CN204877086U - 一种推拉窗的纱窗座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座上方的纱窗底盖及安装在纱窗底盖上的纱窗压盖，所述底座带有一封闭型腔，所述封闭型腔的底壁两侧带有支撑侧板，封闭型腔的上表面相对安装有第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的安装空间中安装所述纱窗底盖；第一夹板的内侧带有斜接触面，第二夹板的内侧面带有内挂齿；所述纱窗底盖为类U型结构，其侧板的内侧面带有勾部，外侧面带有外挂齿；所述纱窗压盖为倒置的类U型结构，其插板带有与侧板配合的勾部。本实用新型的底座、纱窗底盖、纱窗压盖之间均采用插置式安装，极大的简化了安装过程，提高了纱窗的安装效率；采用挂齿配合连接，其连接稳固性高、稳定性好。

Description

一种推拉窗的纱窗座结构

技术领域

本实用新型涉及推拉窗技术领域，特别涉及推拉窗的纱窗座结构。

背景技术

推拉窗是使用相当广泛的一种窗户，为防尘、防蚊，现有的推拉窗上一般安装有纱窗。纱窗座是纱窗最为核心的部件。现有技术中，纱窗座的结构较为复杂，安装操作繁琐，连接稳定性较差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种推拉窗的纱窗座结构，其具有结构简单、成本低、稳固性高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座上方的纱窗底盖及安装在纱窗底盖上的纱窗压盖，所述底座带有一封闭型腔，所述封闭型腔的底壁两侧带有支撑侧板，封闭型腔的上表面相对安装有第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的安装空间中安装所述纱窗底盖；第一夹板的内侧带有斜接触面，第二夹板的内侧面带有内挂齿；

所述纱窗底盖为类U型结构，包括折弯成型的第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板之间的安装空间中安装纱窗压盖；第一侧板向外倾斜，其倾斜度与第一夹板的斜接触面的倾斜度一致，第一侧板的上端内侧面带有向内凸起的第一勾部；所述第二侧板的外侧带有与内挂齿配合的外挂齿，第二侧板的内侧面带有向内凸出的第二勾部；

所述纱窗压盖为倒置的类U型结构，包括折弯成型的第一插板及第二插板，第一插板的下端外侧带有向外凸出的第三勾部，第二插板的下端带有向外凸出的第四勾部；纱窗压盖插置于纱窗底盖中，所述第三勾部与第一勾部勾合，第四勾部与第二勾部勾合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述封闭型腔的一侧下部带有一凹陷区，封闭型腔的内腔顶面带有凸出的加厚部，加厚部位于第一夹板与第二夹板之间的下方。

所述纱窗压盖的第一插板的下部带有向第二插板弯折的折弯部，第二插板的的上端带有向外延伸的伸出段，纱窗压盖插置于纱窗底盖中，所述伸出段的下表面与第二侧板的上端面抵接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构简单、成本低；底座、纱窗底盖、纱窗压盖之间均采用插置式安装，极大的简化了安装过程，提高了纱窗的安装效率；采用挂齿配合连接，其连接稳固性高、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中纱窗底盖的结构图。

图3为本实用新型中纱窗压盖的结构图。

图中：1、底座；11、封闭型腔；12、支撑侧板；13、第一夹板；131、斜接触面；14、第二夹板；141、内挂齿；15、凹陷区；16、加厚部；2、纱窗底盖；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一勾部；24、外挂齿；25、第二勾部；3、纱窗压盖；31、第一插板；32、第二插板；33、第三勾部；34、第四勾部；35、折弯部；36、伸出段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座1上方的纱窗底盖2及安装在纱窗底盖2上的纱窗压盖3，底座1带有一封闭型腔11，封闭型腔11的底壁两侧带有支撑侧板12，封闭型腔11的上表面相对安装有第一夹板13及第二夹板14，第一夹板13与第二夹板14之间的安装空间中安装纱窗底盖2；第一夹板13的内侧带有斜接触面131，第二夹板14的内侧面带有内挂齿141。

如图2所示，纱窗底盖2为类U型结构，包括折弯成型的第一侧板21及第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22之间的安装空间中安装纱窗压盖3；第一侧板21向外倾斜，其倾斜度与第一夹板13的斜接触面131的倾斜度一致，第一侧板21的上端内侧面带有向内凸起的第一勾部23；第二侧板22的外侧带有与内挂齿141配合的外挂齿24，第二侧板22的内侧面带有向内凸出的第二勾部25。

如图3所示，纱窗压盖3为倒置的类U型结构，包括折弯成型的第一插板31及第二插板32，第一插板31的下端外侧带有向外凸出的第三勾部33，第二插板32的下端带有向外凸出的第四勾部34；纱窗压盖3插置于纱窗底盖2中，第三勾部33与第一勾部23勾合，第四勾部34与第二勾部25勾合。

进一步地，如图2所示，封闭型腔11的一侧下部带有一凹陷区15，封闭型腔11的内腔顶面带有凸出的加厚部16，加厚部16位于第一夹板13与第二夹板14之间的下方。

进一步地，如图3所示，纱窗压盖的第一插板31的下部带有向第二插板32弯折的折弯部35，第二插板32的的上端带有向外延伸的伸出段36，纱窗压盖3插置于纱窗底盖2中，伸出段36的下表面与第二侧板22的上端面抵接。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种推拉窗的纱窗座结构，包括底座、配合安装在底座(1)上方的纱窗底盖(2)及安装在纱窗底盖(2)上的纱窗压盖(3)，其特征在于：所述底座(1)带有一封闭型腔(11)，所述封闭型腔(11)的底壁两侧带有支撑侧板(12)，封闭型腔(11)的上表面相对安装有第一夹板(13)及第二夹板(14)，第一夹板(13)与第二夹板(14)之间的安装空间中安装所述纱窗底盖(2)；第一夹板(13)的内侧带有斜接触面(131)，第二夹板(14)的内侧面带有内挂齿(141)；

所述纱窗底盖(2)为类U型结构，包括折弯成型的第一侧板(21)及第二侧板(22)，第一侧板(21)与第二侧板(22)之间的安装空间中安装纱窗压盖(3)；第一侧板(21)向外倾斜，其倾斜度与第一夹板(13)的斜接触面(131)的倾斜度一致，第一侧板(21)的上端内侧面带有向内凸起的第一勾部(23)；所述第二侧板(22)的外侧带有与内挂齿(141)配合的外挂齿(24)，第二侧板(22)的内侧面带有向内凸出的第二勾部(25)；

所述纱窗压盖(3)为倒置的类U型结构，包括折弯成型的第一插板(31)及第二插板(32)，第一插板(31)的下端外侧带有向外凸出的第三勾部(33)，第二插板(32)的下端带有向外凸出的第四勾部(34)；纱窗压盖(3)插置于纱窗底盖(2)中，所述第三勾部(33)与第一勾部(23)勾合，第四勾部(34)与第二勾部(25)勾合。

2.按照权利要求1所述的推拉窗的纱窗座结构，其特征在于：所述封闭型腔(11)的一侧下部带有一凹陷区(15)，封闭型腔(11)的内腔顶面带有凸出的加厚部(16)，加厚部(16)位于第一夹板(13)与第二夹板(14)之间的下方。

3.按照权利要求1所述的推拉窗的纱窗座结构，其特征在于：所述纱窗压盖(3)的第一插板(31)的下部带有向第二插板(32)弯折的折弯部(35)，第二插板(32)的的上端带有向外延伸的伸出段(36)，纱窗压盖(3)插置于纱窗底盖(2)中，所述伸出段(36)的下表面与第二侧板(22)的上端面抵接。