CN204876085U - 一种预制件预埋胀管及混凝土预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预制件预埋胀管，包括胀管本体，所述胀管本体的外壁设有凸起结构，所述胀管本体的内部设有沿胀管本体轴向方向开设的预留空腔，所述预留空腔的第一端封闭，第二端开放。此结构的制件预埋胀管，由于在胀管本体的外壁上设置凸起结构，当胀管预埋于混凝土预制件中后，在凸起结构的作用下，胀管与预制件之间结合更为牢固，可靠性更好；另外，由于凸起结构设置在胀管本体的外周，当预留空腔内插入固定件后，固定件与胀管本体的内壁之间过盈配合，这样凸起结构与混凝土将会锚固得更加紧密。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述预制件预埋胀管的混凝土预制件。

Description

一种预制件预埋胀管及混凝土预制件

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件预埋胀管及混凝土预制件。

背景技术

新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征的新型建筑生产方式。其中混凝土预制构件生产和装配式施工是生产中主要的组成部分，装配式建筑有节能、环保、大幅提高工作效率、降低劳动强度等优点，但由于其高度标准化，混凝土墙体强度非常高，混凝土预制件成型后，墙体上难以进行开孔等作业。这样导致装配式施工时，将墙板竖直放置时难以安装斜支撑。并且住户入住后，如需安装电视机、相框等需要在墙体上开孔时也难以进行操作。

综上所述，如何提供一种在混凝土预制件生产过种中预埋于混凝土预制件中，以便装配施工及后期运用的预预制件预埋胀管，以及包括此预制件预埋胀管的混凝土预制件，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在混凝土预制件生产过种中预埋于混凝土预制件中，以便装配施工及后期运用的预制件预埋胀管，以及包括此预制件预埋胀管的混凝土预制件。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制件预埋胀管，包括胀管本体，所述胀管本体的外壁设有凸起结构，所述胀管本体的内部设有沿胀管本体轴向方向开设的预留空腔，所述预留空腔的第一端封闭，第二端开放。此设置方式，由于在胀管本体的外壁上设置凸起结构，当胀管预埋于混凝土预制件中后，在凸起结构的作用下，胀管与预制件之间结合更为牢固，可靠性更好；另外，由于凸起结构设置在胀管本体的外周，当预留空腔内插入固定件后，固定件与胀管本体的内壁之间过盈配合，这样凸起结构与混凝土将会锚固得更加紧密。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预留空腔的截面形状为十字形、方形、圆形或多边形。优选为十字形，此设置方式，在固定件插入十字形预留空腔后，由于是过盈配合，胀管本体的内壁在挤压作用下存在一定的变形空间，同时还能对外形成外胀作用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预留空腔的第二端设有用于封堵预留空腔的塞体，所述塞体的截面形状与预留空腔第二端的截面形状匹配。此设置方式，在预留空腔的上端设置塞体，可有效防止浇筑过程中，混凝土注入预留空腔内，造成预留空腔堵塞。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述塞体上还设有手柄。此设置方式，有利塞体的拿取，结构简单，使用方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸起结构为设置在胀管本体外壁的凸肋或凸块。此设置方式，无论在凸肋还是凸块，均可与胀管本体一起一次性铸造成型，结构简单，生产成本低

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸起结构为螺纹状或环状。上述结构的凸起结构与混凝土的锚固效果更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述胀管本体的开放端的孔径大于胀管本体的封闭端的孔径。优选，从开放端至封闭端的孔径逐渐减小，这样固定件在插入的时候比较容易对准，操作方便。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件，所述混凝土预制件内预设有预埋装置，所述预埋装置为如上任一项所述的预制件预埋胀管。此设置方式，在混凝土预制件，如预制墙壁上设置预制件预埋胀管，预制胀管可用于墙体支撑、安装电视机、相框等，使用时，取出塞体，放入固定件即可在固定件上安放物品。因此，总体而言，结构较为简单，生产成本低，使用较为方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制件预埋胀管的数量为一个或多个。此设置方式，生产混凝土预制件时，可事先进行规划，根据需要设置预埋孔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预留空腔内设有固定件，所述固定件的直径大于预留空腔的孔径。此设置方式，可以保证固定件的稳固性，使用过程中不易脱落，可靠性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种预埋装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中保护塞部分的结构示意图。

附图标记对应关系:

1预留空腔2凸起结构3塞体

4胀管本体5手柄

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图2所示的预制件预埋胀管，设置于混凝土预制件上，具体包括胀管本体4，胀管本体4的外壁上设有凹凸不平的凸起结构2，胀管本体4的内部设有预留空腔1，具体地，预留空腔1沿胀管本体4的轴向方向开设，预留空腔1的一端，即图1中所示的下端封闭，而预留空腔1的上端处于开放或半开放状态。需要说明的是，胀管本体4外壁上的凸起结构2，其目的在于，当胀管本体4预埋于混凝土预制件后，其外壁上设置的凸起结构2可以有效增大预制件预埋胀管与混凝土预制件之间的摩擦力，防止预制件预埋胀管从混凝土预制件中脱落。由于凸起结构2设置在胀管本体4的外周，当预留空腔1内插入固定件后，固定件与胀管本体4的内壁之间过盈配合，这样凸起结构2与混凝土将会锚固得更加紧密。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，预留空腔1位于预制件预埋胀管的内部，优选预留空腔1的截面形状为十字形，在其它实施例中，预留空腔1的截面形状还可以为方形，或为圆形，或为多边形，或为其它任何可能的形状，在此不作一一列举。此外，孔径的大小，以及预留空腔1的深浅具体可根据预制件预埋胀管确定。此设置方式，在固定件插入十字形预留空腔1后，由于是过盈配合，胀管本体4的内壁在挤压作用下存在一定的变形空间，同时还能对外形成外胀作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，预留空腔1的第一端，即图中所示的下端处于封闭状态，预留空腔1的第二端，即图中所示的上端由于处于开放或半开放状态，浇筑过程中，为防止混凝土渗入至预留空腔1内，因此，在预留空腔1的上端设置一个用于封堵预留空腔1的塞体3，塞体3的形状具体与预留空腔1的上端的截面形状一致，且塞体3的大小以等于或稍大于预留空腔1的上端部大小为宜。此设置方式，在预留空腔1的上端设置塞体3，可有效防止浇筑过程中，混凝土注入预留空腔1内，造成预留空腔1堵塞。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，为方便拿取塞体3，塞体3上还设有手柄5，手柄5的下端与塞体3的上表面固定连接，需要说明的是，塞体3与手柄5可以为一次成型，也可以为其它任何类型的连接形式。此设置方式，有利塞体3的拿取，结构简单，使用方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于凸起结构2，具体可以为设置于胀管本体4外壁上的凸肋，如各种规则或不规则的凸条，各种凸条可交叉设置，也可大体平行设置，凸肋的作用在于增大预制件预埋胀管与混凝土预制件之间的摩擦力，所以，凸肋的形状和设置方式可以为多种多样，不在不作具体限定。在其它实施例中，凸肋还可以通过凸块取代，即在胀管本体4的外表面设置各种各样的凸块，也能起到相同的技术效果。需要说明的时，还可同时在胀管本体4的外表面上设置凸肋和凸块，同样可达到相同的技术效果。此设置方式，无论在凸肋还是凸块，均可与胀管本体1一起一次成型，结构简单，生产成本低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1中所示，在一种实施例中，胀管本体4外壁上的凸起结构2优选为类似外螺纹的螺旋结构，在其它实施例中，凸起结构2还可以为均匀分布的圆环状结构。上述结构的凸起结构2，其与混凝土的锚固效果更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1中所示，胀管本体4的开放端，即图中所示的上端，其孔径大于胀管本体4的封闭端，即下端的孔径，优选地，胀管本体4的上端至下端逐渐变小的锥形结构，其材质可以为PP，也可以为PVC。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件，具体可以为预制板等，混凝土预制件内预设有预埋装置，预制装置具体如上所述的预制件预埋胀管。预埋孔的数量可根据需要设置，一个预埋孔内设置一个预制件预埋胀管。此设置方式，在混凝土预制件，如预制墙壁上设置预制件预埋胀管，预制胀管可用于安装电视机、相框等，使用时，取出塞体3，放入固定件即可在固定件上安放物品。因此，总体而言，结构较为简单，生产成本低，使用较为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如上所述，混凝土预制件上预埋孔及预埋胀管的数量可以根据需要设置，可以只设置一个，也可以为其它任何可能的数量，在此不作具体限定。此设置方式，生产混凝土预制件时，可事先进行规划，根据需要设置预埋孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如上所述，使用时，需在预留空腔1内设置固定件，放品放置于固定件上，需要说明的是，为保证固定件稳固地设置于预留空腔1内，固定件的直径应大于预留空腔1的孔径，即保证固定件与预制空腔的配合为过盈配合。此设置方式，可以保证固定件的稳固性，使用过程中不易脱落，可靠性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件预埋胀管，其特征在于，包括胀管本体(4)，所述胀管本体(4)的外壁设有凸起结构(2)，所述胀管本体(4)的内部设有沿胀管本体(4)轴向方向开设的预留空腔(1)，所述预留空腔(1)的第一端封闭，第二端开放。

2.根据权利要求1所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述预留空腔(1)的截面形状为十字形、方形、圆形或多边形。

3.根据权利要求2所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述预留空腔(1)的第二端设有用于封堵预留空腔(1)的塞体(3)，所述塞体(3)的截面形状与预留空腔(1)第二端的截面形状匹配。

4.根据权利要求3所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述塞体(3)上还设有手柄(5)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述凸起结构(2)为设置在胀管本体(4)外壁的凸肋或凸块。

6.根据权利要求1-4任一项所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述凸起结构(2)为螺纹状或环状。

7.根据权利要求6所述的预制件预埋胀管，其特征在于，所述胀管本体(4)的开放端的孔径大于胀管本体(4)的封闭端的孔径。

8.一种混凝土预制件，所述混凝土预制件内预设有预埋装置，其特征在于，所述预埋装置为权利要求1至7中任一项所述的预制件预埋胀管。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制件，其特征在于，所述预制件预埋胀管的数量为一个或多个。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制件，其特征在于，所述预留空腔(1)内设有固定件，所述固定件的孔径大于预留空腔(1)的孔径。