进一步地，靠近第一圆心的侧边缘为第二侧边缘，第二侧边缘的靠近旋转中心线端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为，其中，13°<γ<16°。

进一步地，靠近第一圆心的侧边缘为第二侧边缘，第二侧边缘的远离旋转中心线端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为δ，其中，60°<δ<65°。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心通风机，包括叶轮，叶轮包括固定环和沿固定环的周向布置的多个风叶，风叶为上述的风叶，风叶沿固定环的轴向延伸。

应用本实用新型的技术方案，进入风道的气流具有很强的冲击靠近第一圆心的侧边缘的趋势，增大其半径，有利于使得风道内的气流更加流畅，有利于提高风机的性能、降低噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的离心通风机的叶轮的截面的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了本实用新型的实施例的离心通风机的叶轮的结构示意图；

图4示出了图3所示的离心通风机的叶轮的侧视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一侧边缘；2、第二侧边缘；3、圆滑边缘；4、外圆；5、内圆；10、风叶；20、固定环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的风叶可用于贯流风机、离心风机等。本实施例以具有本实用新型的风叶的多翼式离心风机为例对技术方案进行详细描述，本领域技术人员有能力在解决相应技术问题时，将本实用新型的风叶应用到其它离心风机和贯流风机。

图1示出了本实用新型的实施例的离心通风机的叶轮的垂直于其周向的截面的结构示意图；图2示出了图1中A处的放大图。

参见图1和图2所示，离心通风机的叶轮包括固定环20和沿固定环20的周向布置的多个风叶10，风叶10沿固定环20的轴向延伸，风叶的延伸方向与其旋转中心线的方向一致，风叶的垂直于其延伸方向的截面具有相对的两个侧边缘，两个侧边缘均呈圆弧形，且半径不同，两个侧边缘的靠近风叶的旋转中心线的端部通过圆滑边缘连接。

两个侧边缘1、2的分别具有第一圆心和第二圆心，第一圆心和第二圆心位于风叶10同一侧，远离第一圆心的侧边缘的半径小于靠近第一圆心的侧边缘的半径。

风叶10向叶轮的旋转方向弯转，在叶轮的周向上相邻的两个风叶10之间形成弧形的风道，风道的靠近叶轮中心的一端为进口端，叶轮旋转的过程中，空气由风道的进口端进入风道。

远离第一圆心的侧边缘为第一侧边缘1，靠近第一圆心的侧边缘为第二侧边缘2，第二侧边缘2的半径越小，进入风道的气流越大，进入风道的气流具有很强的冲击第二侧边缘2的趋势，将第二侧边缘2设置为半径大于第一侧边缘1，有利于使得风道内的气流更加流畅，有利于提高风机的性能、降低噪音。

在风叶的进口端，两个侧边缘的端部通过圆滑边缘连接，有利于避免在风叶的进口端形成涡流，使得空气流动更加顺畅，可以有效地提高风机的性能、降低噪音。

可选地，圆滑边缘呈圆弧形。圆滑边缘也可以选用直径渐变的弧形线或椭圆弧线。

本实施例中，第二侧边缘2的半径与第一侧边缘1的半径的比值为1至1.2。

可选地，第一侧边缘1的半径为8～9mm。第二侧边缘2的半径为8.3～9.5mm。第一侧边缘的半径比第二侧边缘的半径大1～5mm。

如图3所示，风叶10的靠近旋转中心线的一端的所在的内圆5的半径为30.6毫米，风叶10的远离旋转中心线的一端的所在的外圆4的半径为37毫米。

如图2所示，本实施例中，第一侧边缘1的靠近进口端的端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为α，其中，15°<α<18°。

第一侧边缘1的远离进口端的端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为β，其中，70°<β<75°。

第二侧边缘2的靠近进口端的端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为，其中，13°<γ<16°。

第二侧边缘2的远离进口端的端部的切线与经过该端部的旋转中心线的径向线之间的夹角为δ，其中，60°<δ<65°。

本实施例中，具有上述的风叶10的离心压缩机可以有效地有利于提高风机的性能、降低噪音。图3和图4示出了具有上述的风叶10的双吸风式多翼离心通风机，单边风叶数为41，采用此种叶型时最佳风叶数为39～43。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风叶，其特征在于，所述风叶的延伸方向与其旋转中心线的方向一致，所述风叶的垂直于其延伸方向的截面具有相对的两个侧边缘(1、2)，两个所述侧边缘均呈圆弧形，两个所述侧边缘(1、2)的分别具有第一圆心和第二圆心，所述第一圆心和所述第二圆心位于所述风叶同一侧，远离所述第一圆心的所述侧边缘的半径小于靠近所述第一圆心的所述侧边缘的半径。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，两个所述侧边缘(1、2)的靠近风叶的旋转中心线的端部通过圆滑边缘(3)连接。

3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述圆滑边缘(3)呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述靠近第一圆心的所述侧边缘的半径与远离所述第一圆心的所述侧边缘的半径比值为1至1.2。

5.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，

所述远离所述第一圆心的所述侧边缘的半径为8～9mm；和/或，

所述靠近所述第一圆心的所述侧边缘的半径为8.3～9.5mm。

6.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，所述靠近第一圆心的侧边缘的半径比远离第一圆心的所述侧边缘的半径大1～5mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风叶，其特征在于，远离所述第一圆心的所述侧边缘为第一侧边缘(1)，所述第一侧边缘(1)的靠近所述旋转中心线端部的切线与经过该端部的所述旋转中心线的径向线之间的夹角为α，其中，15°<α<18°。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的风叶，其特征在于，远离所述第一圆心的所述侧边缘为第一侧边缘(1)，所述第一侧边缘(1)的远离所述旋转中心线端部的切线与经过该端部的所述旋转中心线的径向线之间的夹角为β，其中，70°<β<75°。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的风叶，其特征在于，靠近所述第一圆心的所述侧边缘为第二侧边缘(2)，所述第二侧边缘(2)的靠近所述旋转中心线端部的切线与经过该端部的所述旋转中心线的径向线之间的夹角为，其中，13°<γ<16°。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的风叶，其特征在于，靠近所述第一圆心的所述侧边缘为第二侧边缘(2)，所述第二侧边缘(2)的远离所述旋转中心线端部的切线与经过该端部的所述旋转中心线的径向线之间的夹角为δ，其中，60°<δ<65°。

11.一种离心通风机，其特征在于，包括叶轮，所述叶轮包括固定环(20)和沿所述固定环(20)的周向布置的多个风叶(10)，所述风叶(10)为权利要求1至10中任一项所述的风叶(10)，所述风叶(10)沿所述固定环(20)的轴向延伸。