CN204876844U - 板状杠杆锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板状杠杆锁,其包括至少一个锁栓、从所述至少一个锁栓延伸的栓尾、以及多个杠杆板,选择性地使锁栓在使用过程中在锁本体内沿+X方向移动或者沿-X方向缩回。所述板状杠杆锁还包括驱动板,附接至所述锁栓并包括突起形式的至少一个翅片。此外,锁定板包括至少一个翅片,其大小和尺寸被设置成,在使用中当所述锁定板沿+Y方向被迫移动超出其工作范围时与驱动板的相应翅片匹配,从而防止所述锁栓的线性移动(+X,-X)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封挡机构,其中,通过不止一个具有匹配翅片的板对位于锁内的锁栓进行封挡,以提供高安全性的锁定机构。
背景技术
在现有技术中,当前的锁具有圆筒锁、板状锁、杆锁或者不同种类的锁定机构,这些锁能够通过特定的钥匙被打开/关闭,这优选通过当一合适钥匙被用户旋转时利用锁机构的致动产生机械效果来提供。
具有板机构的现有锁出现的一个问题是,用于保证居住场所等的安全性的锁内的锁栓暴露于撬锁工具或者类似工具的压力下,进而它们被移除且锁失去了其功能。
此外,当包括传统类型圆柱体的锁被设计成由授权的人打开时,锁栓可设置成缩回到锁中。另一方面,在板状杠杆锁中,可通过以足够量去除叠加板而移除锁栓。
在现有技术中,已经开发出不同类型的锁机构,以防止锁栓缩回。在其中的一个类型中,文献DE3111247(目前是公开的)公开了一种锁定机构,其包括圆柱体、板、锁扣、触发板和至少一个锁栓,并承载护板。在上述文献中,锁被限定成对于防止钻锁具有高安全性。另一方面,欧洲专利文献EP0651116A1公开了一种锁定机构,在其壳体内包括:锁定系统,可通过锁操作元件改变其位置;以及板,至少具有一个朝向门的边缘延伸的锁定位置和在朝向边缘收缩时的打开位置。
所述文献中提到的锁定机构不仅具有复杂结构,而且它们操作费力。此外,在市售的杆锁中没有板组,该板组在其已经回到锁定位置之后提供额外的封挡以防止锁栓在被撬锁等操作之后缩回。
其目的在于,通过如下的锁来消除上述问题,该锁包括:板,在发生不希望的外部攻击时,该板与锁栓组附接,锁栓组与相对的板匹配;以及封挡机构,堵塞锁栓的运动。
实用新型内容
实用新型目的
本实用新型的主要目的是提供一种锁机构,其阻止锁栓,以防止锁被外力打开,其中,在锁内不使用增加成本的昂贵且复杂的部件。
本实用新型的另一目的是提供一种高安全性锁,其通过阻止锁栓和栓尾的运动,使其在受撬锁工具或类似工具的外力驱动时很难将锁栓缩回锁壳内。
本实用新型的再一目的是提供安全设备,其可以应用于不同的锁定机构。
实用新型内容
本实用新型涉及一种板状杠杆锁,其包括:至少一个锁栓;从所述至少一个锁栓延伸的栓尾和多个杠杆板,选择性地使锁栓在使用过程中在锁本体内沿+X方向移动或沿-X方向缩回。所述板状杠杆锁还包括驱动板,附接至锁栓且包括突起形式的至少一个翅片。此外,锁定板包括大小和尺寸被设置成在使用中当所述锁定板被迫在+Y方向移动超出其工作范围时与驱动板的相应翅片匹配的至少一个翅片,从而防止所述锁栓沿+X或–X方向的线性移动。
所述锁定板包括至少一个锁定板槽,利用至少一个销在所述锁定板槽中引导所述锁定板并且所述锁定板沿+Y和-Y方向移动。
所述锁定板包括适用于铆接过程的至少一个孔,以在锁定元件与所述锁定板之间形成高度差。
所述驱动板包括适用于铆接过程的至少一个驱动板孔,以在锁定元件与所述驱动板之间形成高度差。
附图说明
附图仅仅为了更好理解根据本实用新型的锁封挡机构而示出,它们不构成限制本实用新型范围的影响。
图1a是根据本实用新型的锁定板的正视图。
图1b是根据本实用新型的锁定板的侧视图。
图1c是根据本实用新型的锁定板的俯视图。
图1d是根据本实用新型的锁定板的透视图。
图2a是根据本实用新型的滑杆板的正视图。
图2b是根据本实用新型的滑杆板的侧视图。
图2c是根据本实用新型的滑杆板的俯视图。
图2d是根据本实用新型的滑杆板的透视图。
图3是根据本实用新型的封挡机构的正视图,其中,锁栓未被推动且锁盖以一定方式被移除以示出该锁定机构。
图4是根据本实用新型的封挡机构正视图,其中,锁栓被推动且锁盖以一定方式被移除以示出锁定机构。
图5是根据本实用新型的位于锁内部的封挡机构的局部正视图。
具体实施方式
根据上述附图及其简要说明,在下面详细描述本实用新型。附图中使用的附图标记的列表如下:
11锁定板
12锁定板槽
13锁定板的翅片
14孔
15锁
16驱动板
17驱动板销
18锁栓
19栓尾
20驱动板的翅片
21销
22驱动板孔
23钥匙
24通道
目的在于,通过本申请框架内所提供的封挡机构来消除上面简要描述的现有技术中存在的所述问题。
本实用新型主要涉及一种封挡机构,包括两个板11、16,在其侧向面上具有突起形式的翅片13、20,其中,当所述翅片13、20到达相同侧向轴时彼此配合并提供锁定。
本实用新型示出的图中所限定的板状杠杆锁基于如下原理:所述板以一定方式定位,使得锁栓根据钥匙23上的编码或锁码而移动;锁栓18借助于钥匙23施加的机械效果而移动;因此,执行锁定和解锁过程。
在图3中,附接在板状杠杆锁上的所述封挡机构位于锁内部件与锁侧本体盖之间。位于包括锁栓18和栓尾19的锁栓组上的驱动板16以一定方式定位,与所述锁栓组一同在直线方向(+X,-X)上以同步方式移动。所述驱动板16与锁栓18同步运动,并在出现可能干预的情况下,与锁定板11匹配并且锁定该系统。如可从图2d看到的,所述驱动板16上具有至少一个销17。所述驱动板销17被引导到形成在杆锁板上的通道24中。
板状杠杆锁包括多个板,这些板被可移动地安装并且能够通过锁中的钥匙的旋转而切换至一位置,使锁栓件能够在工作范围h内移动,如可以在图1a中看到的。所述板状杠杆锁15可以通过特定的钥匙打开/关闭,优选地,该钥匙设置有锯齿状的合适的尾翼或叶片,它们限定钥匙本身的编码或锁码。当所述锁定板11被迫沿+Y方向移动超出其工作范围h时,锁定板11的至少一个翅片13与驱动板16的至少一个相应的翅片20相匹配,从而防止所述锁栓的直线运动(+X,-X)。未经授权的人可以模拟钥匙出现在锁中。如果未经授权的人试图通过使用工具(如撬锁工具或万能钥匙)在本体内移动板,所述锁定板11可能超出工作范围,如图5中看到,使得锁定板11的至少一个翅片13接合驱动板16的至少一个相应的翅片20,以便防止锁栓的轴向运动。此外,所述翅片的大小和尺寸互相匹配。
图1a-1d以不同方式示出了锁定板11,其位于锁内部的栓尾与侧本体盖之间的销上。当所述锁定板11到达与驱动板16上的翅片20相同的水平面时,所述锁定板11包括翅片,它们将与驱动板20的所述翅片匹配。
在图4中,示出了当锁栓18移动时的锁定板11和驱动板16,它们构成根据本实用新型的封挡机构。在所述锁栓18被移动的所述位置,所述锁定板11部分地封闭钥匙23插入的部分,并且隐藏其下的机构,这使得很难用万能钥匙等来打开该机构。
利用锁定板11和驱动板16之间的间隙(这可以在图3和4中看到),防止造成任何问题,同时锁栓正常工作。在所述锁栓18借助于钥匙23在+X方向线性运动的情况下,所述翅片13、20因为锁定板13的翅片与驱动板20的翅片之间的高度差异和间隙而无法匹配,并且无法提供封挡。
锁栓18的栓尾19朝向锁本体的内部延伸,以利用位于其上的突起、销或其它类似元件而连接到锁定机构。在图3所示的锁定机构中,锁定板11上的锁定板槽12和锁内部的至少一个销21以一定方式被引导,以在锁定板槽12内移动。通过引导所述销21,使得所述锁定板在+Y和-Y方向上移动。
同样,位于图2a-2d中所示的驱动板16上的驱动板销17以如下方式被连接:它可以在所述通道24内移动。此外,为了减少由于可能的摩擦而可能产生的损坏并提供与板和周围的锁定机构元件更稳定的连接,在所述驱动板16上设置至少一个驱动板孔22,以提升所述板16。同样地,所述锁定板11也包括至少一个孔14,以允许在其上铆接。
在附图所示的板状杠杆锁中,水平叠置的板中的每个板携带与钥匙匹配的编码或锁码。在板组被未经授权的人提升到期望高度的情况下,锁栓可缩回。
在所述锁定板11提升到的高度高于需要用钥匙23提升的水平的情况下,通过铰链连接到锁栓组的驱动板的翅片20与锁定板13的翅片匹配。
由于这种接触而互相贯穿的突起形式的翅片使得栓尾19与待被保持的锁栓同步移动,因此,防止了所述锁栓18自身缩回。因此,防止了利用外部干预而打开该板状杠杆锁的板。
Claims (4)
1.一种板状杠杆锁(15),包括:至少一个锁栓(18);从所述至少一个锁栓(18)延伸栓尾(19);以及多个杠杆板,选择性地使所述锁栓(18)在使用过程中在锁本体内沿+X方向移动或沿–X方向缩回,其特征在于,所述板状杠杆锁(15)还包括:
驱动板(16),其附接至所述锁栓(18),且包括突起形式的至少一个翅片(20)和引导所述驱动板(16)通过通道(24)的至少一个销(17);
锁定板(11),包括大小和尺寸被设置成在使用中当所述锁定板(11)被迫沿+Y方向移动超出其工作范围(h)时与所述驱动板(16)的至少一个相应的翅片(20)匹配的至少一个翅片(13),从
而防止所述锁栓沿+X和–X方向的线性移动。
2.根据权利要求1所述的板状杠杆锁(15),其特征在于,所述锁定板(11)包括至少一个锁定板槽(12),利用至少一个销(21)在所述锁定板槽中引导所述锁定板(11)并且所述锁定板沿+Y和-Y方向移动。
3.根据权利要求1所述的板状杠杆锁(15),其特征在于,所述锁定板(11)包括适用于铆接过程的至少一个孔(22),以在锁定元件与所述锁定板(11)之间形成高度差。
4.根据权利要求1所述的板状杠杆锁(15),其特征在于,所述驱动板(16)包括适用于铆接过程的至少一个驱动板孔(22),以在锁定元件与所述驱动板(16)之间形成高度差。
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